Организация работы вагоносборочного участка

С комплектом документов на нормоконтроль должны быть представлены учтенные копии соответствующих конструкторских документов на изделие, для изготовления которого разработан данный технологический процесс. При проведении нрмоконтроля «Извещения об изменении» одновременно с «Извещением об изменении» нормоконтролёру должен быть представлен учтённый экземпляр документа, в который вносят изменения.

В зависимости от порядка, установленного в организации или на предприятии, нормоконтроль может проводиться одним нормоконтролером или нормоконтролерами, специализированными по видам документов по характеру данных, содержащихся в документах.

Если документ последовательно проверяют несколько нормоконтролеров, то подписание его производится исполнителем наиболее высокой в группе нормоконтролеров должностной категории. Остальные нормоконтролеры после проверки документа ставят свои визы на полях.

Подписанные нормоконтролером, но не сданные в отдел (бюро) технической документации или заменяющее его подразделение, подлинники документов без его ведома изменению не подлежат.

При нормоконтроле технологической документации нормоконтролер руководствуется действующими в момент проведения нормоконтроля стандартами и другими НТД.

Вопрос о соблюдении требований вновь выпущенных стандартов и других НТД, срок введения которых к моменту проведения нормоконтроля еще не наступил, в каждом отдельном случае решается руководством органа стандартизации организации или предприятия, в зависимости от установленных сроков разработки и освоения в производстве изделий, на которые разрабатывается данная технологическая документация.

Нормоконтролер систематически представляет руководству технологических подразделений сведения о соблюдении в технологической документации требований стандартов и других НТД и о ее редакционно-графическом оформлении. Порядок и периодичность представления сведений определяется организацией или предприятием.

Нормоконтролер возвращает технологическую документацию разработчику без рассмотрения в случаях:

отсутствия обязательных подписей; небрежного выполнения документов; непредставления документов.

Разработчики документов по требованию нормоконтролера дают разъяснения и представляют дополнительные материалы по вопросам, возникшим при нормоконтроле.

Изменения и исправления, указанные нормоконтролером и связанные с нарушением действующих стандартов и других НТД, должны быть внесены в документы.

Предложения нормоконтролера по замене единичных процессов заимствованными или типовыми, сокращению применяемой номенклатуры оборудования, оснастки, марок материалов, профилей проката, его размеров и т.п. следует вносить в документы по согласованию с разработчиком этих документов.

Разногласия между нормоконтролером и разработчиком технологической документации разрешаются руководителем службы стандартизации организации или предприятия.

Нормоконтролер отвечает за соблюдение в технологической документации требований действующих стандартов и других НТД наравне с разработчиками этой документации.

Нормоконтролер не отвечает за правильность исполнительных размеров, выбор и содержание принятых технологических решений, достоверность информации, внесенной в документы (кодов средств технологического оснащения, материалов, заготовок и т.п.), а также за достоверность информации по безопасности выполнения технологических операций, если это не обусловлено требованиями стандартов и других НТД.

Оформление замечаний и предложений нормоконтролёра

Нормоконтролёр в проверяемых документах наносит карандашом условные пометки к элементам, которые должны быть исправлены или заменены. Сделанные пометки сохраняют до подписания подлинников, и снимает их нормоконтролёр.

В перечне (или журнале) замечаний нормоконтролёра против номера каждой пометки кратко и ясно излагается содержание замечаний и предложений нормоконтролёра. В организациях и предприятиях, где устанавливается система цифрового кодирования замечаний и предложений нормоконтролёра, взамен изложения содержания замечаний и предложений проставляется соответствующий цифровой код по классификатору.

Комплект всех перечней замечаний и предложений нормоконтролёра по технологической документации служит исходным материалом для оценки качества её выполнения.

Нормоконтроль карт технологического процесса ремонта колёсных пар вагонов ВЧД-2 Омск-Сортировочный (выборочный)

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАМЕЧАНИЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ НОРМОКОНТРОЛЁРА:

по комплекту документов на деповской ремонт колёсных пар вагонов ВЧД-2 наименование технологического процесса;

колёсные пары вагонов РУ1-950 и РУ1Ш-950;

наименование и номер изделия.

