Организация производства цеха и расчет технико-экономических показателей его работы

К_з.ср = (5,6855+ 9,4766+6,16)/(6+10+7)*100 = 92,7

Для слесарных рабочих  мест:

К_з.ср = 11,031/12*100=91,92

Стоимость оборудования определяется по нормативам (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 2, табл. № 2).

В цехах, имеющих станочное  оборудование, необходимо предусмотреть  мастерские по ремонту оборудования (группа механика), заточке инструмента, ремонту приспособлений и инструмента (ПРИН), работающие в одну смену.

В механообрабатывающих цехах с количеством оборудования до 150 станков рекомендуется группу механика объединить с мастерской ПРИН.

Количество станков  во вспомогательных мастерских производственных цехов определяется по количеству обслуживаемого основного оборудования цеха по нормативам и распределяют по видам примерно в следующей пропорции (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 2, табл. №3):

токарные                           40-50%

сверлильные                      20-25%

универсально-фрезерные 12-15%

шлифовальные                   7-10%

Количество верстаков  для группы механика и ПРИН рекомендуется планировать по числу слесарей, работающих в этих группах.

В цехах с несложным  и небольшим количеством оборудования (100 ед.) группу механика и мастерскую ПРИН можно не предусматривать.

В планируемом механическом цехе предполагается небольшое количество оборудования, равное 35 штукам. Так как число станков меньше 100, то группу механика и мастерскую ПРИН мы не предусматриваем.

Из ПРИЛОЖЕНИЕ 2. табл. №3 мы берем количество вспомогательного оборудования равного 4 (т.к.  число оборудования -35 шт. меньше 100). Это 4 заточных станка.

Для токарных работ -2 станка (4*0,45=1,8=2),

для сверлильных — 1 станок (4*0,25=1),

для универсально-фрезерных  — 1 станок (4*0,15=0,6=1).

Результаты расчётов всех видов оборудования занесены в расчетную форму 2 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 1).

Площадь цеха определяется так:

         _(2.13)

где S_пр. — производственная площадь, занятая непосредственно рабочими местами;

S_вс. — площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерскими по ремонту оборудования, инструмента и приспособлений, склады и т.д.);

S_к— площадь, занимаемая бытовыми и конторскими помещениями;

S_п— площадь, занимаемая проходами и проездами.

Производственную площадь цеха S_пр. рассчитывают по удельным нормам на единицу оборудования:

                   _(2.14)

где S_уд.— удельная площадь на единицу данного i-го вида оборудования (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 2, табл. № 4).

Вспомогательную площадь  цеха, занятую под конторские и  бытовые помещения, а также под  проезды и проходы, определяют укрупнено  по нормативу от S_пр (S_вс. =25%, S_к =40%, S_п =20%).

S_пр. =6*12 + 10*12 + 7*12 + 12*8 = 372

S_вс. = 372*0,25=93

S_к =  372*0,40=148,8

S_п =  372*0,20=74,4

S_ц=    372+93+148,8+74,4=688,2

 

2.3.Расчёт численности  работающих и фондов заработной  платы

Общее количество производственных рабочих цеха рассчитывают по формуле:

           _(2.15)

где Q_пр.— списочное число производственных рабочих (чел);

F_д.р.- действительный (полезный фонд) времени работы одного рабочего в планируемый период, час.

         _(2.16)

где П_р — процент плановых потерь времени рабочих (отпуска, болезни, выполнение государственных и общественных обязанностей) определяется в процентах по нормативам (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 2, табл. №5).

F_д.р. = 65*8,2*(1- 0,01* 13) = 463,71

Общее количество производственных рабочих:

Q_пр. = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 207 = 73

Расчёт численности  рабочих по профессиям и разрядам производится аналогичным образом. При этом суммарная численность рабочих по профессиям и разрядам не должна превышать Q_пр..

