Технология ремонта колесных пар со сменой элементов

ВЧД

Колесная пара

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

02

03

5. Проставить мелом величину диаметра  подступичной части оси.

04

В 05

ВКМ                             020         Обточка

Г 06

ДЧ-4/224.

Д 07

Токарно-карусельный станок КС-12.

О 08

Произвести черновую обработку ступицы колеса.

09

В 10

ВКМ                             025         Контроль

Г 11

ДЧ-4/224.

О 12

Произвести замер диаметра отверстия ступицы в трех местах по длине

13

сопрягаемой поверхности и в двух диаметрально расположенных сечениях

14

ступицы колеса.

Т 15

Индикаторный нутромер, микрометр, нутромер 4153 ф."Робокон" как

16

вспомогательное средство.

17

В 18

ВКМ                             030         Обточка

Г 19

ДЧ-4/224.

Д 20

Токарно-карусельный станок КС-12.

О 21

1. Произвести чистовую обработку  ступицы колеса.

22

2. Произвести скругление внутренней  и наружной кромок отверстия  сту-

23

пицы колеса.

24

В 25

ВКМ                             040         Контроль

Г 26

ДЧ-4/224,      ТИ табл. 2.

О 27

1. Произвести замер диаметра отверстия  ступицы колеса в трех местах  по

28

длине сопрягаемой поверхности и в двух диаметрально расположенных се-

29

чениях ступицы колеса.

30

Примечание. Величину диаметра ступицы колеса измеряют с погреш-

31

ностью до 0,01 мм.

Т 32

Индикаторный нутромер, микрометр, нутромер 4153 ф."Робокон" - как

33

вспомогательное средство.

34

2. Проверить овальность, конусность, волнистость, шероховатость обра- ботки посадочной поверхности.

МК

Расточка новых и старогодных колес

ВЧД

Колесная пара

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

02

03

Примечание. Допускаемые размеры шероховатости обработанной по-

04

верхности представлены в таблице 2 ТИ.

Т 05

Индикаторный нутромер, нутромер 4153  ф."Робокон" - как вспомога-

06

тельное средство, эталон шероховатости.

07

3. Проверить правильность скругления  кромок ступицы колеса.

Т 08

Шаблон для проверки радиуса скругления кромки ступицы расточенного

09

колеса.

10

4. Проставить мелом величину диаметра  отверстия ступицы:

11

на внутренней поверхности диска колеса;

12

на оси под размером диаметра подступичной части оси.

13

5. Определить фактический натяг  колеса относительно оси.

14

6. Отметить мелом величину фактического  натяга на средней части оси.

15

В 16

ВКМ                             045         Транспортировка

Д 17

Кран-балка.

О 18

1. Освободить колесо на планшайбе.

Т 19

Ключ торцевой.

20

2. Подать колесо на стеллаж для запрессовки.

Т 21

Захват.

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

МК

Расточка новых и старогодных колес

ВЧД

Колесная пара

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

В 02

ВКМ                             005         Транспортировка

Д 03

Кран-балка.

О 04

Установить колесо на захват гидравлического пресса "Кеклей".

Т 05

Захват.

06

В 07

ВКМ                             010         Разметка

О 08

Отметить середину оси.

Т 09

Скоба для разметки середины оси.

10

В 11

ВКМ                             015         Транспортировка

Д 12

Кран-балка.

О 13

Подать ось к прессу.

Т 14

Захват.

15

В 16

ВКМ                             020         Смазка

О 17

1. Протереть насухо подступичную  часть оси.

18

2. Протереть насухо посадочные поверхности ступиц обоих колес.

Т 19

Технические салфетки.

20

3. Покрыть ровным слоем масла  подступичные части оси.

21

4. Покрыть ровным слоем масла  посадочные поверхности ступиц  обоих

22

колес.

Т 23

Емкость для масла, кисть, технические салфетки, натуральная олифа или

24

любое вареное масло.

