Организация лесозаготовительного производства

 

Далее необходимо распределить трудозатраты на выполнение ТО и Р по видам ремонтных работ для выявления потребности в рабочих той или иной специальности в соответствии со следующей структурой работ (%):

• слесарные – 50%;
• станочные – 18%;
• сварочные – 8%;
• кузнечные – 5%;
• шиномонтажные – 4%;
• электроремонтные – 8%;
• прочие – 7%.

На мастерском участке  с помощью передвижных средств  выполняется ТО-1 и 30% от общего объема текущего ремонта. В ремонтно-механической мастерской выполняется 40% работ, входящих в ТР. По этим трудозатратам определяется численность рабочих на мастерском участке и в ремонтно-механической мастерской, которые затем распределяются по профессиям.

Расчеты отражаются в таблице 7.

 

 

Таблица 7

Распределение трудозатрат  на выполнение ремонтов по месту и  видам работ

Марка техники	Всего трудозатрат	Слесарные		Станочные		Сварочные		Кузнечные		Шиномонтажные		Электроремонтные		Прочие
		%	чел-ч	%	чел-ч	%	чел-ч	%	Чел-ч	%	чел-ч	%	чел-ч	%	чел-ч
По участкам
ВМ-4	2757,9	50	1378,9	18	496,4	8	220,6	5	137,9	4	110,3	8	220,6	7	193,1
ЛП-33	3299,2	50	1649,6	18	593,9	8	263,9	5	164,9	4	131,9	8	263,9	7	230,9
ТТ-4	3233,6	50	1616,8	18	582	8	258,7	5	161,7	4	129,3	8	258,7	7	226,3
ПЛ-2	1142	50	571	18	205,6	8	91,4	5	57,1	4	45,7	8	91,4	7	79,9
КРАЗ-255	25406,6	50	12703,3	18	4573,2	8	1032,5	5	1270,3	4	1016,3	8	1032,5	7	1778,5
ККС-10	599	50	299,5	18	107,8	8	47,9	5	29,9	4	23,9	8	47,9	7	41,9
ЛО-15С	8799,3	50	4399,6	18	1583,9	8	703,9	5	439,9	4	351,9	8	703,9	7	615,9
ЛТ-86	3068,9	50	1534,4	18	552,4	8	245,5	5	153,4	4	122,8	8	245,5	7	214,8
ККС-10	599	50	299,5	18	107,8	8	47,9	5	29,9	4	23,9	8	47,9	7	41,9
ККС-10	599	50	299,5	18	107,8	8	47,9	5	29,9	4	23,9	8	47,9	7	41,9
Итого			24752,1		8910,8		3960,2		2474,9		1979,9		3960,2		3465,1
По РММ
ВМ-4	1837,2	50	918,6	18	330,7	8	146,9	5	91,9	4	73,5	8	146,9	7	128,6
ЛП-33	2681,6	50	1340,8	18	482,7	8	214,5	5	134,1	4	107,3	8	214,5	7	187,7
ТТ-4	2528,8	50	1264,4	18	455,2	8	202,3	5	126,4	4	101,1	8	202,3	7	177
ПЛ-2	872	50	436	18	156,9	8	69,8	5	43,6	4	34,9	8	69,8	7	61
КРАЗ-255	23732,8	50	11866,4	18	4271,9	8	1898,6	5	1186,6	4	949,3	8	1898,6	7	1661,3
ККС-10	696	50	348	18	125,3	8	55,7	5	34,8	4	27,8	8	55,7	7	48,7
ЛО-15с	2706,4	50	1353,2	18	487,1	8	216,5	5	135,3	4	108,2	8	216,5	7	189,4
ТС-7	3093,2	50	1546,6	18	556,8	8	247,4	5	154,7	4	123,7	8	247,4	7	216,5
ККС-10	696	50	348	18	125,3	8	55,7	5	34,8	4	27,8	8	55,7	7	48,7
ККС-10	696	50	348	18	125,3	8	55,7	5	34,8	4	27,8	8	55,7	7	48,7
Итого			19770		7117,2		3163,1		1977		1581,4		3163,1		2767,6
ВСЕГО			44522,1		16028		7123,3		4451,9		3561,3		7123,3		6232,7

Всего трудозатрат по участкам: ТО-1+30% от ТР

Всего трудозатрат по РММ: 40% от ТР

 

 

Число рабочих ремонтных  мастерских по специальностям, чел, определяется по следующей формуле:

Ч_i = T_i / Ф_рв ,

где T_i – трудозатраты на соответствующий вид работ, чел - час;

Ф_рв – действительный годовой фонд времени рабочего той или иной специальности, час (применяется для слесарей, станочников -  1855; кузнецов, сварщиков – 1815; медников, электроремонтников и прочих – 1690-1795).