Расчет численности  производственных рабочих по профессиям:

- для токарных работ:

Q_пр. = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 36 =13

- для фрезерных работ:

Q_пр. = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 60 =21

- для сверлильных работ:

Q_пр. = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 39 =14

- для слесарных работ:

Q_пр. = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 72 =25

Расчет численности  производственных рабочих по разрядам:

- для токарных работ:

Q_пр.1 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 0 =0

Q_пр.2 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 5 =2

Q_пр.3 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 14 =5

Q_пр.4 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)*13 =5

Q_пр.5 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 4 =1

Q_пр.6 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 0=0

- для фрезерных работ:

Q_пр.1 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 0 =0

Q_пр.2 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 8 =3

Q_пр.3 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 20 =7

Q_пр.4 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)*17 =6

Q_пр.5 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 15 =5

Q_пр.6 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 0=0

- для сверлильных работ:

Q_пр.1 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 14 =5

Q_пр.2 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 12 =4

Q_пр.3 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 13 =5

Q_пр.4 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)*0 =0

Q_пр.5 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 0 =0

Q_пр.6 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 0=0

- для слесарных работ:

Q_пр.1 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 12 =4

Q_пр.2 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 15 =5

Q_пр.3 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 33 =12

Q_пр.4 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 6 =2

Q_пр.5 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 4 =1

Q_пр.6 = (175* 1,0452726)/(463,71*1,12)* 2 =1

Рассчитанное количество производственных рабочих распределяется по участкам, производственные участки цеха формируются по предметному или технологическому принципу с учётом не менее 25 рабочих в смену.

Поскольку мы имеем 73 производственных рабочих ( из них токарей-13, фрезеровщиков-21, сверлильщиков-14, слесарей-25), то  цех  делить на производственные участки нет надобности.

Количество производственных участков в механическом цехе = 1.

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих  определяется по формуле:

           _(2.17)

где   - среднечасовая тарифная ставка работ в цехе:

          _(2.18)

где - среднечасовая тарифная ставка станочников;

- удельный вес станочных работ  в цехе;

     - среднечасовая тарифная ставка слесарей;

- удельный вес слесарных работ  в цехе.

Среднечасовая тарифная ставка станочников определяется:

          _(2.19)

где -   трудоемкость i-го изделия по j-му разряду станочных работ;

- часовая ставка станочников-сдельщиков  j-го разряда (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 3, табл. № 6).

Среднечасовая тарифная ставка слесарей определяется:

          _(2.20)

где - трудоемкость i-го изделия по j-му разряду слесарных работ;

- часовая ставка слесарей-сдельщиков  j-го разряда (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 2, табл. № 6).

Удельный вес станочных  работ определяется отношением трудоемкости i-го изделия по станочным работам к трудоемкости i-го изделия:

            _(2.21)

У_ст.= 135/207= 0,6522

У_сл.= 72/207=0,3478

Ч_ср.ст.=(40,36*14+42,8*25+46*47+50,04*30+55,28*19+62,12*0)/(14+25+ +47+30+19+0) = 47,026

Ч_ср.сл.=(12*33,16+15*35,16+33*37,8+6*41,16+4*45,4+2*51)/(12+15+ 33+6+4+2)   =37,545

Ч_ср = 47,026*0,6522+ 37,545*0,3478 = 43,73

Ф_тар.пр.= 43,73*37865=1655836

Рассчитав тарифный фонд заработной платы производственных рабочих, определяют основной фонд заработной платы:

                 

где П — премии, учитываемые в фонде зарплаты (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 2. табл. №7).

Д_пр.— доплаты до основного фонда (за проработанное время).

Размеры премий определяются по нормативам. Доплаты за проработанное время (бригадирство, обучение учеников, работа в ночное время и т.д.) берутся в размере 3% от тарифного фонда.

П=0,25* Ф_тар.пр.=0,25*1655836 =413959

Д_пр.=0,03*1655836 =49675

Ф_осн.пр.= 1655836 +413959+49675=2119470

Полный фонд заработной платы определяется как:

              

где Д_непр. - дополнительная зарплата за непроработанное время на производстве (оплата очередных и дополнительных отпусков, времени выполнения гособязанностей, льготных часов и т.д.) берётся в размере 10% от основного фонда.

Д_непр.=0,1*2119470=211947

Ф_{полн.пр.}= 2119470+211947=2331417

2.4.Расчёт количества и фондов заработной платы вспомогательных рабочих

Списочное количество вспомогательных  рабочих определяется по нормам обслуживания (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 2  табл. №8).

