Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Апреля 2013 в 04:48, курсовая работа
Изменение условий хозяйствования обусловливает необходимость применения новых, более совершенных организационных методов управления процессами ТО и ремонта подвижного состава в АТП с учетом ситуации в региональных сервисных рынках. Однако технологические принципы организации и управления и производством ТО и ремонтом существенно не изменяется, что объясняет необходимостью поддерживать технически исправное состояние подвижного состава в условиях действия любых экономических механизмов.
Инженерно-техническая служба АТП в своей повседневной деятельности решает ряд вопросов планирования и управления производством, которые условно можно свести к следующим 4-м комплексом взаимосвязанных задач:
определение программы работ, т.е. числа автомобилей планируемых к постановке на диагностирование и ТО, номенклатуры и объемом ремонтных работ;
Введение 4
Технологическая часть 9
Расчётная часть 13
2.1Производственная программа АТП 13
2.2План по ТО и ТР автомобилей 14
2.3Расчет баланса рабочего времени 19
2.4Расчет численности ремонтных рабочих 20
2.5Планирование заработной платы 21
2.6Расчет накладных расходов по производственному участку 25
2.7Расчет материальных затрат на ТО и ТР автомобилей 30
2.8Калькуляция себестоимости ТО и ТР автомобилей 31
2.9Расчет экономической эффективности 33
2.10. Технико-экономические показатели 34
Вывод: Пути снижения себестоимости 35
Литература
С0б =4070*80=325600 руб
Сопф =802688 руб
2.6.6 Определение суммы амортизационных отчислений по основным производственным фондам.
А=Азд + Аоб;
где, Азд - амортизационные отчисления на здание;
Азд =Пзд * Сзд/ 100;
где, Пзд- норматив амортизационных отчислений;
П3д = 1%;
Азд=0,01*477088=4770,88 руб
Аоб = Поб * Собщ* /100;
П0б - норматив амортизационных отчислений оборудования;
Поб =15%;
Аоб=0,15*325600=48840 руб
А =4770,88+48840=53610,88 руб
2.6.7 Определение затрат на текущий ремонт основных производственных фондов.
ТР = ТРзд + ТРоб ;
где,ТРзд - затраты на текущий ремонт здания;
ТРзд =Пзд*Сзд/100;
Пзд - норматив на ТР здания;
Пзд = 2%;
ТРзд =0,02*477088=9541,76 руб
ТРоб = Поб * Соб / 100;
где ;Поб - затраты на ТР оборудования;
Поб= 3%
ТРоб =0,3*325600=97680 руб
ТР =9541,76+97680=107221,76 руб
2.6.8 Определение объема производственных помещений.
Vпр = Sпр *h ;
где;h - высота помещения;
h = 6 м;
Vпр=272*6=1632 м3
Qчас = q * Vпр;
где, q- удельный расход топлива на 1 м3 производственного здания в час
q= 25 ккал;
Qчас =25*1632=40800 ккал
2.6.10 Определение годового расхода топлива на отопление производственного помещения.
Qгод = (Qчас
* Дот * 24)/540000;
где, Дот - отопительный период; (для Забайкалья 210 дней)
Qгод =(40800*24*24)/540000=43,52 т
2.6.11 Определение стоимости топлива.
Ст = Цт*Qгод;
где, Цт - цена топлива с учетом транспортных и складских расходов (принимается на данный период времени);
Ст=1500*43,52 руб
2.6.12 Определение расходов электроэнергии на освещение производственных помещений.
2.6.12.1Определение удельной освещенности участка.
QУд = Qм2 * Sпр;
Qм2 - удельная освещенность 1 м площади;
Qм2 =0,015 кВт;
QуД = 0,015*272=4,08кВт
2.6.12.2Определение продолжительности осветительного периода.
Тном = tо * Дном;
где, t0 - средняя продолжительность освещения участка в течении суток;
tо = 5ч;
Дном - номинальный фонд рабочего
времени
Дном =249дн;
Tномосв =5*251=1255
2.6.12.3Определение расхода электроэнергии
на освещение производственных помещений.
Эосв=Qуд*Тосв;
(57)
Эосв =4,08*1255=5120,4 кВт-ч
2.6.13 Определение расхода силовой электроэнергиипо производственному участку.
Эсил = (N3 * Фраб * Ко
* К3) / Кn * Кс, кВт;
где,N3 - суммарно - заявленная мощность электрооборудования участка;
N3 = 1 кВт, принимаем
N3 = ЧРобщ
Фраб - количество рабочих часов оборудования;
Фраб= 1751ч;
К0- коэффициент одновременности работы оборудования;
Ко = 0,7;
Кз - коэффициент загрузки оборудования по мощности;
К3= 0,86;
Кп - коэффициент, учитывающий потери в сетях и трансформаторах;
Кп = 0,85;
Кс = коэффициент спроса на электроэнергию;
Кс = 0,96;
Эсил = (1*1751*0,7*0,86)/0,85*0,96=
2.6.14Определение общего расхода электроэнергии за год по участку.
