Технологический процесс восстановительного ремонта шатуна двигателя ЗМЗ-53

об./мин.

кВт.

Условие выполняется: N_р<N_эст

3,6<8,275.

 

2.6. Хонингование отверстия нижней головки шатуна.

 

Определяем скорость резания  по формуле:

, (31)

где v_в – скорость вращательного движения хона, об./мин.; v_в-п – скорость возвратно-поступательного движения хона, м/мин.

, (32)

где D=63,4 мм – диаметр хонингуемого отверстия; n=155 об./мин. – частота вращения шпинделя станка.

, (33)

где n_вх=10 ход/мин. – число двойных ходов хона; L_х=0,15 м – длина хона.

м/мин.

 

м/мин.

 м/мин.

Мощность при вращательном движении определяется по формуле:

, (34)

где Р_х – осевая составляющая силы резания, м.

, (35)

где f_х – коэффициент трения резания; р – давление брусков, Па; S – площадь контакта одного бруска с обрабатываемой поверхностью, м²; n – количество брусков в хоне, ед

Н.

кВт.

Условие выполняется: N_в<N_эст

1,25<2,8.

 

2.7. Растачивание отверстия верхней головки шатуна

 

Протачиваем отверстие верхней  головки шатуна до ремонтного размера. Глубина резания t при черновой обработке равна или кратна припуску z на выполняемом технологическом переходе. При чистовой обработке (Ra<2,5) глубина резания принимается в пределах 0,1¸0,4 мм. После назначения глубины резания t=0,1 мм назначаем подачу из числа существующих в характеристике станка S=0,1 мм/об.

Скорость резания v рассчитывается по формуле:

, (23)

где С_v, m, x_v, y_v – коэффициенты и показатели степени, учитывающие условия обработки; Т – период стойкости режущего инструмента; K_v – поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки, которые не учтены при выборе C_v.

Период стойкости режущего инструмента Т принимаем равным 60 минутам. Поправочный коэффициент K_v рассчитываем по формуле:

, (24)

где K_mv=1,67 – коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала; K_nv=1 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; K_уv=1 коэффициент, учитывающий главный угол резца в плане; K_у1v=0,9 – коэффициент, учитывающий вспомогательный угол резца в плане; K_rv=1 – коэффициент, учитывающий радиус при вершине режущей части резца; K_qv=0,91 – коэффициент, учитывающий размеры державки резца; K_оv=1 – коэффициент, учитывающий вид обработки; K_uv=0,9 – коэффициент, учитывающий вид материала режущей части инструмента.

.

Определим скорость резания  по формуле (1.23):

м/мин.

По расчётному значению скорости резания определяется частота вращения шпинделя с закреплённым резцом:

, (25)

где d_Д – диаметр детали (отверстия), мм.

об./мин.

 

 

Максимальная частота  вращения шпинделя станка равна 2000 об./мин. Принимаем частоту вращения шпинделя, близкую к расчётной n=850 об./мин.

Тогда скорость обработки  рассчитывается по формуле:

 

 

 

, (26)

м/мин.

Рассчитанные элементы режима резания необходимо проверить по мощности электродвигателя станка. Мощность резания определим по формуле:

, (27)

где р_z – составляющая силы резания.

, (28)

где С_рz, x_рz, y_рz, n_рz – коэффициенты и показатели степеней, учитывающие условия обработки; К_рz – поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки, неучтённые коэффициентом С_рz.

, (29)

где К_Mрz=0,68 – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; К_jрz=1 – коэффициент, учитывающий главный угол в плане режущей части инструмента; К_yрz=0,94 – коэффициент, учитывающий передний угол режущей части инструмента; К_pрz=1,1 – коэффициент, учитывающий угол наклона лезвия; К_Rрz=1 – коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца.

.

Коэффициент К_Rрz не учитываем, т.к. сталь резца не быстрорежущая.

Н – составляющая силы резания.

кВт – мощность резания.

Мощность резания, приведённая  к валу электродвигателя, должна быть равна или несколько меньше мощности электродвигателя станка.

Условие выполняется: N_р<N_э

0,50<3.

 

 

 

2.8. Техническое нормирование операций технологического процесса

Норма времени включает ряд  элементов: t_о – основное время; t_в – вспомогательное время; t_орм – время обслуживания рабочего места; t_п – время перерыва на отдых; T_п-з – подготовительно-заключительное время.

Основное время – время в течение которого происходит изменение размеров, формы и свойств обрабатываемых поверхностей детали.

Вспомогательное время включает две составляющие: время на установку и снятие детали и время, связанное с переходом.

Время обслуживания рабочего места и время перерыва на отдых принимается в процентах от оперативного времени, которое равно сумме основного и вспомогательного времени.

Подготовительно-заключительное время даётся на парию и не зависит от величины этой партии.

Штучно-калькуляционное  время определяется по формуле:

, (30)

где n – размер партии деталей.

Размер партии определяется по формуле:

, (31)

где N=20000 шт. – производственная программа; D_x – число дней хранения (10-20 дней); D_p – число рабочих дней в году.

деталей.

Расточная обработка отверстия  нижней головки шатуна:

, (32)

где L_px – длина рабочего хода инструмента, мм; i – число проходов; n – частота вращения детали, об./мин.; S – подача инструмента за один оборот детали, мм/об.

мин.

 

 

, (33)

где t_ву - вспомогательное время на установ_ку-снятие; t_вп - вспомогательное время, связанное с переходом.

мин.

мин.

мин.

Растачивание отверстия  верхней головки шатуна:

мин.

мин.

 

 

 

мин.

