Технология ремонта колесных пар со сменой элементов

ВЧД

Колесная пара

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

В 02

ВКМ                             020         Транспортировка

Д 03

Кран-балка.

О 04

1. Подать бракованные колеса на  стеллаж для складирования колес.

05

2. Подать годные колеса на стеллаж  для колес.

06

3. Подать бракованные оси на  стеллаж для складирования осей.

07

4. Подать годные оси на стеллаж  для осей.

08

09

10

11

МК

Распрессовка колесных пар

ВЧД

Колесная пара

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

В 02

ВКМ                             005         Контроль

Г 03

ДЧ-2/224.

О 04

Проверить на оси наличие соответствующих клейм и маркировок.

05

В 06

ВКМ                             010         Транспортировка

Д 07

Кран-балка.

О 08

Подать ось на станок для обточки и накатки подступичных частей оси.

Т 09

Ручной захват.

10

В 11

ВКМ                             015         Контроль

Д 12

Станок для обточки и накатки подступичных частей оси -  КЗТС.

О 13

Произвести контроль на биение шейки и средней части оси.

Т 14

Индикатор часового типа.

15

В 16

ВКМ                             020         Обточка

Г 17

ДЧ-4/224,    ТИ табл.1.

Д 18

Станок для обточки и накатки подступичных частей оси - КЗТС.

О 19

1. Произвести черновую обработку  подступичной части оси.

20

2. Произвести чистовую обработку  подступичной части оси.

21

3. Обточить запрессовочный конус.

22

Примечание.  Разность наибольшего и наименьшего диаметров конуса

23

должна быть не более 1 мм, а его длина 7-15 мм

24

4. Обильно смазать минеральным  маслом подступичную часть оси.

25

5. Накатать роликами подступичную  часть оси.

26

Примечание.  Накатывание роликами подступичной части оси необходи-

27

мо выполнять за один проход с подачей не более 0,6-0,7 мм/об. при часто-

28

те вращения не более 220 об./мин. Величины усилий накатывания представ-

29

лены в таблице 1 ТИ.

30

Повторить  операцию 020 для другой стороны оси.

31

32

Для редукторных осей:

33

34

Выполнить операции 005-020.

МК

3 Обработка подступичных частей  новых и старогодных осей

ВЧД

Колесная пара

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

В 02

ВКМ                             025         Обточка

Д 03

Станок для обточки и накатки подступичных частей оси - КЗТС.

О 04

1. Произвести обточку конусной  средней части оси.

05

2. Произвести обточку шейки оси.

06

3. Произвести обточку предподступичной  части оси.

07

Произвести переходы 2 и 3 операции 025 для другой стороны оси.

08

09

Для всех осей:

10

В 11

ВКМ                             030         Контроль

Г 12

ДЧ-4/224,    ТИ табл. 2.

О 13

1. Произвести контроль чистоты  обработки поверхностей подступичных

14

частей оси и мест перехода их к средней части оси.

15

Примечание.  Значения величин допускаемой шероховатости обработан-

16

ных поверхностей приведены в таблице 2 ТИ.

Т 17

Эталон шероховатости.

18

2. Произвести контроль на конусность, овальность и волнистость подсту-

19

пичных частей оси.

Т  20

Седлообразный прибор "Наездник" индикаторного типа.

21

3. Произвести замер подступичных  частей оси.

Т 22

Микрометрическая скоба, скоба 4154 ф."Робокон" -  как вспомогательное

23

средство.

24

В 25

ВКМ                             035         Транспортировка

Д 26

Кран-балка.

О 27

Установить ось на эстакаду для дефектоскопирования.

Т 28

Захват.

29

В 30

ВКМ                             040         Дефектоскопирование

Г 31

ТИ 637-96 ПКБ ЦВ.

Д 32

Магнитный дефектоскоп МД12-ПШ.

О 33

Произвести дефектоскопирование подступичной части оси. У редуктор-

34

ных осей дополнительно дефектоскопируется средняя часть оси.

МК

Обработка подступичных частей новых и старогодных осей

ВЧД

Колесная пара

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

В 02

ВКМ                             045         Транспортировка

Д 03

Кран-балка.

О 04

Подать ось на стеллаж для осей.

05

06

07

08

09

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

МК

Обработка подступичных частей новых и старогодных осей

ВЧД

Колесная пара

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

В 02

ВКМ                             005         Контроль

Г 03

ДЧ-4/224

О 04

1. Подобрать колеса по диаметру.

05

Примечание. Разрешается запрессовывать на одну ось колеса с разностью

06

диаметров по кругу катания:

07

старогодные - не более 5 мм;

08

новые - не более 1 мм.

09

Разница толщин ободьев не должна превышать 5 мм.

10

2. Проверить на новых колесах наличие клейм и маркировок.

Т 11

Универсальный прибор для измерения диаметра колес по кругу катания,

12

прибор 4160 ф."Робокон" - как вспомогательное средство.

13

В 14

ВКМ                             010         Транспортировка

Д 15

Кран-балка

О 16

Подать подобранное новое цельнокатаное или старогодное колесо на

17

планшайбу токарно-карусельного станка.

Т 18

Захват.

19

В 20

ВКМ                             015         Контроль

Г 21

ДЧ-4/224

Д 22

Токарно-карусельный станок КС-12

О 23

1. Проверить правильность установки  колеса в горизонтальной плоскости

24

по внутренним граням.

Т 25

Приспособление для проверки правильности установки колеса (по внут-

26

ренней грани) в горизонтальной плоскости.

27

2. Проверить концентричность установки колеса:

28

новых - по гребню;

29

старогодных - по отверстию ступицы.

30

3. Закрепить колесо на планшайбе.

Т 31

Ключ торцевой.

32

4. Произвести замер подступичной  части оси, к которой будет  приточено

33

колесо.

Т 34

Микрометрическая скоба, скоба 4154 ф."Робокон" как вспомогательное средство.

МК

4  Расточка новых и старогодных  колес