Эгод= Эсил + Эосв;
Эгод =1301,35+5120,4=6421,75
кВт-ч
2.6.15 Определение затрат на получаемую электроэнергию.
Сэ = Т1 кВт/ч
* Эгод;
где;Т1кВт-ч - тариф за 1 кВт электроэнергии;
Т1квт-ч = 3,38руб;
Сэ =3,38*6421,75=21705,51 руб
2.6.16 Определение расходов на содержание производственного помещения.
Рс.од= Псод* Sпр;
где,Псод - норматив на содержание 1 м2 производственного помещения;
Псод= 15 руб.;
Рс.од =15*272=4080 руб
2.6.17 Определение затрат
на быстро изнашиваемый
Зии = Пин * ЧРо6ш;
где,Пин - норматив затрат на инструмент;
Пин = 1500 руб
Зин =1500*34=51000руб
2.6.18. Определение затрат на охрану труда и техники безопасности.
Зот = (Пот*ФЗПобщ)/100;
Пот - норматив затрат на охрану труда и ТБ;
Пот = 2%;
ФЗПобщ =8816317,8
Зот =(2* 4403312,25 )/100=88066,24 руб
Смета накладных расходов
Таблица 7
№ п\п |
Экономические элементы |
Условные обозначения. |
Единица измерения |
План на 2012 г. |
1 |
Фонд заработной платы цехового персонала |
ФЗПцех |
руб |
790366,92 |
2 |
Отчисления на соц. страхо- вание цехового персонала |
Оцехесн |
руб |
268724,75 |
3 |
Амортизация |
А |
руб |
53610,88 |
4 |
Текущий ремонт |
ТР |
руб |
107221,76 |
5 |
Топливо |
Ст |
руб |
65280 |
6 |
Электроэнергия |
Сэ |
руб |
21705,51 |
7 |
Содержание производственных помещений |
Рсод |
руб |
4080 |
8 |
Затраты на инвентарь |
Зин |
руб |
51000 |
9 |
Охрана и ТБ |
Зот |
руб |
275845,7 |
10 |
Итого |
руб |
1637835,52 | |
11 |
Прочие расходы(5%) |
Пр |
руб |
78857,1 |
12 |
Всего |
Нр |
руб |
1656000,8 |
Пояснение к таолице7
Итого = ФЗПцех + Оесн + А + ТР + Ст + + Рсод + Зин + Сэ + Зот, руб.
Итого= 1637835,52
Прочие расходы составляют 5% от "итого".
Пр = "итого" * 0,05 руб. = 1637835,52*0,05=81891,77
Всего накладных расходов определяют по формуле:
Нр = Пр + "итого", руб. = 81891,77+1637835,52=1719727,29
2.7 Расчет материальных
затрат на ТО и ремонт
2.7.1 Определение затрат на материалы.
Зм = (Lобщ /1000) * Нм * Кт.р
* Ки ;
где, Нм - норма затрат материалов на 1000 км пробега на ТО и ТР ;
Нм =9,35 руб;
Кт.р - коэффициент, учитывающий транспортные и складские
расходы;
Кт.р =1,3;
Ки - коэффициент, учитывающий инфляцию;
Ки =25:
Зм =(6210956/1000)*9,35*1,3*25=
2.7.2 Определение затрат на запасные части.
Зз.ч = (Lобщ /1000) * Нз.ч
* К1 * К2 * К3 * Ки
* Ктр, руб;
где, Нзч - норматив затрат на запасные части на 1000 км пробега, руб.; [5,с. 150, прил. 14, гр.5]
К1= 0,8 ;
К2=0,85;
К3=0,9 ;
Кт.р =1,3;
Ки = 25;
Зз.ч=(6210956/1000)*9,12*0,8*
2.8Калькуляция
себестоимости ТО и ремонта
автомобиля, автобуса (марка)
№ п/п |
Статьи затрат |
Условные обозначения |
Единица измерения |
Затраты на прог. |
На единицу |
Структура % | ||
|
|
|
|
|
1 рем.ч |
1000 км |
| |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 | |
1 |
3/П ремонтных рабочих |
ФЗПобщ |
руб |
4403312,25 |
73,91 |
1371 |
52,1 | |
2 |
Отчисления ЕСН |
Оесн |
руб |
1497126,16 |
25,13 |
466,25 |
17,7 | |
3 |
Материалы |
Зм |
руб |
1887354,3 |
31,68 |
303,87 |
22,3 | |
4 |
Запасные части |
Ззч |
руб |
1126647,5 |
18,91 |
181,3 |
13,34 | |
5 |
Накладные расходы |
Нр |
руб |
830526,78 |
13,94 |
13,44 |
9,8 | |
6 |
Цеховая себестоимость |
Сцех |
руб |
8444966,99 |
Информация о работе Себестоимость ТО и ТР автомобилей в условиях АТП