Следует иметь в виду, что неполную загрузку вспомогательных  рабочих на отдельных участках обслуживания можно ликвидировать совмещением профессий. Ориентировочно количество вспомогательных рабочих в цехе серийного производства может достигать 25-30% от числа производственных рабочих.

Согласно ПРИЛОЖЕНИЕ 2. табл. №8 определяем число вспомогательных рабочих:

1. Так как в нашем  цехе группу механика и мастерскую ПРИН мы не предусматриваем, то в нашем цехе не будет задействованы станочник по ремонту оборудования( группа механика ) и станочник по ремонту инструмента и приспособлений.

2.Так как количество вспомогательного оборудования равно 4  и это 4 заточных станка, то согласно средним нормам обслуживания на одного вспомогательного рабочего (здесь равного 1) станочников по заточке инструментов должно быть 1*4=4. Берем их всех 2 разряда (сдельная оплата труда).

3. Количество единиц  металлорежущего оборудования=6+10+7=23. Так как один слесарь по ремонту оборудования может обслужить 40-50 единиц оборудования, то берем 1 слесаря 3 разряда.

4. Количество производственных  рабочих=73. Так как средняя норма обслуживания равна 40-50 единиц, то берем 2 слесарей по ремонту инструмента и приспособлений 3 разряда.

5. Так как количество  единиц металлорежущего оборудования  равно 23 штукам, а средняя норма  обслуживания наладчика 100-150 штук  в смену, то нам необходим 1 наладчик металлорежущего оборудования 4 разряда. Хотя и наладчик имеет неполную загрузку, я не ставлю его на работу электромонтером ( т.к. электромонтер должен быть только 3 разряда). Поэтому согласно средней норме обслуживания электромонтера (100-120 единиц металлорежущего оборудования в смену) берем одного электромонтера 3 разряда.

6. Мы имеем 1 производственный  участок. Согласно этому нам  необходимо 2 распределителя (1 участок  в 2 смены: 1*2=2).

7. Количество производственных  рабочих=73. Так как средняя норма обслуживания  у кладовщика-раздатчика инструмента 60-70 единиц, то мы берем 2 вспомогательных рабочих данной профессии. 

8. Мы имеем 1 производственный участок. Механический цех работает в 2 смены в сутки. Вспомогательный рабочий может работать только 1 смену в сутки. Согласно этому нам необходимо 2 комплектовщика. (1 участок в 2 смены: 1*2=2)

9. Мы имеем 1 производственный участок. Механический цех работает в 2 смены в сутки. Вспомогательный рабочий может работать только 1 смену в сутки. Согласно этому нам необходимо 2 кладовщика материального склада. (1 участок в 2 смены: 1*2=2)

10. Мы имеем 1 производственный участок. Механический цех работает в 2 смены в сутки. Вспомогательный рабочий может работать только 1 смену в сутки. Согласно этому нам необходимо 2 транспортных рабочих. (1 участок в 2 смены: 1*2=2)

11. Количество производственных рабочих=73. Средняя норма обслуживания контролера- 2,5-3 % от количества производственных рабочих. Тогда я возьму 0,025*73=1,825=2 контролера. Возьмем этих контролеров 4,5 разряда. Таким образом мы получили 21 вспомогательных рабочих, что составляет приблизительно 28,76 % от величины производственных рабочих. Составим итоговую таблицу для вспомогательных рабочих:

 

 

 

 

Таблица 2.1

Количество вспомогательных  рабочих

Профессия	Форма оплаты труда	Разряд, месячный оклад	Коли-чество
станочник по ремонту оборудования	сдельная	-	-
станочник по ремонту инструмента  и приспособлений.	сдельная	-	-
станочник по заточке инструментов	сдельная	2 разряд	4
слесарь по ремонту оборудования	сдельная	3 разряд	1
слесарь по ремонту инструмента и приспособлений	сдельная	3 разряд	2
наладчик металлорежущего оборудования	повременная	4 разряд	1
электромонтер	повременная	3 разряд	1
распределитель	оклад	3800	2
кладовщик-раздатчик инструмента	оклад	3600	2
Комплектовщик	оклад	3400	2
кладовщик материального склада	оклад	3200	2
транспортные рабочие	оклад	3800	2
Контролер	повременная	4,5 разряда.	2
ИТОГО			21