Результаты расчетов численности  рабочих сведены в таблице 8.

Таблица 8

Расчет численности рабочих

Специальность	Общие трудозатраты, чел. - час	Годовой фонд одного рабочего, час	Численность рабочих, чел.
1	2	3	4
РММ
Слесари	19770	1855	11
Станочники	7117,2	1855	4
Сварщики	3163,1	1815	2
Кузнецы	1977	1815	1
Шиномонтажники	1581,4	1750	1
Электроремонтники	3163,1	1750	2
Прочие	2767,6	1750	2
ВСЕГО по РММ	39534,4		23
На участках
Слесари	24752,1	1855	13
Станочники	8910,8	1855	5
Сварщики	3960,2	1815	2
Кузнецы	2474,9	1815	1
Шиномонтажники	1979,9	1750	1
Электроремонтники	3960,2	1750	2
Прочие	3465,1	1750	2
ВСЕГО по участкам	49503,2		26
ВСЕГО по ЛПХ	138545,8		49

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 3 ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

Процесс производства материальных благ возможен при наличии нескольких элементов процесса производства: самого труда как целесообразной деятельности человека, предметов труда, на которые  направлена эта деятельность, и средств труда, с помощью которых осуществляется преобразование предметов применительно к конкретным человеческим потребностям. Обеспечение производственного процесса предметами труда и составляет функцию материально – технического обеспечения производства.

В условиях рыночных отношений  процесс обеспечения производства предметами труда приобретает форму  закупки. Отличительной особенностью процесса закупки является то обстоятельство, что условия поставки, цены и способы  поставки диктуются поставщиком-производителем предметов материально-технического обеспечения, а зачастую – посредническим организациям. Вместе с тем необходимость  поддержания репутации фирм –  поставщиков на рынке предметов  материально технического обеспечения  заставляет их строго следить за точным выполнением заказов на поставку. Стремление к расширению рынков сбыта  с той же целью способствует организации  широкой сетью филиалов, созданию различных складов, облегчающих  потребителям приобретение нужных материалов.

Задачей закупочных отделов  предприятий – потребителей является доскональное изучение конъюнктуры  рынка, определение сроков и способов получения продукции (транзитом  или со склада), определение количества заказываемых материалов (величины разовых  поставок), а также осуществление  строжайшего контроля за сохранностью запасов, своевременным отпуском и в производство и экономным расходованием.

Большую роль в организации  материально – технического обеспечения  играет нормативная база. Норма расхода  материалов – это плановая величина, которая представляет собой количество материальных ресурсов, необходимое  для изготовления единицы продукции  или выполнения единицы работы в  условиях рациональной организации  производственного процесса. Нормы  расхода устанавливаются в различных  единицах измерения, основными из которых  являются: натуральные и стоимостные.

 

3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛАХ

 

Для основного производства необходимо обеспечение материалами, полуфабрикатами, энергией различных  видов, инструментом, транспортом.

Выполнение этих многообразных  функций составляет задачу вспомогательных  подразделений предприятия: инструментального, энергетического, транспортного, складского и других.

Потребность в ГСМ определяется по следующей формуле:

П_р = Н_рас * Н,

где Н_рас – норма расхода определенного вида топлива.

Результаты представлены в таблице 9.

В практике работы предприятий принято выделять несколько  видов запасов предметов материально-технического обеспечения. Запас, необходимый предприятию для обеспечения бесперебойной работы в интервалах между двумя очередными поставками, называется текущим. Величина его определяется исходя из величины суточного расхода и минимального размера поставляемой партии. Например, минимальная величина партии жидкого топлива (дизельного, бензинового), поставляемого транзитом, определяется емкостью железнодорожной цистерны (при поставке по железной дороге) или танкера (при поставке водным путем).

Запас, предназначенный  для обеспечения бесперебойной  работы предприятия в случае нарушения поставщиком сроков поставки, оговоренных в контракте, или перебоев в работе транспорта, называется страховым или гарантийным.

