Энергосбережение на предприятии

Общий срок окупаемости  мероприятий по тепловой реабилитации зданий: 94547/20509 = 4,6 года

Установка частотно-регулируемых приводов на

металлообрабатывающем оборудовании

В 2007 году при модернизации ряда станков (ОЦ-3В - 2 ед. 16К20Т - 1 ед.) на них взамен двигателей постоянного тока установлены двигатели переменного тока с частотно-регулируемыми приводами. При этом достигается как уменьшение мощности установленных двигателей на 3-5 кВт, так и сокращение расхода электроэнергии за счет более экономичной работы новых приводов не менее, чем на 10%.

Программой по энергосбережению на 2008 год была предусмотрена установка частотно-регулируемых приводов на 5 станках с ЧПУ.

Экономия электроэнергии на 1 станок в среднем за год составит:

1. За счет уменьшения  мощности:

Руст Ки Тгод=3 0,3 6072 = 5665 кВт.

2. За счет более  экономичного режима:

Руст Ки Тгод 0,1 = 15 0,3 6072 0,1 = 2732 кВт.

В 2009 году планируется  продолжение работы по установке  частотно-регулируемых приводов еще на пяти станках с ЧПУ.

Экономия составит 5 (5665+2732) = 41985 кВт ч. или 11,5 т.у.т.

В денежном выражении: 41985 173,9 = 7301 тыс. руб.

Затраты на модернизацию: 5 6000000 = 30000 тыс. руб.

Срок окупаемости: 30000 / 7301 = 4,1 года.

Гидравлическая  наладка системы теплоснабжения

Гидравлическая наладка  систем отопления дает экономию топлива  до 5% в сравнении с непромытой системой.

Таким образом, при ожидаемом  потреблении топлива за 2008 г, равном 490 т.у.т., в случае проведения гидравлической наладки, экономия составит в 2009 г. 490 0,05 = 24,5 т.у.т., или, в денежном выражении 6282780 руб.

Планируемые затраты - 5 млн. руб.

Срок окупаемости: 5000000/6282780 = 0,8 года.

Внедрение современных энергоэффективных технологий, процессов и оборудования, повышение эффективности действующего

оборудования

Данное мероприятие  основано на том, что внедряемые новые  технологии обработки деталей, при которых повышается коэффициент использования действующего оборудования, исключается непроизводительные операции и используется при той же производительности менее мощное оборудование.

Модернизация линий: обработки  цилиндра, большой и малой половинок картера, картер в сборе включает в себя замену действующего оборудования на оборудование менее энергоемкое и составит экономию электроэнергии 210 тыс. кВт/ч или 58,8 т.у.т.

Действующее оборудование:

Установленная мощность, кВт - 497,4

Коэффициент использования - 0,6

Время наработки (ч/год) - 2016 часа.

Потребление электроэнергии = 601655 кВт ч.

Устанавливаемое оборудование:

Установленная мощность, кВт - 323,78

Коэффициент использования - 0,6

Время наработки (ч/год) - 2016 часа.

Потребление электроэнергии = 391644 кВт ч.

Экономия за год 

Э = 601655 - 391644 = 210011 кВт ч. или 58,8 т.у.т.

Экономический эффект от внедрения мероприятия - 15,1 млн. руб.

Ориентировочные затраты - 14,0 млн. руб.

Срок окупаемости, таким образом, будет 14000000 / 15100000= 0,93 года.

Замена  общего освещения на местное в  подразделениях завода

Для экономии электроэнергии в производственных цехах завода необходимо произвести реконструкцию общего освещения с заменой ламп ДРЛ на светильники станочные местного освещения и частично светильники с лампами ЛБ-40.

Несмотря на то, что  лампы ЛБ-40 имеют меньший световой поток по сравнению с лампами  ДРЛ-400, освещённость рабочих мест находится  в пределах, определённых ГОСТом 12.2.009 - 99 (2000 люкс максимум). Это достигается меньшей высотой подвеса ламп над рабочим местом и расположением ламп, при котором они расположены непосредственно над рабочими местами. Таким образом, экономия достигается за счёт некоторого снижения освещённости площадей, находящихся между рабочими местами - проходов, проездов и т.п.

