Анализ и оценка состояния нормирования труда на предприятии ОАО Ижсталь

Однако во всех случаях  организация рабочего места включает систему следующих мероприятий:

• оснащение рабочего места;
• специализация рабочего места;
• планировка рабочего места;
• обслуживание рабочего места;
• создание оптимальных условий труда на рабочем месте;
• организация трудового процесса на рабочем месте;
• регулярная аттестация и рационализация рабочего места.

Основными задачами нормирования труда является установление меры затрат труда, конкретным выражением которых являются:

а) нормы времени;

б) нормы выработки;

в) нормы обслуживания;

г) нормы численности.

Техническое нормирование труда - это процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.

Норма времени - время, отведенное на производство единицы продукции  или выполнение определенной работы (в часах, минутах, секундах).

Норма выработки - количество продукции, которое должно быть произведено рабочим в единицу времени.

Норма обслуживания - это  количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., установленное для обслуживания одним или группой рабочих.

Норма времени обслуживания - это необходимое и достаточное  время на обслуживание единицы оборудования в течение определенного календарного периода (одной смены, месяца).

Норма численности - это  количество работников, установленное для обслуживания объекта или выполнения определенного объема работ.

Нормы затрат труда могут  устанавливаться на операцию, изделие, работу, комплекс работ. Они различаются  по периоду и сфере действия, по методу установления, степени укрупнения, по способу построения и т.д.

Классификация норм затрат труда приведена на рис. 8.

Рис. 8. Классификация  норм труда

 

Рабочее время, затрачиваемое  на рабочем месте, делится на:

• нормируемое время;
• ненормируемое время.

Нормируемое время - это время, необходимое для выполнения операции, работы. Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках (в норму времени не входит). Нормируемое время подразделяется на:

• подготовительно-заключительное (tп.з);
• основное (tос);
• вспомогательное (tвс);
• организационного обслуживания рабочего места (tо.о);
• технического обслуживания рабочего места (tт.о);
• предназначенное для отдыха и естественных надобностей (tе.н).

Структура нормируемого времени (выполнение операции, работы) показана на рис. 9.

Рис. 9. Структура штучно-калькуляционного времени

 

Подготовительно-заключительное время tп.з - время, затрачиваемое рабочим на выполнение следующих работ:

• получение технической документации и ознакомление (чертежи, ТУ, описание технологического процесса;
• подготовка оборудования (наладка, переналадка), инструмента, приспособлений, мерителей (подбор и получение);
• действия, связанные с окончанием обработки.

Подготовительно-заключительное время затрачивается на всю партию деталей (изделий) и не зависит от ее величины. В массовом производстве tп.з нет, так как детали (изделия) обрабатываются постоянно в течение всего срока изготовления.

Основное время tос - время, в течение которого непосредственно  производится технологический процесс (изменяется форма, размеры, физико-химические свойства детали или изделия).

Время tо.с может быть:

• ручным;
• машинно-ручным;
• машинно-автоматическим;
• аппаратурным.

Вспомогательное время tв  затрачивается на выполнение отдельных  элементов работы:

• установка и съем детали (изделия);
• закрепление и открепление детали (изделия);
• измерения;
• подвод и отвод инструментов;
• включение и выключение оборудования.

В условиях массового  и серийного производства, когда  применяются групповые методы обработки  или когда происходят аппаратурные технологические процессы (термические, гальванические и т.п.), основное и вспомогательное время устанавливается на партию, зависящую от пропускной способности оборудования. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам

        (13)

        (14)

где tос.пар, tв.пар - соответственно основное и вспомогательное время  на партию деталей (изделий); n - число  деталей (изделий) в партии (в кассете, поддоне и т.п.).

Время организационного обслуживания рабочего места tо.о - время на уборку отходов и рабочего места, получение и сдачу инструментов, мерителей, приборов, приемку рабочего места от сменщика и т.п., затрачиваемое на протяжении смены.

Время технического обслуживания рабочего места tт.о - время смазки, подналадки, смены затупившегося инструмента и т.п. в течение смены.

Время на отдых и естественные (личные) надобности tе.н устанавливается  для поддержания работоспособности  рабочего в течение смены.

В соответствии с приведенной  классификацией затрат рабочего времени устанавливается его структура (рис.9) и производится расчет технически обоснованной нормы времени.

Норма штучного времени tшт - применяется в условиях массового  производства:

      (15)

Время tо.т.о и tе.н обычно выражается в процентах к оперативному времени tоп. Тогда

tшт = tоп (1 + Kо.т.о + Kе.н),      (16)

где Kо.т.о и Kе.н - доли времени (от tоп) соответственно на организационно-техническое обслуживание, а также и отдых и естественные надобности.

Норма штучно-калькуляционного времени tшк применяется в серийном производстве, где велик удельный вес подготовительно-заключительного времени:

       (17)

или для партии деталей (изделий)

       (18)

где n - количество деталей (изделий) в партии.