25

В 26

ВКМ                             025         Транспортировка

Д 27

Кран-балка.

О 28

Завести ось в ступицы обоих колес.

Т 29

Захват.

30

В 31

ВКМ                             030         Контроль

О 32

Обеспечить совпадение геометрических осей прессуемых элементов ко-

33

лесной пары с осью плунжера, не допуская перекосов колес относительно

34

оси.

МК

5  Запрессовка колес на оси

ВЧД

Колесная пара

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

В 02

ВКМ                             035         Запрессовка

Г  03

ДЧ-4/224.

Д 04

Гидравлический запрессовочный пресс "Кеклей"

О 05

1. Установить между плунжером  пресса и торцом оси предохранитель-

06

ную втулку.

Т 07

Предохранительная втулка.

08

2. Установить на ось скобу для  определения середины оси.

Т 09

Скоба для разметки середины оси.

10

3. Включить гидропривод пресса.

11

4. Подвести плунжер к торцу  оси колесной пары.

12

5.Запрессовать колесо на ось.

13

6. Выключить гидропривод пресса.

14

7. Снять предохранительную втулку.

15

В 16

ВКМ                             040         Контроль

Г 17

ДЧ-4/224,    ТИ  табл. 3,4,5,6.

О 18

Проверить качество запрессовки по индикаторной диаграмме.

19

Контролируемые параметры:

20

Рк - величина конечных усилий запрессовки;

21

форма кривой;

22

lc - длина сопряжения.

Т 23

Рабочий манометр, самопишущий манометр, таблица усилий запрессов-

24

ки (табл. 3,4,5,6).

25

В 26

ВКМ                             045         Транспортировка

Д 27

Кран-балка.

О 28

Развернуть колесную пару на 180о.

Т 29

Захват.

30

Повторить операции 035 и 040 для другой стороны колесной пары.

31

В 32

ВКМ                             050         Контроль

Г 33

ДЧ-4/224.

О 34

1. Произвести регистрацию результатов запрессовки в журнал учета за- прессовки колесных пар.

МК

Запрессовка колес на оси

ВЧД

Колесная пара

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код, наименование оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт

Тпз

Тшт

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

02

Т 03

Журнал учета запрессовки колесных пар.

04

2. Поставить меловую отметку на  внутренней стороне диска колеса:

05

"ГОДНАЯ" - если диаграмма запрессовки  удовлетворяет требованиям

06

ДЧ-4/224;

07

"Б" (брак) - если диаграмма запрессовки  не удовлетворяет требованиям

08

ДЧ-4/224.

09

Примечание. Забракованную колесную пару подать на пресс П 6738 для

10

расформирования.

11

3. Произвести обмер колесной пары:

12

расстояние между внутренними поверхностями ободьев колес (в четы-

13

рех сечениях взаимно-перпендикулярных плоскостей);

14

разницу расстояний от внутренних поверхностей ободьев колес до тор-

15

ца оси с обеих сторон колесной пары.

Т 16

Прибор ЭК (Т447.12) для определения разницы расстояний от торца оси

17

до внутренней поверхности обода колеса, штанген РВП (Т447.02) для изме-

18

рения расстояний между внутренними поверхностями ободьев колес.

19

4. Нанести мелом на одну из  внутренних граней колес результаты  изме-

20

рения.

21

Примечание. Забракованную колесную пару подать на пресс П 6738 для

22

расформирования.

23

5. Внести в бланк диаграммы  следующие данные:

24

дата запрессовки;

25

тип колесной пары;

26

номер оси;

27

диаметр подступичной части оси;

28

диаметр отверстия ступицы колеса;

29

величина натяга;

30

длина ступицы колеса;

31

конечное усилие запрессовки (т/с);

32

маркировка цельнокатаного колеса;

33

сторона колесной пары (правая или левая).

МК

Запрессовка колес на оси