Общее снижение мощности будет следующим:

лампы ДРЛ-400, ЛОН-500 - общей мощности 44,4 кВТ

44,4 10 22 12 = 117 216 кВТ/ч в год

лампы местного освещения - общей мощности 9 кВТ

9 10 22 12 = 23 760 кВт/ч в год

Экономия электроэнергии составит 117 216 - 23 760 = 93 456 кВт/ч в год или 26 т.у.т.

 

Таким образом, экономический  эффект от уменьшения затрат на электроэнергию составит:

93 456 173,9 = 16 251 998 рублей в год.

Затраты  на закупку  и  монтаж светильников  местного  освещения  примерно составят

материалы - 15 000 000 рублей

монтажные работы - 800 000 рублей

итого: ~ 15 800 000 рублей. Ориентировочный  срок окупаемости проекта - 1 год.

Установка частотно-регулируемого электропривода насоса

Для экономии электроэнергии рекомендуется установка частотно-регулируемого  электропривода для привода насоса подачи на станции второго подъёма.

Насос подачи воды рассчитан  на давление 3,5 кгс/см², в то время, как в реальных условиях не требуется давление, превышающее 2 кгс/см².

Номинальное давление в  напорном трубопроводе Р_ном = 3,5 кгс/см², Давление в напорном трубопроводе Р = 2 кгс/см².

Относительная скорость вращения насоса при снижении давления

 об/мин.

где - номинальная частота вращения двигателя насоса, равная 1450 об/мин.

Определение мощности на валу насоса при работе на пониженном давлении:

= 13 кВт.

где – номинальная мощность двигателя насоса, равная 30 кВт.

Годовой расход электроэнергии при работе насоса на пониженном давлении в напорном трубопроводе

=30 87600,75 = 19710 кВт ч,

где К_н – коэффициент использования насоса;

        Т – количество часов работы, часов. (Работает постоянно)

Годовой    расход    электроэнергии    при    работе    насоса    с    регулируемым электроприводом:

=30 87600,75 = 19710 кВт ч,

Годовая экономия условного  топлива от внедрения регулируемого  электропривода по сравнению с насосом с обычным электроприводом:

=19710 -85410  = 111690 кВт ч. или 31,3 т.у.т.

Годовая экономия средств  составит

Э = Э 120 2137 = 31,3 120 2137 =8026,6 тыс. руб.

Ориентировочная стоимость  оборудования и материалов - 30000 тыс. руб.

Ориентировочный срок окупаемости привода насоса подачи воды 30000/8026,6 = 3,7 года.

Организационные мероприятия

В качестве организационных мероприятий предусмотрены экономия электроэнергии за счёт увеличения объёмов производства, пропагандистская работа среди работников завода, контроль за рациональным использованием электроэнергии, и некоторые другие мероприятия.

Экономия за счёт роста производства достигается тем, что при росте производства растут, фактически, только затраты на технологические нужды, а вспомогательные затраты энергоресурсов остаются на постоянном уровне.

Согласно проведенному энергоаудиту, затраты на производство составляют 48% от величины общего потребления энергии предприятием.

То есть при росте  производства растут затраты электроэнергии на производственные нужды, тогда как затраты на вспомогательные нужды остаются практически неизменными.

Ориентировочная экономия от внедрения организационных мероприятий в 2009 году составит 128 тыс.кВт.час. или 35,8 т.у.т.

Экономический эффект - 9,2 млн. руб.

Все указанные мероприятия  позволят выполнить в 2009 г. доведенные показатели по энергосбережению и минимизировать увеличение доли энергоресурсов в себестоимости продукции.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

ОАО «Гомельский завод  пусковых двигателей им. П.К. Пономаренко» образован в 1944г. на базе мотороремонтных мастерских.  Располагается на двух площадках, на одной из которых площадью 11,1981 га сконцентрировано всё производство, вторая площадью 21,4440 га законсервирована.

Приказом Министерства промышленности РБ от 11.04.2003г. № 139 ОАО  «Гомельский завод пусковых двигателей им. П.К. Пономаренко» включён в состав производственного объединения «Минский моторный завод».

Приказом Гомельоблимущества №378 от 31.12.2008г. предприятие преобразовано  в открытое акционерное общество с уставным фондом в размере 18 477 210 400 рублей.

