Организация труда

- производит  оценку технического и организационного  уровня рабочего места на соответствие проектной документации, стандартам безопасности труда, строительным и санитарным нормам и правилам, требованиям охраны труда;

- заполняет Карту  оценки организационно-технического  уровня рабочего места;

- составляет  Карту условий труда и выполняет  количественную их оценку.

Большое внимание следует  уделять освещению рабочих мест в производственных и рабочих помещениях, при организации работ в многосменном режиме. Недостаточная освещенность затрудняет работу, ведет к снижению качества продукции и ремонтных работ, производственному травматизму. Действующие нормы устанавливают различный уровень искусственного освещения по световым поясам в зависимости от характера и точности зрительной работы, размеров объекта, его сложности и контраста с общим фоном.

При оценке условий труда  следует учитывать чистоту воздушной  среды, уровень шума и вибрации. Чистота  воздушной среды определяется количеством  содержащихся в воздухе паров, газов, пыли и других примесей, предельно  допустимые концентрации которых указаны в санитарных нормах, правилах и нормативах по охране труда и окружающей среды. Допустимой концентрацией вредных веществ в воздухе производственных помещений принимается такое их количество, при котором даже длительное воздействие этих веществ на организм человека не сказывается отрицательно на его здоровье.

Для поддержания чистоты  и порядка рабочее место обеспечивается тарой для отходов, ветошью, щетками. Рекомендуется размечать на полу белыми полосками контуры площади, отводимой для соответствующих предметов, а также проездов и проходов.

В целях уплотнения рабочего дня и лучшего использования  кадров целесообразно практиковать совмещение профессий, кроме всего  прочего признанное важным средством  преодоления вредного влияния монотонности труда. Повышение производительности труда и сокращение численности  рабочих достигается в ряде случаев  за счёт организации многоагрегатного обслуживания. Многостаночной работой называется работа одного рабочего (или бригады) одновременно на нескольких станках.

На ОАО «Витебский мясокомбинат»  рабочие места оснащены технологической  документацией, высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями, инструментами, транспортными устройствами; правильной планировки рабочего места; организовано бесперебойное обслуживание рабочего места материалами, заготовками  и инструментом; своевременно производится ремонт оборудования и технологической  оснастки; обеспечиваются здоровые и  безопасные условий труда.

 

2.4 Техническое нормирование  труда

Нормирование труда — установление меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выработку  продукции в единицу времени, выполнение заданного объема работ  или обслуживание средств производства в определенных организационно-технических условиях.

Техническое нормирование труда  должно способствовать наиболее рациональному  использованию рабочего времени  исполнителя.

Рабочим временем называется установленное законом время, в  течение которого работающие обязаны выполнять порученную им на предприятии работу.

На предприятиях процесс  нормирования труда включает следующие  основные этапы:

- изучение структуры затрат  рабочего времени и передового  опыта организации труда по  выполняемой работе;

- проектирование рациональных  приемов и методов труда, разработку  нормативных материалов;

- установлением норм затрат  труда по каждому элементу  и в целом на операцию с  учетом влияния технических, организационных,  психофизиологических, социальных  и экономических факторов;

- проверку и уточнение  норм в производственных условиях, их внедрение и поддержание  на прогрессивном уровне путем  своевременного пересмотра и  замены, исходя из проводимых  организационно-технических мероприятий,  повышение навыков и квалификации  работников.

Основная задача нормирования труда – последовательное улучшение  его организации с целью снижения трудоемкости продукции, усиление материальной заинтересованности работников в результате своего труда, повышение эффективности  производства, поддержание обоснованных соотношений между ростом производительности труда и заработной платой. Оно  должно способствовать активному внедрению  в производство достижений науки  и техники, передовой технологии. Важная роль нормирования труда и, в  частности, методов изучения затрат рабочего времени наблюдением в  ликвидации простоев оборудования и  исполнителей, рационализации труда, в  изучении и распространении передового опыта работы.

Для анализа и установления рационального использования рабочего времени целесообразно провести классификацию затрат рабочего времени  на выполнение различных видов работ. Как бы ни были разнообразны виды работ, выполняемых рабочими и, следовательно, как бы ни были разнообразны затраты  рабочего времени, можно объединить их в группы по одинаковым характерным  для них признакам. Такими объединяющими  признаками являются: одинаковая цель действий рабочих, например обработка изделия согласно технологическим требованиям; одинаковый источник возникновения потерь времени, например простой из-за отсутствия электроэнергии, из-за разговоров на рабочем месте и т.д.

В зависимости от назначения рабочее время делится на время  работы и время перерывов.

Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение  которой производиться выполняемая  работа.

Под временем перерывов понимается часть рабочего дня, в течение  которой трудовой процесс не осуществляется по различным причинам.

Время работы в свою очередь  подразделяется на два вида затрат: время выполнения производственного  задания и затраты времени  на выполнение не свойственных данному  работнику операций, которые могут  быть устранены.

Время выполнения производственного  задания включает в себя подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

К подготовительно - заключительному  времени Т_п.з. относят период времени, которое затрачивает рабочий (бригада) на подготовку к выполнению заданной работы, и действия, связанные с ее окончанием. Продолжительность подготовительно - заключительного времени не зависит от объема работы, на подготовку и завершение которой оно затрачено.

