Ремонт строительных машин

 

 

 

 

 

 

 где Т_ГТО – годовой объем работ по ТО для дорожных машин и автомобилей (см.^{таблицу 2), чел. ч;}

^(Т_ГТО ^=Т_Г1ДМ^{+ Т}_Г2ДМ^{+ Т}_ГСОДМ^{+ Т}_Г1АВ^{+ Т}_Г2АВ^);

 

Р_П       – среднее число рабочих одновременно работающих на одном посту; Р_П = 2…3 чел [2];

 

Ф_П        – годовой фонд времени поста, ч.

 

 

 

 

где n_CM – число смен работы зоны ТО, см. в задании;

 

η_П – коэффициент использования рабочего времени поста, учитывающий потери  времени, связанные с переходами исполнителей и ожиданием деталей, снятых с машины;

η_П = 0,75…0,90 [2].

_{Количество постов зоны ТР определяется по формуле:}

 

 

 

где Т_П.ТР  – годовой объем только постовых работ по текущему ремонту машин, чел-ч; (определяется при распределении общего объема работ по ТР на постовые и участковые работы, см. приложение 7 таблица 2.2.).

 

 

φ – коэффициент, учитывающий неравномерность постановки машин на посты;

                    φ = 1,2…1,4 [2];

 

          Р_П         – среднее число рабочих одновременно работающих на одном посту;

                               Р_{П= 3…4 человека [2];}

 

к_Н           – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения работ по сменам, к_Н = 1,6 - при двухсменном режиме работы зоны ТР; к_Н =

1,45 - при полуторасменном режиме работы зоны ТР; к_Н = 1 - при односменном режиме работы зоны ТР [2].

 

2.2.6 Расчет и подбор технологического оборудования

 

 

Число станков (токарные, фрезерные, шлифовальные, строгальные и др.), разборочно-сборочных стендов и оборудования применяемого, как правило, на участках ТР рассчитывается по формуле:

 

 

 

где Т_У.ТР    –  годовой объем только участковых работ по ТР машин, где используется данное оборудование, чел-ч; (определяется при распределении общего объема работ по ТР на постовые и участковые работы, см. приложение 7 таблица 2.2).

 

 

φ_О  – уровень неравномерности потребности в оборудовании; φ_О = 1,2…1,4 [2];

Р_О   – число рабочих, одновременно работающих на данном оборудовании,

чел.; Р_О = 2 чел. [2];

Ф_О  – эффективный фонд работы  оборудования, определяемый с учетом простоев оборудования в ТР, час.

 

 

где η_О – уровень использования оборудования по времени; η_О = 0,7…0,9 [2].

 

Отдельные виды оборудования (канавные подъемники, гайковерты, устройства для снятия и установки сборочных единиц), производственного инвентаря (верстаки, стеллажи, инструментальные ящики, средства сигнализации, тележки, домкраты, ручные прессы, механизированный инструмент и т.д.) выбираются в зависимости от:

•  конструктивного решения рабочего места;

•  по числу постов, с учетом их специализации, места расположения в зоне;

•  возможности использования оборудования на нескольких соседних постах (или рабочих                            местах).

Перечень оборудования для ТО и ТР можно найти в специализированных каталогах и справочниках.

Перечень выбранного оборудования целесообразно свести в таблицу 3.

_{Таблица 3 – Перечень выбранного оборудования}

 

Наименования оборудования	Тип,   модель	Кол- во	Техническая хар-ка	Размеры мм * мм	Площадь,   м2	Мощность   ,кВт
1	2	3	4	5	6	7
Оборудование, используемое в зоне постовых работ ТО и ТР
Итого 1	-	∑	-	-	∑ SОБ.З	∑ NОБ
Оборудование, используемое на участках (отделениях) ТР
Итого 2	-	∑	-	-	∑ SОБ.УЧ

 

 

Примечание – В столбце 4 «Техническая характеристика» указывают тип оборудования (стационарное, передвижное или переносное, а также напольное или настольное).

 

 

 

2.2.7  Расчет   площадей   зон,   участков,  складов   и вспомогательных помещений.

Площадь зоны постовых работ ТО и ТР S_З (м²), определяется по формуле:(1.42)

 

где к_З – коэффициент плотности расстановки оборудования; к_З=3 [2];

 

х_ТО,ТР – суммарное количество постов в зоне ТО и ТР (х_ТО + х_ТР); см. раздел 2.2.5;

S_М   – площадь, занимаемая машиной в плане, м²; например, если автомобиль имеет длину L=9980 мм. и ширину B=2500 мм., то S_М=9980_*2500=24950000мм²=24,95м²;

^∑S_ОБ.З ^{– площадь оборудования, находящегося в зоне постовых работ ТО и ТР,} м²;

               (см. таблицу 3, итого 1), суммируется только то оборудование,

которое занимает производственную площадь, кроме подъемников.

 

Площадь участков S_УЧ (м²), определится:

 

где S_ОБ.УЧ – площадь оборудования находящегося на участках, м²; (см. таблицу 3, итого 2), суммируется только то оборудование, которое занимает производственную площадь, кроме подъемников;

к_{З .УЧ.} – коэффициент плотности расстановки оборудования; к_З=4 [2].