В производстве с неизбежными  технологическими потерями норма штучного времени устанавливается с учетом выхода годных деталей (tшт.годн):

tшт.годн = tшт Kв.г,       (19)

где Kв.г - коэффициент  выхода годных деталей (изделий),

    (20)

При обработке деталей (изделий) на автоматическом оборудовании (установках, термических агрегатах, стендах и т.п.) оперативное или основное время определяется на основании паспортных данных оборудования или расчетов производительности этого оборудования.

Норма времени обслуживания tн.о:

tн.о = t н Q kд,        (21)

где tн - норма времени  на единицу объема работы, мин;

Q - количество единиц  объема работы, выполняемых в  течение заданного календарного  периода (условные единицы оборудования);

kд- коэффициент дополнительных функций данной категории рабочих, не учтенных нормой (например, функции учета, инструктажа и т.д.).

Эффективность и качество труда работников во многом зависит  от методов труда, которые они применяют при выполнении трудовых процессов. Метод труда - это способ выполнения производственного задания, который описывается совокупностью трудовых приемов. Трудовой прием - законченная совокупность трудовых действий рабочего, непрерывно следующих друг за другом и имеющих определенное целевое назначение. Важным направлением организации труда является рационализация приемов и методов труда, которая заключается во внедрении научно-технических достижений и передового производственного опыта. Основные принципы, которые необходимо учитывать при проектировании оптимального трудового процесса, заключаются в

• экономии трудовых движений;
• совмещенности и параллельности трудовых движений;
• простоты и естественности движений;
• чередовании работы человека и машины.

Передовой метод труда  заключается в таком способе  осуществления трудовых процессов, которые включали бы в себя оптимальную совокупность приемов, предусматривали наиболее рациональную последовательность их выполнения и обеспечивали бы наиболее полное использование рабочего времени. Передовой опыт обеспечивает наивысшую производительность труда в конкретных условиях. При совершенствовании трудового процесса анализу подлежат:

• содержание трудового процесса;
• порядок и последовательность его осуществления;
• приемы труда;
• способы их выполнения;
• траектория движения.

2.2. Сферы применения трудовых норм

 

Потребность в нормировании труда с переходом к рыночной экономике возрастает. Ведь настоящий  хозяин должен будет бережно относиться ко всем ресурсам, в том числе  и к живому труду своих работников. Как собственник он станет добиваться такого сочетания ресурсов, используемых в производственном процессе, при котором эффективность его бизнеса окажется наивысшей.

Трудовой вклад каждого  работника оценивается исходя из его сопоставления с мерой труда, которая устанавливается на предприятии с учетом требований общества к данному виду работы. Конкретным выражением меры труда являются нормы, отражающие различные стороны трудового процесса.

Под нормой затрат труда  понимается установление необходимых  затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции (или объема работы) в единицу времени, являющейся мерой труда, на основе которой устанавливаются соответствующие нормы труда.

Нормирование необходимо при любой форме собственности, при любом производственном и  трудовом процессе.

Нормирование труда является основой для правильной организации заработной платы, связующим звеном между оценкой результатов труда и его оплатой.

Благодаря нормированию достигаются оптимальные пропорции  в составе орудий и средств  труда и самого труда. Это позволяет правильно решить вопросы комплектования бригад, участков людьми и техникой, их расстановки в пространстве и во времени на предприятии. Нормирование является важнейшим элементом в планировании производства, организации хозяйственного расчета. Чтобы руководить предприятием, фирмой нужно знать плановые и фактические затраты труда и материально - денежные расходы на единицу продукции по основным элементам себестоимости. Получение этих данных осуществляется преимущественно посредством нормирования.

Поскольку плановые нормы затрат на единицу продукции определяют при рациональном построении процесса, то сопоставление их с фактическими данными дает возможность руководителям хозяйств видеть резервы для повышения эффективности производства.

Нормы затрат труда выполняют организационные, плановые, управленческие, экономические и социальные функции. С помощью норм затрат труда ведется расчет загрузки оборудования и рабочих мест, использование производственных возможностей, осуществляют внутризаводское и цеховое оперативное планирование, определяют потребность предприятия в кадрах по их численности, профессиям, специальностям и классификации, себестоимость продукции и ряд других технико-экономических показателей на предприятии.

Правильные, научно обоснованные нормы предполагают не только установление затрат труда, необходимых для данной работы, но и определение условий, при которых эти нормы могут быть выполнены, т.е. проектирование соответствующих организационно - технических мероприятий.

Роль норм труда в  современном производстве определяется прежде всего тем, что необходимые затраты труда устанавливаются на основе выбора наиболее эффективных вариантов технологического и трудового процессов. Из этого следует, что правильно установленная норма является эталоном рациональной деятельности предприятия.

Определяя наиболее эффективные  для данных условий варианты технологии и организации труда, нормы побуждают работников к освоению прогрессивных проектных решений и к дальнейшему их совершенствованию. Этому способствуют системы стимулирования работников за выполнение норм и рост производительности труда.