Оперативное время Т_оп характеризуется периодом времени, затрачиваемым рабочим (бригадой) как непосредственно на изменение формы, размеров, свойств или положения в пространстве предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий, необходимых для этого изменения. Его подразделяют на основное и вспомогательное.

Основным временем Т_о называют период времени, затрачиваемый рабочим на качественное или количественное изменение предмета труда: его внешнего вида, формы, размеров, положения в пространстве, свойств или состава.

Вспомогательное время Т_в - это период времени, затрачиваемый на действия, связанные с созданием условий для осуществления основной работы. В большинстве случаев эти действия выполняются вручную и повторяются периодически при выполнении операций. К вспомогательному времени относят затраты времени на питание машин и аппаратов сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий (деталей) в процессе изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготовляемой продукции, рабочие передвижения (переходы), необходимые для выполнения операций, действия по управлению оборудованием и т.д.

Время обслуживания рабочего места Т_обс - это период времени, затрачиваемый на действия по уходу за оборудованием и содержание рабочего места в состоянии, обеспечивающем производственную работу. Его подразделяют на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания Т_тех представляет собой период времени, необходимый для ухода за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием (например, затраты времени на замену изношенного инструмента, наладку оборудования, доведение раствора до необходимой концентрации и т.п). Время организационного обслуживания Т_орг включает период времени, затрачиваемый на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (например, время чистки, мойки, смазки оборудования и т.д.).

К времени работы, не предусмотренной  производственным заданием Т_п.з относят период времени, затрачиваемый на выполнение случайной работы и период времени непроизводительной работы.

Время на случайные работы Т_с.р характеризуются производительными затратами времени, необходимость которых возникает в результате непредвиденного отклонения от нормального хода технологического процесса.

Время на непроизводительные работы Т_п.р определяется затратами времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества и возникающей вследствие недостатков в технологии или организации производства, а также выпуска бракованной продукции.

Время ручной работы Т_р.р называют период времени, затрачиваемый на выполнение работы без применения машин и механизмов.

Время перерывов Т_п - это время, в течение которого рабочий не работает; его делят на регламентированные и нерегламентированные.

Время регламентированных перерывов  Т_п.р состоит из времени перерывов на отдых, производственную гимнастику, личные надобности и времени перерывов, установленных технологией и организацией производства.

Время нерегламентированных (устранимых) перерывов Т_п.н. включает перерывы по организационным и техническим причинам и перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.

При изучении затрат рабочего времени исполнителя для целей  нормирования рабочее время подразделяют на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени относят  те затраты времени, которые учитывают  при проектировании норм труда. Это  подготовительно - заключительное, оперативное  время обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности, перерывов, установленных технологией  и организацией производства.

Ненормируемое время - потери времени по организационным и  техническим причинам, потери, вызванные  нарушением трудовой дисциплины, а  также на выполнение случайной работы.

В настоящее время в  организациях, на предприятиях используется система норм труда, отражающих различные  стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

 Норма времени определяет  необходимые затраты времени  одного работника или бригады  (звена) на выполнение единицы  работы (продукции). Нормы времени  измеряются в человеко-минутах  (человеко-часах).

 Норма выработки определяет  количество единиц продукции,  которое должно быть изготовлено  одним работником, их группой  или бригадой (звеном) за данный  отрезок времени (час, смену). Нормы  выработки измеряются в натуральных  единицах (штуках, метрах и т.п.) и  выражают необходимый результат  деятельности работников.

 Норма обслуживания  определяет необходимое количество  станков, рабочих мест, единиц  производственной площади и других  производственных объектов, закрепленных  для обслуживания за одним  работником или их группой.

 Норма численности  определяет численность работников, необходимую для выполнения определенного  объема работы. В частности, норма  численности определяет численность  рабочих, необходимую для обслуживания  одного или нескольких агрегатов.

 Норма управляемости  (числа подчиненных) определяет  количество работников, которое  должно быть непосредственно  подчинено одному руководителю.

 Нормированное задание  определяет необходимый ассортимент  и объем работ, которые должны  быть выполнены одним работником  или их группой (бригадой, звеном) за данный отрезок времени  (смену, сутки, месяц). Как и  норма выработки, нормированное  задание определяет необходимый  результат деятельности работников. Однако в отличие от нормы  выработки, нормированное задание  может устанавливаться не только  в натуральных единицах, но и  в нормо-часах, нормо-рублях. В связи с этим, норма выработки может рассматриваться как частный случай нормированного задания.

Вид наблюдений, при помощи которого изучают и анализируют затраты времени одним рабочим или группой, связанные с выполнением того или иного процесса на протяжении всего рабочего дня (смены) или его части, независимо от того, на что затрачено это время называется фотографией рабочего времени. ФРВ не раскрывает технологию и методы осуществления процесса, а лишь фиксирует его протекание.

 Цель ФРВ в выявлении  резервов повышения производительности, улучшении использования оборудования. Это достигается выявлением целесообразности, последовательности тех или иных  затрат времени, их измерением, установлением степени возможного  уплотнения рабочего дня исполнителей, устранения потерь рабочего времени  и простоев оборудования.