 

Обозначение документа	Условная пометка	Содержание замечаний	Примеча-ние
1	2	3	4
108925 250103 00002	Убрать
	Заменить «Утвердил» на «Рук. разраб.»
	Указать «Станции Омск»желательно
	Незаполненная графа
	Добавить номер карты эскизов, находящейся в комплекте и номер ИОТ
	Добавить код, наименование оборудования
	Указать ГОСТ
	Слово дефект убрать, обозначение неисправности обвести в круг и подчеркнуть, расположить перед наимен6ованием неисправности
	Указать обозначение (код), наименование применяемых средств контроля
	Добавить строку МК/КТПД Дефектация номер документа в комплекте
	Добавить неисправности
	Заменить нестандартное обозначение ШЦ
	Неправильный номер документа
	Заменить Нрасч. на Н расх
	Заменить Кн на КИ
	Заменить Спп на ОПП
108925 250202 00001	Заменить «Утвердил» на «Рук. разраб.»
	Неправильный номер документа
	Указать «Станции Омск»желательно
	Убрать
	Заменить «Наплавка резьбовой части оси РУ-1» на наименование оси и ГОСТ
	Добавить обозначение оси К/М
	Заменить Спп на ОПП
	Добавить строку Р
	Заменить Нрасч. на Н расх.
	Заменить Кн на КИ
	Обвести 66 в подчёркнутый круг, поставить запятую
	Неправильное наименование неисправности
	Незаполненная графа
1	2	3	4
	Заменить « Наплавочная» на «Наплавка», проставить код операции
	Заменить «Полуавтомат» на «Установка для наплавки.»
	Добавить строку М, занести наименование материала (проволока, флюс) и его ГОСТ
	Добавить «Контроль исполнителем»
	Добавить наименование технологической оснастки её обозначение
	Добавить МК/ОКН Наплавка номер документа в комплекте
2404 10188 00002	Убрать
	Незаполненная графа
	Указать обозначение колёсной пары, её ГОСТ
	Заменить «Утвердил» на «Рук. разраб.»
	Неправильный номер документа
	Заменить КОНД на КОИД
	Заменить Спп на ОПП
	Заменить Кн на КИ
	Заменить Нрасч. на Н расх
	Неправильное наименование операции
	Отсутствует код операции
	Отсутствует пустая строка
	Отсутствует код оборудования
	Отсутствует буквенное обозначение строки
	Отсутствует строка Т
	Отсутствует строка Б
	Убрать точку
	Добавить МК/КТПР Ремонт со сменой элементов номер документа в комплекте
	Указать ГОСТ

 

Нормоконтролёр _____________ ________________

подпись, дата инициалы, фамилия

Карты, нормоконтроль которых был проведен, смотрите в приложении А.

 

3. Выбор способа восстановления изношенной детали

 

В производственных условиях разработаны и реализованы десятки различных способов восстановления деталей. Выбор наиболее приемлемого способа состоит в техническом, экономическом и организационном анализах требований к восстановленным деталям с учётом условий работы их в сопряжениях производственной программы, оснащенности предприятий, обеспеченности материалами, энергией, рабочей силой и других конкретных мероприятий.

При выборе способа ремонта деталей следует исходить из минимальной себестоимости восстановления. Необходимо обеспечить ресурс восстановленной детали на уровне новой. Известны следующие способы восстановления деталей:

а) сварка - процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или при совместном действии того и другого.

Ручная дуговая сварка выполняется, как правило, металлическими электродами при питании дуги постоянным или переменным током. Применяется при заварке трещин, обломов, приварке накладок, заплаток, наплавке износостойких материалов. Недостатки, возникающие при дуговой сварке: окисляется металл, поглощается азот (уменьшает пластичность сварного шва), выгорают легирующие добавки, происходят объёмные и структурные превращения, что приводит к короблению деталей, нарушению термической обработки и снижению твёрдости.

Автоматическая и механизированная дуговая сварка применяется при заварке трещин, обломов, приварке накладок, вставок, заплат, сварке тонколистового материала.

Аргонодуговая сварка применяется при сварке и наплавке алюминия и коррозийно-стойкой стали.

Газовая сварка применяется при заварке трещин, приварке обломов, сварке тонколистового материала.

Контактная сварка применяется при сварке тонколистового материала. Сварка трением - это стыковая сварка деталей и их элементов разной конфигурации при повышенных требованиях к качеству сварного шва.

Термитная сварка - это сварка крупногабаритных и массивных деталей.

Электроннолучевая - сварка ответственных деталей с повышенной точностью.

Ультразвуковая сварка - это сварка цветных металлов, стали, некрупногабаритных деталей.

Высокочастотная сварка - сварка коррозионностойкой стали.

Магнитно-импульсная сварка - сварка разнородных материалов.

Сварка взрывом - сварка разнообразных материалов.

Сварка давлением - сварка деталей и их элементов различных по конфигурации.