Общество является коммерческой организацией, имеет самостоятельный баланс, расчётные, валютные счета.

Целями хозяйственной  деятельности предприятия РУП «Гомельский  завод пусковых двигателей им. П. К. Пономаренко» являются:

1) установление взаимовыгодных, долгосрочных отношений с потребителями;

2) системный подход к обеспечению качества на всех стадиях жизненного цикла продукции;

3) более полное и эффективное использование трудовых ресурсов;

4) расширение самостоятельности трудового коллектива и повышение его экономической ответственности за счет эффективного использования материальных и трудовых ресурсов;

5) установление взаимовыгодных отношений с поставщиками;

6) предотвращение и предупреждение выпуска продукции неудовлетворительного качества на всех этапах ее жизненного цикла;

7) получение прибыли в результате ведения хозяйственной деятельности для наиболее полного удовлетворения нужд работников предприятия.

Более 88,0% составляет промышленно-производственный персонал. За анализируемый период численность промышленно-производственного персонала увеличилась на 11,64%, удельный вес численности рабочих составил в 2006г. – 70,35, в 2008г. – 66,35%. А вот численность руководителей увеличилась на 18,75% и их удельный вес изменился с 10,26% в 2006г. до 11,72% в 2008г.

Анализ основных производственных показателей деятельности предприятия показал, что в исследуемом периоде возрос объем производства продукции в фактических ценах в 2007 году на 35,17%, а в 2008 году - на 25,18%. Следует отметить, что это увеличение в большей степени обусловлено инфляционными факторами.

Динамика показателя затрат на 1 рубль товарной продукции следующая - в 2007 году он немного увеличился с 0,92 до 0,94, а в 2008 году до уровня 0,96. Значение показателя ниже 1, следовательно, производственная деятельность на предприятии осуществляется эффективно.

Возрастает выручка  от реализации продукции и себестоимость  реализации продукции. Динамика этих показателей оказывала влияние на  показатель прибыли от реализации - в 2007 году она возросла на 37,68%, в 2008 году произошло на 27,82%, что свидетельствует об эффективности процесса реализации продукции.

Рентабельность реализованной продукции в 2007 году увеличивается на 0,06 процентных пункта, в 2008 году увеличивается на 22,98 процентных пункта.

На основании расчета  показателей, деятельность РУП «Гомельский завод пусковых двигателей им. П. К. Пономаренко» можно охарактеризовать положительно.

Организационная структура  РУП «Гомельский завод пусковых двигателей им. П. К. Пономаренко» является функциональной. Это объясняется наличием разделения управления на элементы (отделы), каждый из которых имеет определенную задачу в управлении, т.е. выполняет определенную функцию.

Управление всей производственно-хозяйственной  деятельностью РУП «Гомельский завод пусковых двигателей им. П. К. Пономаренко» осуществляет генеральный директор. Ему подчиняются главный бухгалтер, главный инженер, главный экономист, юрисконсульт и пять заместителей (по производству, по коммерческим вопросам, идеологической работе и управлению персоналом, по экономической безопасности и заместитель по управлению качеством продукции).

Структура управления предприятием включает в себя 2 цеха основного  производства: механический и механосборочный; участок транспорта, ремонтно-механический, ремонтно-строительный; главная бухгалтерия, отделы: производственно-диспетчерский, инструментальный, энергетический, главного механика, управления качеством, технический, планово-экономический, капитального строительства, материально-технического снабжения, маркетинга и реализации продукции, кадров и контроля исполнения поручений.

Директор руководит  в соответствии с действующим  законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью предприятия, несет всю полноту ответственности за последствия принимаемых решений, сохранность и эффективное использование имущества предприятия.

Главный инженер является первым заместителем директора. Он руководит производственно-технической деятельностью предприятия, определяет техническую политику и перспективы технического развития предприятия в условиях рыночной экономики, пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства, уровень специализации и диверсификации производства на  перспективу.

Главному  инженеру подчиняются  заместители главного инженера и  технические службы завода: отделы главного механика, энергетический, технический, инструментальный, капитального строительства, ремонтно-механический участок, бюро охраны труда, бюро хозяйственного обслуживания.