Энергосбережение на предприятии

Зам. главного инженера по организации комплексного обслуживания действующего производства обеспечивает необходимый уровень технической подготовки производства и его постоянный рост, принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, организацию комплексного ремонтного обслуживания парка оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности, организовывает бесперебойное обеспечение деятельности завода всеми видами энергии. Зам. главного инженера по организации комплексного обслуживания действующего производством подчиняются отдел главного механика, энергетический отдел и ремонтно-механический участок.

Энергетический отдел  организует эксплуатацию и своевременный  ремонт энергетического оборудования и энергосистем, обеспечивает производство электроэнергией, паром, газом, водой и другими видами энергии, осуществляет  контроль за рациональным расходованием энергетических ресурсов на предприятии.

В РУП «Гомельский завод пусковых двигателей им. П. К. Пономаренко» значительная часть тепла производится в наиболее экономичном комбинированном цикле совместной выработки электрической и тепловой энергии.

Можно отметить, что на предприятии наблюдается равномерное потребление тепло- и энергоресурсов, это относится к положительным факторам производства, потому что это позволяет спланировать потребности предприятия на следующий год.

Предприятие обеспечивает себя тепловой энергией собственного производства в размере 195,1 Гкал или 20%, когда сторонние источники составляют 80%.

Энергоотдача продукции в 2008 году увеличилось на 2,5 р. по сравнению с 2007 годом, что связано с увеличением расхода энергетических ресурсов. Энергоемкость, как обратный показатель энергоотдачи снизилась на 0,01 р. и составила 0,07 р. Такое снижение энергоемкости и увеличение энергоотдачи свидетельствует об эффективном и рациональном использовании энергетических ресурсов на предприятии.

В соответствии с доведенными  заводу показателями по энергосбережению, на основании энергетического аудита, проведенного ОДО «Системы и технологии», а также предложений специалистов завода, ежегодно разрабатываются программы по энергосбережению.

На сегодняшний день на предприятии имеется перспективная  программа по энергосбережению на 2006 – 2010 г.г.. Основными направлениями ее являются:

- использование частотно-регулируемых приводов;

- модернизация старого  и закупка нового теплопотребляющего  оборудования, в т.ч. в производстве электродов;

- децентрализация снабжения  сжатым воздухом;

- теплоизоляция трубопроводов  и тепловая реабилитация зданий  и сооружений;

- применение энергосберегающего осветительного оборудования, в т.ч. использование местного освещения;

- использование ВЭР.

В 2008 г. выполнены следующие мероприятия программы по энергосбережению:

1. Внедрение современных  энергоэффективных и повышение  энергоэффективности действующих технологий, процессов, оборудования – экономия электроэнергии 103,6 тыс.кВт.час. или 29 т у.т. у.т.

2. Оптимизация работы  термического отделения, литейного  участка, механосборочного и механического  цехов – экономия электроэнергии 27,5 тыс.кВт.час. или 7,7 т у.т.

По мероприятиям предшествующего  года внедрения достигнута экономия 148,8 т у.т.

В целях исполнения показателя по энергосбережению в апреле 2008 г. разработана и утверждена программа мероприятий на 2009 год.

Она включает в себя следующие мероприятия:

- Установка частотно-регулируемых  приводов на металлообрабатывающем оборудовании;

-  Гидравлическая наладка  системы теплоснабжения;

- Тепловая реабилитация  зданий;

- Замена общего освещения  на местное в подразделениях  завода;

- Перевод системы наружного освещения на светильники с лампами ДНАТ;

- Модернизация системы  горячего водоснабжения с использованием  отходящего тепла от работы  стационарного компрессора;

-Обеспечение прессово-заготовительного  участка сжатым воздухом от  стационарного компрессора;

- Организационные мероприятия.

Гидравлическая наладка  системы отопления дает экономию топлива до 5% в сравнении с непромытой системой, что составит около 10 т.у.т. в год.