Шлифование отверстия  нижней головки шатуна:

, (34)

где L_px – длина рабочего хода инструмента, мм; h – припуск на диаметр, мм; K₃ – коэффициент ходов; n_D – частота вращения детали, об./мин.; S_пр – глубина шлифования, мм.

мин.

мин.

мин.

Хонингование отверстия  нижней головки шатуна:

, (35)

где z – припуск на диаметр, мм; b – толщина слоя металла, снимаемого за двойной

 

 

ход хона, мм.

мин.

мин.

мин.

Гальваническое покрытие.

Восстанавливаем размеры  отверстия нижней головки шатуна:

, (36)

_{где h – толщина покрытия, мм; g - плотность осаждённого металла, г/см³; Dк – плотность тока на катоде, А/дм²; С – электрохимический эквивалент, г/А´ч; h - коэффициент выхода металла по току.}

мин.

мин.

, (37)

где n₁ – количество деталей, загруженных в ванну; K_u – коэффициент использования ванн.

мин.

 

3. ОХРАНА ТРУДА

Производственная санитария  предусматривает мероприятия по правильному устройству и содержанию промышленных предприятий и оборудова¬ния в санитарном отношении (надежная вентиляция, надлежащее освещение, правильное расположение обо¬рудования и др.).

Промышленная гигиена  ставит целью соз¬дание наиболее здоровых и благоприятных в гигиени¬ческом отношении условий труда, предотвращающих профессиональные заболевания работающих.

Основные   положения   по   охране   труда    изложены в ТКРФ.   Особое   внимание уделяется охране труда женщин и подростков. Дети до 15   лет   к   работе   в   промышленности   не   допускаются. Подростки до 18 лет могут быть приняты на работу только   после   медицинского   освидетельствования.    Продолжительность рабочего дня подростков от 15 до 16 лет – 4 ч, от 16 до 18 лет – 6 ч. Трудовым законодательством запрещен прием женщин или лиц, не достигших 18 лет, на тяжелые и вредные работы.

Для женщин и подростков установлены значительно меньшие  нормы тяжести перемещаемых грузов, чем для мужчин.

Работающие в производственном помещении с повышенной влажностью, пылью, низкой или высокой температурой и вредными веществами бесплатно обеспечиваются   спецодеждой,   спецобувью   и   средствами   индивидуальной    защиты    (респираторами,    очками,    щитками и др.). На производствах, связанных с опасностью профессионального заболевания или отравления, рабочим и служащим    бесплатно    выдают    специальное    питание, жиры или нейтрализующие вещества. Для определенных категорий   работающих   во   вредных   производственных условиях увеличена продолжительность ежегодного  от-пуска,    установлены    сокращенная    продолжительность рабочего дня и надбавки к заработной плате.

 

Все работники независимо от производственного стажа и  квалификации должны 1 раз в 6 мес. проходить повторный инструктаж, а лица, выполняющие работы повышенной опасности (сварщики, вулканизаторщики и др.), - 1 раз в 3 мес. При повторном инструктаже подробно разбирают допущенные нарушения. Каждый инструктаж регистрируют в журнале.

Основными   причинами   возникновения   пожаром   и  автотранспортных   предприятиях   являются   следующие: неисправность отопительных  приборов,   электрооборудования    и   освещения,    неправильная   их   эксплуатация, самовоз

горание   горючесмазочных   и   обтирочных   материалов   при   неправильном   их   хранении;   неосторожное обращение с огнем.

Во всех производственных помещениях необходимо выполнять    следующие    противопожарные    требования: курить только в специально отведенных для этого месте; не   пользоваться   открытым   огнем;   хранить   топливо керосин  в  количествах,  не превышающих сменную  потребность;   не   хранить   порожнюю   тару   из-под   топливных и смазочных материалов; проводить тщательную уборку в конце каждой смены;  разлитое масло и топливо убирать с помощью песка;  собирать использованные обтирочные    материалы,    складывать    их    в    металлические ящики   с   крышками   и   по   окончании   смены   выносить их в специально отведенное для этого место.

Любой  пожар, своевременно замеченный и  не получивший    значительного распространения, может  быть быстро ликвидирован. Успех ликвидации пожара зависит и от быстроты оповещения о его начале и введения в действие эффективных средств пожаротушения.

Для оповещения о пожаре служат телефон и пожарная    сигнализация.    В    случае    возникновения    пожара необходимо немедленно сообщать об этом по телефону 01. Пожарная сигнализация  бывает двух  видов – электрическая   и   автоматическая.   Приемную  станцию  электрической   сигнализации  устанавливают в

помещении пожарной охраны, а   извещатели – в производственных помещениях и на территории предприятия. Сигнал о  пожаре подается нажатием кнопки извещателя. В автоматической   пожарной   сигнализации   используются   термостаты, которые при повышении температуры до заданного предела включают извещатели.

Эффективным и наиболее распространенным средством тушения пожаров является вода, однако в некоторых случаях использовать ее   нельзя.   Не   поддаются тушению водой легковоспламеняющиеся жидкости, которые легче воды. Например, бензин, керосин, всплывая на поверхность воды, продолжает гореть. Ацетилен и метан вступают с водой в химическую реакцию, образуя огне- и взрывоопасные газы. При невозможности тушения во¬дой горящую поверхность засыпают песком, покрывают специальными асбестовыми одеялами, используют пен¬ные либо углекислотные огнетушители.

Для приведения в действие пенного огнетушителя ОП-2 необходимо повернуть рукоятку на 180°. При этом поднимается клапан, закрывающий  кислотный стакан. Перевернув огнетушитель вверх дном и слегка встряхнув, струю пены направляют на го¬рящий предмет, а при тушении легковоспламеняющихся жидкостей в открытых сосудах - в противоположный борт над уровнем жидкости, чтобы она не раз