Технология и машины лесоскладских работ

- скорость цепи трактора, м/с ( = 1,3 м/с);

V_с – объем одного среднего сортимента, поступающего на транспортер, м³ (V_бр = 0,10 м³);

L_с – длина среднего сортимента, м (L_c = 4,5 м).

П_ч=

П_см = (7-1,67)*П_ч=5,33*87,5=466,4 м³/см

N=

Требуется 1 лесотранспортер  ЛТ-182

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Расчет сменной производительности ККЛ-12,5

 

 

П_ч= , (2.25)

 

Где, V- средний объем пачки, м3;

 

φ – коэффициент использования рабочего времени;

 

К – коэффициент  совмещения операций;

 

Т – продолжительность цикла.

 

Объем пачки определяется по формуле:

 

                                           V = , где      (2.26)

Q – подъемная сила крана, H

K_гр - коэффициент учитывает вес грейфера (=0 – работаем со стропами)

j – плотность древесины, 800 кг/м³

С₀ – коэффициент увеличивающий уменьшение расчетного объема пачки, 0,8 – 0,9

q – ускорение свободного падения, 9,81 м/с²

                                           V =

Продолжительность цикла

Т=2*

,где     (2.27)      

h – средняя высота подъема груза, м

l₁ – перемещение грузовой тележки, м

l₂ – перемещение крана, м

V_гр – скорость подъема груза, м/с

V_тел – скорость передвижения грузовой тележки, м/с

V_кр – скорость передвижения крана, м/с

t₁,t₂ – время на подготовительные и вспомогательные работы, с

h= (0,6…0,7) Н_шт, где

Н_шт – высота штабеля, м

h= 0,6*5,5=3,3 м

                          Т=2* ,

 

                                             П =

 

Сменная производительность определяется по формуле:

 

П_см=(Т_с-t_рег)* П

         (2.28)

 

П_см=(7-1,67)* 113,4=604,4м³/см

 

N=

Требуется 2 крана ККЛ-12,5.

 

 

После проведенных  расчетов можно приступать к вычерчиванию плана разгрузки (рис 3).

 

 

 

 

3.РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ЦЕХОВ

 

3.1 Разработка шпалопильного цеха

 

         Шпальные кряжи и пиловочник  отгружается с нижних складов  в круглом виде. На прирельсовых  нижних складах обычно устраивают  шпалорезные цехи, вырабатывающие  из шпальных кряжей – железнодорожные  шпалы, а из пиловочника пиломатериалы.

         Производство шпал состоит из  продольной распиловки шпальных  кряжей и окорки шпал. Одновременно  с этим в шпалорезных цехах  перерабатываю горбыли в тарные  дощечки или в технологическую  щепу. Сырьем шпалорезных цехов  служат шпальные кряжи длиной 2,75 м и диаметром 26 см и более.  Продукцией шпалопиления являются  обрезные и необрезные шпалы,  переводные брусья, шпальные вырезки  (доски) и горбыли.

Структурная схема шпалопильного цеха. Работает в две смены.

 

ПОДАЧА

 

Отходы (опилки, усушка, распыл, кора)

Отгрузка г.п. (шпальная вырезка)

Отгрузка г.п. (деловой горбыль)

Отгрузка готовой продукции

Сортировка готовой продукции

Отправка шпал

Выпиливание шпал (продольная распиловка)

 

     50,4 м3               6 м3

5,6 м3

 1,0

                           25,2 м3                    3,4 м3^*

 

6 м3

Дровяной горбыль

                        6,6 м3

  25,2 м3

 

 

 

  25,2 м3

 

 

 

Рис. 4

Определение потребного количества оборудования для  шпалорезного цеха.

Табл. 3.1

 

Операция	Механизм	Сменное задание	Сменная производ-ть	Количество
Подача	БУ-22	50,4	100	1
Продольная  распиловка	ЦДТ-6-3	50,4	84	1
Окорка  шпал	ЛО-44	25,2	48	1

 

 

Шпальные  кряжи длиной 2,75 м подаются продольным лесотранспортером 2, с которого сталкиваются автоматическим бревносбрасывателем 14 на буферную площадку 3. С площадки кряжи поштучно подаются на шпалорезный  станок 13.  Выпиленные на этом станке шпалы, доски и горбыли поступают  на рольганг 11, с которого шпалы питателем 12  подаются на шпалооправочный станок 6 (ЛО-44), а дров. горбыли, делов горб. Шпальная вырезка складываются в пачки. Окоренные шпалы по лотку 7 выносятся за пределы цеха и далее сортируются и транспортируют на склад готовой продукции транспортером или погрузчиком. Горбыли, опилки и стружки скребковым транспортером 5 доставляются в бункер 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2 Разработка цеха рудстойки. Работа в две смены

 

Подача

Дровяные  отрезки

Отходы (кора, опилки)

Окорка

Разделка

Сортировка

Отгрузка

70,6 м3

     5,6 м3^*

 

 

 

2,8 м3 70,6 м3 0,8 м3

 

 

 

67,0 м3

 

 

 

67,0 м3

 

 

Рис.5

 

 

Потребное количество оборудования

 

Таблица 3.2

 

Операция	Оборудования	Смен.задание	Смен.производ.	Количество
Подача	БУ-22	70,6	100	1
Окорка	ОК-40-1	70,6	112	1
Разделка	АЦ-1	70,6	100	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      Балансы и рудничную стойку отгружают с лесных складов в виде неокоренного долготья или готовой продукции. Рудничную стойку разделывают на отрезки длиной от 0,5 до 3,2 м и подвергают глубокой окорке.