Запас, создаваемый  на период между двумя навигациями  или на период отсутствия дорог (при поставке по временным зимним дорогам), называется сезонным.

Бесперебойность работы предприятия будет обеспечиваться тем надежнее, чем больше величина запасов. Однако на создание запасов отвлекается существенная часть материальных ресурсов предприятия. Оборотные средства, вложенные в запасы, изымаются из оборота и, как принято говорить, - замораживаются. Более того, в процессе хранения некоторые материалы подвергаются количественным и качественным изменениям, для их хранения требуются складские сооружения, затрачивается труд работников. Поэтому главной задачей управления запасами является их оптимизация, т.е. обеспечение ритмичного снабжения производства всем необходимым для его функционирования при минимальном вложении оборотных средств в запасы.

 

 

 

 

 

 

Таблица 9

Расчет потребности лесозаготовительной  техники в горючесмазочных материалах (ГСМ, кг/ч)

Марка машины	Отработано машино-часов	Дизельное топливо		Бензин		Моторные масла		Трансмиссионные масла		Консистентные смазки		Рабочая жидкость для гидросистемы
		Нрас	Пр	Нрас	Пр	Нрас	Пр	Нрас	Пр	Нрас	Пр	Нрас	Пр
ВМ-4	10808	14,6	157797	0,12	1297	0,74	7998	0,2	2162	0,12	1297	0,84	9079
ТТ-4	23160	14	324240	0,12	2779	0,73	16907	0,2	4632	0,11	2548	0,1	2316
ЛП-33	15168	8,56	129838	0,11	1668	0,7	10618	0,2	3034	0,11	1668	0,33	5005
ПЛ-2	5696	-	-	8,6	48986	0,43	2449	0,13	740	0,08	456	0,18	1025
КРАЗ-255	72048	14	1008672	0,3	21614	0,84	60520	-	-	0,08	5764	0,23	16571
Итого	126880		1620547		76344		98492		10568		11733		33996

Отработано машино-часов: количество машино-смен в работе * 8 часов 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

 

Энергохозяйство предприятия  – это совокупность энергетических установок и вспомогательных  устройств, предназначенных для  обеспечения данного предприятия  энергией различных видов при  минимальных затратах на содержание данной службы.

Его основными задачами являются:

1. Получение со стороны  энергии общепромышленного назначения  и производство собственными  силами отдельных ее видов.

2. Организация и планирование  рационального потребления энергии  всеми подразделениями предприятия.

3. Надзор за правильной  эксплуатацией энергетического  оборудования , его ТО и ремонтом.

4. Разработка и осуществление  мероприятий по экономии энергоустановок.

5. Максимальное использование  мощности энергоустановок.

6. Повышение производительности  труда, снижение текущих затрат  и капитальных вложений в энергохозяйство.

Потребности предприятия  в энергоресурсах обеспечиваются за счет трех источников:

1) централизованного снабжения;

2) собственного производства  энергии;

3) использования.

Энергобаланс предприятия  характеризует соотношение количества полученной и израсходованной предприятием энергии. Приходная часть его  отражает ресурсы энергии по ее видам: механическая энергия, выработанная первичными двигателями, и электрическая энергия, полученная со стороны. Расходная часть  показывает основные направления расхода  энергии — механическая и электрическая энергия, потребленная на производственные нужды, в том числе на двигательную силу и на электротехнические процессы; расход энергии на хозяйственные нужды предприятия; собственное потребление электростанции; потери электрической энергии и отпуск ее на сторону. Составление энергобаланса требует измерения всех видов энергии в одних и тех же единицах.

 

Потребители электроэнергии сосредоточены в основном на нижнем складе.

Расчет потребности электроэнергии на нижнем складе произведем в таблице 10

 

 

Таблица 10

Расчет потребности в  электроэнергии

Наименование операции	Наименование марки машины	Удельный расход эл.-эн., кВт*ч/м3	Годовой объем производства	Расход эл.-эн., кВт*ч
1	2	3	4	5
Разгрузка	ККС-10	2,4	324219	778125,6
Раскряжевка	ЛО-15С	1,2	324219	389062,8
Сортировка	ТС-7	0,48	324219	155625,1
Штабелевка	ККС-10	2,4	324219	778125,6
Погрузка	ККС-10	2,4	324219	778125,6
Итого				2879064,7