 

Укрупненно, расчет складских помещений S_СКЛ  (м²), производится по удельной площади, приходящейся на одну машину и определяется как произведение  общего числа машин (М_ДОР+М_АВТ) предприятия на удельную площадь помещения ρ, приходящуюся на одну машину, м², т.е.

∑S_СКЛ = (М_ДОР+М_АВТ )_* ρ.                         (1.44)

 

 

Величина ρ принимается из таблицы 4.

 

 

 

 

 

 

Таблица 4– Удельные площади складских помещений.

 

Хранимые материалы и складские   помещения	Площадь, приходящаяся   на одну машину ρ, м2	Принятая   площадь,   м2
Запасные части	0,8…1,0

 

Агрегаты	0,8…1,0
Материалы	0,8…1,0
Шины	0,06…0,08
Смазочные материалы и насосная станция	0,2…0,3

 

_{Окончание таблицы - 4}

 

Хранимые материалы и складские   помещения	Площадь, приходящаяся   на одну машину ρ, м2	Принятая   площадь,   м2
Лакокрасочные материалы	0,05…0,06
Химикаты	0,06…0,08
Инструментально-раздаточная кладовая	0,05…0,09
Промежуточный склад	15…20% от площади   склада запасных частей и агрегатов
Итого:		∑ SСКЛ =

 

Площадь  административных  помещений  определяется  укрупненно,  в размере 6% от общей площади участков S_УЧ (м²), т. е.

 

S_АДМ = 0,06 _* S_УЧ.                                 (1.45)

 

Площади общественных и бытовых помещений определяются укрупненно,

в размере 15% от общей площади участков S_УЧ (м²), т. е.

 

S_БЫТ = 0,15 _* S_УЧ.                                  (1.46)

 

Полученные   площади   зон,   участков,   складов   и   вспомогательных помещений, согласно СНиП, должны быть кратны шести и просуммированы.

 

S_ОБЩ= S_З + S_УЧ +∑ S_СКЛ + S_АДМ + S_БЫТ.      (1.47)

 

2.2.8 Порядок выполнения чертежа «План производственного корпуса»

Пример чертежа «План производственного  корпуса» приведен в приложении 9, а спецификация к нему в приложении 10.

План производственного корпуса выполняется обычно в масштабах:

1:100,1:75, l:50, 1:40, l:25 в зависимости от размеров и возможности размещения на листе стандартного формата А-1 или А-3. План  выполняется с соблюдением строительного оформления, с указанием маркировки строительных осей и расстояния между ними, толщины стен, оконных и дверных проемов.

1.Объемно-планировочное решение

Объемно-планировочное решение (ОПР) - это сочетание планировки и конструкции здания, определяющее его объемность и архитектурную форму. Основными параметрами, определяющими ОПР, являются сетка колонн и высота здания.

В зависимости от конструкции одноэтажные здания подразделяют на бескаркасные, с неполным каркасом и каркасные. Причем каркас может быть железобетонный, стальной или смешанный. В зданиях с железобетонным каркасом пролеты могут быть 6, 12,  18 и  24 м (реже 9 м), а со смешанным каркасом - 30 и 36 м. Шаг колонн и строительных конструкций принимается 6 м или 12 м, а высота до низа строительных конструкций (с кратностью 0,6 м) - 3;3,6; 4,2; 4,8; 5,4; 6,0; 7,2 и т.д.

В нашем примере, в результате расчета получилось, что S_ОБЩ   = 368 м². Определим сетку колонн, т. е. ширину пролета здания примем 12 м, а длину пролета здания 30 м. Шаг колонн в нашем примере мы взяли 6 м (см. приложение

^{9). Тогда фактическая площадь S}_ОБЩ.Ф ^{= 30}_*^{12 = 360 м2 и она будет отличаться от} расчетной S_ОБЩ =368м²  на следующую величину: S_ОБЩ.Ф / S_ОБЩ = (360/368)_*100=97,8 %. Получилось, что фактическая площадь (S_ОБЩ.Ф) изменилась относительно расчетной (S_ОБЩ) на 2,2 %, а разрешается изменение до ±15 %.

После выполнения сетки колонн вырисовывают толщину стен и устанавливают число оконных проемов. Толщина стен для Крайнего Севера берется 500…600 мм, а окна выполняют двухрамными и их ширину принимают

2500 мм (см. приложение 9).

Число ворот, их размеры и размещение зависят от особенностей технологического процесса. Обычные размеры ворот для пропуска ДМ 3x3;

3,6x3,6; 4x4,2; 4,2x4,2; 4,8x5,4 м. Высота и ширина проема ворот должны быть соответственно на 0,2 и 0,6 м больше габаритных размеров машины. Ширина дверных проемов должна составлять 1...2,4 м, а высота 1,8...2,4 м. Для примера ширина ворот для проезда машин взята в размере 3 м.

Высоту производственных помещений определяют исходя из габаритных размеров машин и оборудования, технологии обслуживания ДМ и монтажа оборудования  с учетом  требований  унификации   строительных параметров зданий. Высота до низа несущих конструкций в производственных помещениях при наличии подвесного транспорта обычно составляет не менее 6 м, а высота от пола до потолка - не менее 3,2 м.