       Для разделки долготья используют  разделочные установки АЦ-1, для  грубой окорки используют станки  роторного типа ОК -40.  Рудстоечное долготье выгружается продольным лесотранспортером 7 и подается к роторным окорочным станкам 2, отходы через транспортер 5, попадают в бункер 6. От станка окоренное долготье  через буферную площадку 8 поступает к балансирной пиле 3 (с подачей снизу вверх),  которыми разделываются на коротье. Готовая рудстойка от пил собирается транспортером 4, где ее сортируют по размерам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 Структурная схема технологического процесса цеха по переработке низкокачественной древесины

 

Рудстоечный цех

Подача

Цех шпалопиления

Технологич.щепа для ЦБП

Сортировка щепы

Топливная щепа

Измельчение

Отгрузка готовой продукции

Сортировка

Торцовка дощечек

Распиловка сигментов на дощечки

Распиловка на сигменты

Окорка

 Обрезки дровяные 2,8 м3 50,4 м3

кора

 

                                        опилки 3,9 м3

 

Усушка, распыл 0,4 м3

                    Горбыли 7,1 м3 39.0 м3

                                  Горбыли 7,1 м3 Опилки 3,9 м3

 

 

30,0 м3 Кусковые отходы Усушка, распыл 0,3 м3

7,0 м3 27,7 м3

Опилки 3,8 м3

 

             8,4 м3 Усушка, распыл 0,3 м3

16,6 м3

 

 

21,0 м3

16,6 м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потребное количество оборудования

Таблица 3.3

 

Операция	Оборудование	Смен.задание	Смен.производительность	Количество
Подача	БА-4	50,4	100	1
Окорка	ОК-35М	50,4	49	1
Распил на сегменты	РК-63-1	50,4	49	1
Распил сегментов на доски	РТ-2	39	21	2
Торцовка	ЦКБ-40	27,7	15	2
Измельчение	МРНП-10	30	70	1
Сортировка щепы	СЩ-1	30	280	1
Вынос щепы	ЛТ-67	30	60	1

 

 

 

Для производства тарных заготовок  и деталей используется древесина  всех пород, как хвойных, так и  лиственных. Длина сырья может  быть от 0,1 до 6,5 м с градацией через 0,1 м. Диаметр — от 10 см и выше. В древесине толщиной до 30 см не допускаются  здоровые сучки диаметром более 8 см, при большей толщине древесины  здоровые сучки не учитываются. Допускаются  табачные сучки диаметром до 7 см, если количество их не превышает 5 шт. на 1 м длины.

В сырье не допускается наружная трухлявая гниль. В древесине  диаметром более 60 см возможна любая  гниль при условии, что толщина  здоровой части будет иметь по радиусу не менее 10 см. Допускается  червоточина, если имеется не более 10 отверстий на 1 м длины. Простая  кривизна может быть до 8 %, сложная— не более 4%. Не разрешается использовать обугленное сырье. Сырье может поставляться как в коре, так и без коры. Сучки могут иметь высоту до 5 см.

НК древесина подается на питатель 1, по продольному транспортеру подается к окорочному станку 2, далее окоренные  бревна роспускаются на сегменты пилорамой 3. Полученные сегменты распиливаются на дощечку на торной раме 14, полученная дощечка торцуется на станке 10 и по поперечному транспортеру 11 выносится из цеха.

Горбыли, рейки, кусковые отходы от торцовки через сеть поперечных транспортеров  подаются на продольный транспортер 4, по которому поступают на рубительную машину 9, где рубятся на щепу. Щепа сортируется сортировочной установкой 8 и по пневмотранспортеру 7 выносится из цеха.

Дровяные отрезки из цеха рудстойки по транспортеру 6 поступают на продольный транспортер 4 в рубительную машину. Горбыли из шпалорезного цеха по транспортеру 5 поступают по продольному транспортеру 4 в рубительную машину 9. Опилки и кора по транспортеру 13 подается в бункер12.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Цех по переработке низкокачественной древесины

на  колотые балансы и дрова

          на дрова 50,4 м3    на кол.балансы

Подача

 60,4 м3

 

110,8 м3

Разделка

 Опилки 1 м3

35,3 м3

Сортировка дров

Расколка

 74,5 м3

14,1 м3

Окорка, выколка гнили

                                                                                60,4 м3               Стружка, гниль 27,2 м3 

49,4 м3                                                                                                              кора в стружке 4,9 м3^*

Отгрузка г.п.

33,2 м3

Сортировка

 

Отгрузка

 33,2 м3

 

 

 

 

Необходимое количество оборудования

Таблица 3.4

 

Операция	Оборудование	Смен.задан.	Смен.произв.	Количество
Подача	БА-4	110,8	120	1
Разделка	АЦ-1	110,8	84	2
Расколка	КГУ-1	74,5	110	1
Окорка, выколка гнили	Н-10	60,4	56	1