Типовая технологическая карта (ТТК): Установка оконного блока

 

     

     

     Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.     

     

     2.8.9. Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:

     

     наружный - водоизоляционный, паропроницаемый;

     

     центральный - теплоизоляционный;

     

     внутренний - пароизоляционный.

     

     2.8.10. На рис.34 приведена конструкция монтажного шва окна из ПВХ-профиля. В зависимости от материалов стен, оконных блоков и конструкций проемов на конкретных объектах конструкция монтажного шва может отличаться от приведенной:

     

     

 

     

Рисунок 34. Принципиальная схема монтажного шва:

I - наружный  водоизоляционный паропроницаемый  слой; II - центральный теплоизоляционный  слой; III - внутренний пароизоляционный  слой 

 

     

     

     2.8.11. Устройство монтажного шва начинают с заполнения монтажной пеной центрального слоя шва. Этот процесс является наиболее ответственной операцией, обеспечивающей теплоизоляционные, звукоизоляционные качества шва и его долговечность.

     

     2.8.12. Перед нанесением пены монтажный шов следует увлажнить с помощью распылителя. По инструкции производителя баллон с пеной перед применением следует встряхивать. Пену наносят снизу вверх по всему периметру проема на глубину стыка равномерным слоем толщиной не более 35-40 мм.

     

     2.8.13. Заполнение монтажного шва пеной должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.

     

     При этом следует руководствоваться следующими требованиями и рекомендациями:

     

     - соблюдать рекомендации производителя, касающиеся температуры и влажности условий производства работ;

     

     - не допускать излишнего заполнения полостей монтажных швов и срезки излишков пены, т.к. это повышает ее водопоглощение и расход, снижает ее эксплуатационные свойства;

     

     - рекомендуется применять профессиональную пену с вторичным расширением в пределах 30-40%, которая имеет более низкий коэффициент теплопроводности и большую деформационную устойчивость, т.к. вторичное расширение пены с большими показателями создает дополнительные силовые нагрузки на коробку оконного блока.

     

     Первичным расширением пены является степень ее расширения при выходе из баллона, зафиксированная в некотором контуре. Вторичное расширение происходит в процессе полимеризации пены в течение 1-2 ч с выходом объема пены за пределы контура.

     

     2.8.14. До полного расширения пены следует завершить устройство изоляции внутреннего слоя.

     

      Для этого свободный край установленной на откос пароизоляционной ленты наклеивают липкой стороной слоем на внутренние вертикальные и верхнюю горизонтальную поверхности оконного блока на ширину не менее 10 мм. При этом края ленты не должны выходить за пределы декоративного наличника, который устанавливается сразу же после устройства внутреннего пароизоляционного слоя (ТР N 152-05 п.5.2.6).

     

     2.8.15. Завершающим этапом монтажа оконного блока и изоляции монтажного узла является установка слива и подоконной плиты.

     

 

     2.8.16. Перед устройством паропроницаемого наружного слоя под слив и паропроницаемого слоя перед подоконной доской наносится монтажная пена.

     

     2.8.17. Устройство паропроницаемого наружного слоя под слив заключается в нанесении ленты мембранного типа шириной 60-70 мм, которая одним краем приклеивается к поверхности оконного блока, а другим - к поверхности проемаю

     

     2.8.18. В технологической карте для гидроизоляции нижнего монтажного шва (под сливом) принята гидроизоляционная паропроницаемая лента из синтетического нетканого материала мембранного типа Робибанд НЛ. Лента имеет две клеевых полосы с разных сторон, поставляется в роликах, готовых к употреблению, и не требует при ее установке специальных инструментов.

     

     2.8.19. Согласно рекомендациям компании - изготовителя ООО "Робитекс" технологический процесс приклеивания ленты достаточно прост:

     

     - от ролика отрезается необходимый кусок ленты, длина которого складывается из габаритного размера оконного блока по горизонтали, к которому прибавляется ширина ленты. Прибавление ширины ленты необходимо для правильной организации надежной гидроизоляции в нижних углах оконного проема, чтобы из ленты образовать бортики, препятствующие протеканию воды;

     

     - лента с обоих концов (вдоль по середине) надрезается на длину, равную половине своей ширины;

     

     - с клеевого слоя, предназначенного для приклеивания ленты к оконному блоку, снимается антиадгезионная бумага;

     

     - лента приклеивается к оконной конструкции в четверть, предназначенную для крепления отлива, надрезанные концы загибаются и приклеиваются на боковые наружные откосы;

     

     - с ленты снимается антиадгезионная бумага, защищающая клеевой слой, предназначенный для крепления ленты к стене;

     

     - лента приклеивается к нижнему наружному откосу, при этом надрезанные концы загибаются на боковые наружные откосы, нахлестываясь на те загибы ленты, которые уже приклеены;

     

     - после приклеивания ленты производится заполнение монтажного зазора пенным утеплителем.  