Сварка диффузионная в вакууме - сварка мелких ответственных деталей с высокой точностью.

Кузнечная сварка - сварка неответственных деталей с невысокой точностью при повышенных требованиях и прочности сварного соединения.

б) наплавка;

Даёт возможность получать на поверхности детали слой необходимой толщины и нужного химического состава, высокой твёрдости и износостойкости.

Наплавка дуговая под флюсом - наплавка деталей диаметром более 50 мм при повышенных требованиях к качеству наплавленного металла, с толщиной наплавленного слоя более 1 мм. Могут возникнуть дефекты: неравномерность ширины и высоты наплавленного валика из-за износа мундштука или подающих роликов, чрезмерного вылета электрода, наплыв металла вследствие чрезмерной силы сварочного тока или недостаточного смещения электрода из зенита, поры в наплавленном металле из-за повышенной влажности флюса, неустойчивая дуга, как следствие ненадёжного контакта.

Наплавка дуговая в углекислом газе - наплавка стальных деталей диаметром более 16 мм широкой номенклатуры, работающих в различных условиях. Преимущества: отсутствуют вредные выделения и шлаковые поры при наплавке, открытая дуга даёт возможность наблюдать и корректировать процесс, производить наплавку при любом пространственном положении наплавляемой плоскости, механизировать наплавку мелких деталей.

Наплавка дуговая с газопламенной защитой - наплавка стальных и чугунных деталей, работающих в различных условиях.

Вибродуговая наплавка - наплавка стальных деталей, работающих в различных условиях при невысоких требованиях к сопротивлению усталости. Преимущества: даёт возможность наплавлять металл только на изношенную часть, что уменьшает трудоёмкость последующей обработки; получать наплавленный слой без пор и трещин, минимальная деформация деталей, минимальная зона термического влияния. Недостаток: уменьшение до 40% сопротивления усталости восстановленных деталей.

Наплавка дуговая в среде аргона - наплавка алюминиевых деталей и деталей из коррозионно-стойких сталей.

Контактная наплавка - наплавка гладких цилиндрических наружных и внутренних поверхностей с износом не более 1 мм.

Газовая наплавка - наплавка цилиндрических поверхностей с местным износом при повышенных требованиях износостойкости.

Плазменная наплавка - наплавка ответственных деталей при повышенных требованиях к износостойкости и сопротивлению усталости.

Наплавка многоэлектродная под флюсом - наплавка деталей со значительным износом по величине и по площади.

Наплавка лежачим электродом - наплавка плоских поверхностей и поверхностей со сложной конфигурацией со значительными износами.

Электроимпульсная наплавка - наплавка наружных цилиндрических поверхностей с износом до 0,5 мм с ограничением температуры нагрева деталей.

Электроискровая наплавка - наращивание и упрочнение поверхности детали с износом до 0,2 мм при невысоких требованиях и сплошности покрытия.

Электрошлаковая - наплавка деталей со значительными износами, превышающими 6 мм по толщине. Преимущество: обеспечивает большую производительность.

Наплавка жидким металлом - наплавка деталей со значительными износами (не менее 3мм), при повышенных требованиях к износостойкости и пониженных к ударным нагрузкам.

Наплавка с одновременным деформированием - наплавка деталей преимущественно с наружным шлицевым профилем.

Наплавка с одновременным резанием - наплавка износостойких материалов в нагретом состоянии.

Лазерная - наплавка износостойких материалов на рабочие органы и лезвия.

Высокочастотная в огнеупорной среде - наплавка проушин и цевок звеньев гусениц.

в) пластическая деформация

Применяется для ремонта деталей из стали, бронзы и других металлов. Она основана на пластичности металлов - свойство металлических деталей без разрушений изменять свою форму под действием внешних сил, а после прекращения их действия сохранять вновь им преданную форму и размеры.

Пластическая деформация делится на:

) холодное пластическое деформирование;

Раздача - восстановление наружных поверхностей полых деталей с нежёсткими требованиями внутренних размеров.

Вытяжка - восстановление длины детали с нежёсткими требованиями к наружному размеру.

Раскатка - закрепление дополнительных деталей в отверстиях, упрочнение.

Дорнование, калибровка и протягивание - восстановление поверхностей отверстий после осадки и термического воздействия, упрочнения и выглаживания.

Осадка - восстановление наружных и внутренних поверхностей деталей при нежёстких требованиях к длине.

Правка - восстановление формы.

Накатка - восстановление поверхностей неответственных деталей, восстановление рифленой и шлицевой поверхностей.