Установка частотно-регулируемых приводов на металлообрабатывающем оборудовании подразумевает замену двигателей постоянного тока на двигатели переменного тока с указанными приводами при модернизации ряда станков с ЧПУ. При этом достигается как уменьшение мощности установленных двигателей на 3 – 5 кВт, так и сокращение расхода электроэнергии за счет более экономичной работы новых приводов не менее, чем на 10%. Ожидаемая экономия от внедрения мероприятия – 25,2 тыс.кВт.час. или 7,1 т.у.т.

Тепловая реабилитация зданий предусматривает устройство двойного остекления, а также облицовку ряда зданий теплоизолирующими материалами, что позволит получить экономию 26,3 т.у.т.

Замена общего освещения  на местное в подразделениях завода позволит снизить потребление электроэнергии  на 46,2 тыс.кВт.час. в год или 12,9 т.у.т.

Мероприятие по обеспечению прессово-заготовительного участка сжатым воздухом от стационарного компрессора предусматривает перевод прессово-заготовительного участка на промплощадку № 1 и обеспечение его сжатым воздухом от стационарного винтового компрессора, при этом выводится из работы передвижной компрессор мощностью 45 кВт. Экономия электроэнергии от внедрения мероприятия составит 54 тыс.кВт.час. или 15,1 т.у.т.

Предполагаемая экономия от превода системы наружного  освещения на светильники с лампами ДНАТ составит 27,5 ты.кВт.час. или 7,7 т.у.т.

В качестве организационных  мероприятий предусмотрены экономия электроэнергии за счет увеличения объемов производства, пропагандистская работа среди персонала завода, контроль за рациональным использованием энергоресурсов и некоторые другие мероприятия.

Перечисленные мероприятия  по расчетам позволят получить экономию топливно-энергетических ресурсов в  количестве 174,2 т.у.т. в год.

Все указанные мероприятия  позволят выполнить в 2009 г. доведенные показатели по энергосбережению и минимизировать увеличение доли энергоресурсов в себестоимости продукции.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

 

1. Балащенко В.Ф. и др. Основы экономики промышленного предприятия. – Мн.: Беларуская навука, 2003. – 160 с.
2. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие - Мн.: ФУАинформ, 2004. – 528 с.
3. Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. – Мн.: ООО «Новое знание», 2003. – 728 с.
4. Лебелева С.Н., Мисникова Л.В. Экономика и организация труда. – Мн.: ООО «Мисанта», 2005 – 166 с.
5. Макушин Н.И. Организация производства. - М.: Мысль, 2004. с. 321
6. Организация производства. Учебно-практическое пособие/ М.Ю. Пасюк, Т.Н. Долинина, А.А. Шабуня. – Мн.: ООО ФУАинформ, 2005. – 76 с.
7. Организация, планирование и управление деятельностью предприятий. Под ред. Каменицера С.Е., Русинова Ф.М. - М.: Высшая школа, 1984. - с. 243
8. Памбухчиянц О.В. Организация и технология коммерческой деятельности: Учебник для студентов. – М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2004. – 450 с.
9. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учебное пособие. – Мн.: Новое знание, 2004. – 304 с.
10. Прогнозирование и планирование экономики: Учеб. пособие/ В.И. Борисевич, Г.А. Кандаурова, Н.Н. Кандауров и др.; Под общ. ред. В.И. Борисевича, Г.А. Кандауровой. – Мн.: Интерпрессервис; Экоперспектива, 2004. – 380 с.
11. Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: «Дашков и К», 2005. – 1012 с.
12. Русак В.А., Русак Н.А. Финансовый анализ субъектов хозяйствования. - Мн. – Вышэйшая школа. – 2004. - с. 104
13. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник. – М.: Инфра – М, 2004. – 608 с.
14. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов – 2-е изд. – Мн. – ИВЦ Минфина, - 2004. - с. 527.
15. Хрипач В.Я. и др. Экономика предприятия – Мн.: Экономпресс, 2004. – 464 с.