     

     2.8.20. Приклеивать ленту необходимо плотно по всей ее длине. Любой зазор или неплотность - это канал для проникновения в монтажную пену дождевой воды. По углам ленту необходимо загибать так, чтобы загнутые части образовывали бортики для предотвращения протечек в нижних углах оконного проема. Стыковать ленту необходимо внахлест.

     

     Рекомендуется заклеивать монтажный шов "по сырой пене" для того, чтобы монтажная пена при расширении приклеила к себе ленту и немного ее натянула.

     

     2.8.21. Перед установкой слива с внутренней его стороны по всей длине наклеивается звукопоглощающая лента.

     

     2.8.22. После установки слива производится герметизация зазоров между сливом и четвертью проема герметиком типа АМ-0,5 или по ГОСТ 14791.

     

     2.8.23. Перед установкой подоконной доски производится пароизоляция нижних горизонтальных швов под окном путем приклеивания пароизоляционной липкой металлизированной ленты.

     

     2.8.24. При устройстве изоляции шва при монтаже оконных блоков в стеновых проемах без четверти и при выполнении элемента отделки наружного откоса установкой декоративного нащельника (с наружным утеплением фасада) завершающим этапом является нанесение паропроницаемой уплотнительной ленты типа ПСУЛ или другого паропроницаемого материала.

     

     При этом ленты крепятся к выступу примыкания отделочного элемента до его установки по месту.

     

     2.8.25. Установка паропроницаемой уплотнительной ленты типа ПСУЛ или другого паропроницаемого материала при монтаже оконных блоков в стеновые проемы без четверти с отделкой откоса штукатурным слоем осуществляется также на заключительном этапе изоляции монтажного шва после установки нащельника, заполнения шва монтажной пеной и установки внутренней пароизоляционной ленты.

     

     2.9. При монтаже оконных блоков в построечных условиях в холодное время года при температуре ниже -10 °С возникает ряд причин, препятствующих применению изоляционных материалов для монтажных швов. К таким причинам относятся:

     

     - низкая температура окружающей среды;

     

     - отсутствие выравнивающего слоя и праймера на кирпичной поверхности простенков, что не обеспечивает качество изоляции внутреннего слоя;

     

     - низкая эластичность и адгезия герметизирующих материалов к поверхностям проемов при низких температурах;

     

     - низкая квалификация персонала, работающего с герметизирующими материалами.

     

     2.9.1 После установки и крепления оконных блоков изоляция монтажных узлов выполняется в два приема в следующей последовательности:

     

     2.9.2. Монтажные зазоры по периметру проема заполняются полиуретановой пеной на половину по глубине. Монтажная пена подбирается тестированием, материал должен быть пригоден для зимнего применения и профессионального исполнения. Слой свежей пены, деформированной ветром, после отверждения основного слоя следует подправить (подпенить).

     

     2.9.3. После достижения положительной температуры внутри помещений выполняется устройство пароизоляционного слоя в последовательности, соответствующей технологии установки лент при положительной температуре окружающей среды, рассмотренной выше.

     

     2.9.4. Монтажный зазор заполняется пеной полностью и завершается изоляция внутреннего слоя.

     

     2.9.5. Установка диффузионной ленты по наружному слою выполняется при достижении положительной температуры наружного воздуха непосредственно перед наружной отделкой здания.

     

     2.10. По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков из ПВХ профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:

     

     - чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;

     

     - перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);

     

     - последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.

     

     2.11. Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должна превышать десяти дней.

     

     2.12. Установка  оконных блоков должна осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание работ по установке должно подтверждаться актом сдачи-приемки, оформленным в установленном порядке.

          

 

 

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

 

 

 

     3.1. На всех этапах строительно-монтажных работ, в том числе работ по установке (монтажу) оконных блоков следует выполнять производственный контроль качества строительно-монтажных работ, который включает в себя входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль промежуточных и окончательных циклов  работ.

     

     3.2. Состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства", ГОСТ 23166-99 "Блоки оконные. Общие технические условия", ГОСТ 30971-2002 "Швы монтажных узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия" и техническим рекомендациям ТР 152-05 "Технические рекомендации по обеспечению качества монтажа оконных и балконных блоков".

         

     3.3. Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны  и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

     

     3.4. При входномконтроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

     

     Документация на оконные блоки из ПВХ профилей должна содержать следующие данные: