Основы научных исследований

Передаточная  тележка МН-027.00.00.000 (поз.48) принимает  вагонетку  с сушняком, перемещает её на путь автомата-разгрузчика МН4-007.00.00.000 (поз.33)  и  скатывает  вагонетку  с  сушняком в зону отбора толкателя  СМК-377.09.00.000 (поз.56). Толкатель СМК-377.09.00.000 (поз.56) обеспечивает подачу вагонеток  на позицию разгрузки автомата-разгрузчика  МН4-007.00.00.000 (поз.33) и проталкивание  порожней вагонетки гружёной с позиции  разгрузки. Выдаваемая с позиции  разгрузки порожняя сушильная вагонетка  толкателем  СМК-383.00.00.000-03 (поз.54) передается на толкатель СМК-383.00.00.000-04 (поз.55) , который  транспортирует порожнюю вагонетку  к передаточной тележке МН-032.00.00.000(поз.61) и частично накатывает вагонетку  на передаточную тележку. Передаточная тележка МН-032.00.00.000 (поз.61) принимает, транспортирует и скатывает порожнюю  вагонетку на путь автомата-укладчика  МН4-006.00.00.000 (поз.32)  в  зону  отбора  толкателя  СМК-377.09.00.000 (поз.56).  Толкатель СМК-377.09.00.000 (поз.56)  осуществляет  подачу  порожних вагонеток  на  позицию загрузки  автомата-укладчика МН4-006.00.00.000  (поз.32),  выталкивая  одновременно  порожней  вагонеткой  груженую  с  позиции  загрузки.

При  возникновении  не  регламентируемой  технологией  нештатной  ситуации,  когда  невозможно  подать  порожние  сушильные  вагонетки  на  путь  автомата-укладчика, передаточная тележка  МН-032.00.00.000 (поз.61)  скатывает  порожние  вагонетки  на  запасной  путь.  Выдачу порожних   вагонеток  с  запасного  пути  на передаточную  тележку МН-032.00.00.000 (поз.61)  осуществляет  толкатель  СМК-383.00.00.000-02 (поз.53). 

Для  оптимизации  режима  сушки  в  сушильных  каналах  между  поездами  сушильных  вагонеток  установлены  реверсивно  перемещающиеся  тележки  с  расположенными  на  них  перемешивающими  вентиляторами  (поз.39).  Перемешивающие  вентиляторы  предназначены  для  создания  одинакового  режима  сушки  по  сечению  сушильного  канала.  Вращение  перемешивающих  вентиляторов  реверсируется  при  реверсировании  хода  тележек  перемещения  вентиляторов  (поз.39).

 

2.2.4. Обжиг кирпича

Разгрузка  сушняка  с  сушильной  вагонетки  осуществляется автоматом-разгрузчиком  МН4-007.00.00.000 (поз.33).  Автомат-разгрузчик МН4-007.00.00.000  (поз.33)  подаёт  сушняк  на  комплектующий  конвейер  МН4-019.00.00.000  (поз.34),  на  котором  формируется  карта  сушняка.  В  конструкции  комплектующего  конвейера  предусмотрен  кантователь,  позволяющий кантовать поступающий с автомата-разгрузчика МН4-007.00.00.000  (поз.33)  сушняк  в положение на  « плашок»,  что  является  необходимым  условием  для  получения  лицевого  кирпича. Сформированная  карта  сушняка  подается  на  автомат-садчик  МН4-020.00.00.000  (поз.35),  который осуществляет  садку кирпича на  печную  вагонетку МН-011.00.00.000  (поз.17). 

Подача  печных  вагонеток  МН-011.00.00.000  (поз.17)  на  позицию  садки  автомата-садчика  МН4-020.00.00.000  (поз.35)  осуществляется  гидравлическим  толкателем  СМК-396.00.00.000-01  (поз.58).  На  гидравлический  толкатель  СМК-396.00.00.000-01  (поз.58)  печная  вагонетка  подается  с  передаточной  тележки  МН-030.00.00.000  (поз.37)  тросовым  толкателем  СМК-391.00.00.000-01  (поз.63).

Загруженная  сушняком  печная  вагонетка  МН-011.00.00.000  (поз.17)  гидравлическим  толкателем  СМК-396.00.00.000-01  (поз.58)  подается  на  позицию  отбора  тросового  толкателя  СМК-391.00.00.000-04  (поз.62),  которым  перемещается  на  позицию  отбора  гидравлического  толкателя  СМК-387.00.00.000  (поз.59).  Гидравлический  толкатель  СМК-387.00.00.000  (поз.59)  загружает  печные  вагонетки  в  предпечь.  Тепловлажностный  режим в предпечи  поддерживается  за  счет  регулируемой  подачи  горячего  воздуха из  зоны  охлаждения  подвагонеточного  пространства  туннельной  печи.  Емкость предпечи  - 10  вагонеток.  Согласно  принятому режиму  работы  завода  к концу второй  рабочей смены предпечь  полностью загружается печными вагонетками с сушняком.  Из  предпечи  груженые  печные  вагонетки толкателем  МТ-070.00.00.000  (поз.57)  в соответствии  с технологическим регламентом  подаются  на  позицию  отбора  передаточной  тележки  МН-029.00.00.000  (поз.16).  Передаточная  тележка  МН-029.00.00.000  (поз.16)  отбирает  печную  вагонетку  с  предпечи,  транспортирует  её  к печному каналу  и скатывает на  рельсовый путь  печи, на  позицию отбора  гидравлического толкателя СМК-387.00.00.000  (поз.59).

 Гидравлический  толкатель  СМК-387.00.00.000  (поз.59)  перемещает  вагонетку  с   сушняком  в  форкамеру  и проталкивает  поезд вагонеток в печи  согласно  режиму  обжига.  С последней позиции печи толкатель печных  вагонеток МТ-069.00.00.000  (поз.49)  отбирает   вагонетку с обожжённым  кирпичом,  перемещает  её  на  позицию отбора  передаточной тележки МН-030.00.00.000  (поз.37)  и частично  накатывает  вагонетку на  передаточную  тележку. Передаточная  тележка МН-030.00.00.000  (поз.37)  принимает вагонетку с обожжённым  кирпичом,  транспортирует  ее  к постам  ручной  разгрузки и разгружает  на  свободный путь.

Порожние  печные  вагонетки  с  рельсовых  путей  постов  ручной  разгрузки  отбираются  передаточной  тележкой  МН-030.00.00.000  (поз.37),  транспортируются  и  скатываются на  путь  автомата-садчика  МН4-020.00.00.000  (поз.35) на  позицию  отбора  толкателя  СМК-391.00.00.000-01  (поз.63).  Толкатель  СМК-391.00.00.000-01  (поз.63) )  перемещает  порожнюю  печную  вагонетку на  позицию отбора  гидравлического толкателя СМК-396.00.00.000-01  (поз. 58),  который перемещает  и позиционирует печную  вагонетку на  позиции садки,  проталкивая при этом  груженую  вагонетку порожней  с позиции садки на  позицию отбора толкателя СМК-391.00.00.000-04 (поз.62).

При  возникновении  не  регламентируемой  технологией  нештатной  ситуации,  когда  невозможно  подать  порожние  печные  вагонетки  на  путь  автомата-садчика, передаточная тележка  МН-030.00.00.000 (поз.37)  скатывает  порожние  вагонетки  на  запасной  путь.

 

2.2.5.Разгрузка  печных  вагонеток  и  передача  готовой  продукции  на  склад.

Разгрузка  печных  вагонеток  осуществляется  вручную  на  постах  ручной  разгрузки.  В процессе  ручной  разгрузки  кирпича  осуществляется  выбраковка  некачественной  продукции.  Кирпич  укладывается  на  поддоны,  установленные  на  площадках  постов  разгрузки.  Поддоны  с  кирпичом  подвесным  краном  с  управлением  с  пола  (поз.18)  устанавливаются  на  цепной  конвейер  МН-031.00.00.000  (поз.41),  который  транспортирует  поддоны  с  кирпичом  за  пределы  производственного  корпуса  на  склад  готовой  продукции.  На  складе  готовой  продукции  поддоны  с  кирпичом  снимаются  с  цепного  конвейера  МН-031.00.00.000  (поз. 41)  вилочным  погрузчиком  и  размещаются  на  отгрузочной  площадке.

 

6. Уборка  брака  сушняка  и обожженного кирпича.

Брак  сушняка  вручную снимается с комплектующего  конвейера МН4-019.00.00.000  (поз.34)  и загружается в контейнер отходов,  установленный на  ручной  тележке МТ-071.00.00.000  (поз.44).  Ручная  тележка МТ-071.00.00.000  (поз.44)  с контейнером,  заполненным браком  cушняка,  вручную перемещается  по  рельсовому  пути  в пролёт  между осями 2-3.  Вилочный  погрузчик снимает контейнер с браком  с тележки МТ-071.00.00.000  (поз.44)  и  вывозит  брак  в  отвал.  Порожние  контейнеры  устанавливаются  на  тележку  МТ-071.00.00.000  (поз.44)  вилочным  погрузчиком.

Брак  обожжённого кирпича при ручной  разгрузке печных  вагонеток загружается в контейнеры  отходов,  установленные на  площадках постов  ручной  разгрузки.  Заполненные браком  контейнеры  подвесным краном  (поз.18)  устанавливаются на  цепной  конвейер  МН-031.00.00.000  (поз.41),  которым транспортируются  за  пределы производственного корпуса.  С цепного конвейера МН-031.00.00.000  (поз.41)  контейнеры  с браком  снимаются вилочным  погрузчиком и вывозятся в отвал,  где контейнеры  разгружаются  и погрузчиком транспортируются  в зону  действия  подвесного  крана (поз.18)  в осях  1/1…1  и  А…А/1,  которым  устанавливаются  на  площадке  постов  ручной  разгрузки.

 

СОСТАВ  ОСНОВНОГО  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

 

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол., шт.	Масса един., кг		Устан. мощн., кВт
1	2	3	4	5		6
1	МА4-004.00.00.000	Глинорыхлитель	1	5470		N=55,0кВт
2	CМК-351М.00.00.000 - 01	Питатель пластинчатый	1	10230		N=11,0кВт
3	МТ4-005.00.00.000-03	Конвейер ленточный	1	2113		N=3,0кВт L=18 м
4	МТ4-005.00.00.000-06	Конвейер ленточный	1	3039		N=3,0кВт L=29 м
5	УМАТП -17.00.00.000-09	Конвейер ленточный	1	979		N=3,0кВт L=5 м
6	МТ4-005.00.00.000-01	Конвейер ленточный	2	1770		N=3,0кВт L=14 м
7	МТ4-005.00.00.000-05	Конвейер ленточный	1	2860		N=3,0кВт L=27 м
8	МТ4-003.00.00.000	Конвейер ленточный (реверсивный)	1	1630		N=3,0кВт L=9 м
9	МА6-001.00.00.000	Вальцы с ребристым валком	1	6700		N=63,5кВт
10		Конвейер ленточный с разгрузочной  барабанной  тележкой	1
11	Существующий	Конвейер ленточный	1
12	МТ6-002.02.00.000	Устройство распределения	3	130		N=3,0кВт
13	МТ6-002.01.00.000	Конвейер ленточный В=1000 мм	1	860		N=2,2кВт L=4 м
14	ЭМ-251М	Экскаватор поперечного копания	1	13000		N=38,8кВт
15	МТ4-006.00.00.000	Конвейер ленточный	1	10765		N=5,5кВт L=69,5 м
16	МН-029.00.00.000	Тележка передаточная	1	2525		N=3,37кВт
17	МН-011.00.00.000	Вагонетка печная	65	2436		-
18		Кран подвесной  Q=3,2 т	1	1710		N=5,3кВт
19	П-100М	Железоотделитель	2	970		N=2,0кВт
20	МТ4-005.00.00.000-02	Конвейер ленточный	2	1827		N=3,0кВт L=15 м
21	СДФ-450А.00.00.000	Смеситель двухвальный с фильтрующей решеткой	1	7800		N=90,0кВт
22	УМАТП-17.00.00.000-06	Конвейер ленточный	1	2023		N=3,0кВт L=17 м
23	МА6-002.00.00.000	Вальцы  тонкого  помола	2	11948		N=150,0кВт
24	МТ6-004.01.00.000	Конвейер ленточный  В=1000 мм	1	740		N=2,2кВт L=2,5 м
25	МД4-005.00.00.000	Пресс шнековый	1	17810		N=187,0кВт
26	МН-015.00.00.000	Вагонетка сушильная	140	3330		-
27	МА5-002.00.00.000	Глинорастиратель	1			N=93 кВт
28	МН-022.00.00.000	Рольганг приставной	1	53,88		L=0,65 м
29	МЛ5-001.00.00.000	Резчик однострунный	1	190		N=0,75кВт
30	МЛ-002.00.00.000	Конвейер ускоряющий	1	120		N=0,75кВт
31	МЛ4-006.00.00.000	Резчик многострунный	1	1600		N=14,95кВт
32	МН4-006.00.00.000	Автомат-укладчик	1	18000		N=33,3кВт
33	МН4-007.00.00.000	Автомат-разгрузчик	1	15000		N=27,1кВт
34	МН4-019.00.00.000	Конвейер комплектующий	1			N=9,0кВт
35	МН4-020.00.00.000	Автомат-садчик	1	7840		N=25,0кВт
36	УМАТП-17.00.00.000-05	Конвейер ленточный	1	1645		N=3,0кВт L=13 м
37	МН-030.00.00.000	Тележка передаточная	1	3240		N=4,87Квт
38	МН4-013.00.00.000-02	Конвейер накопительный	1	412		N=1,1кВт
39		Тележка перемещения вентиляторов	3
40	МН-028.00.00.000	Тележка передаточная	1	2855		N=2,57кВт
41	МН-031.00.00.000	Конвейер цепной	1	9100		N= 21,0кВт
42	МТ4-005.00.00.000-04	Конвейер ленточный	1	2171		N=3,0кВт L=19 м
43	МА6-002.11.00.000	Устройство проточное	4	346		N=0,09кВт
44	МТ-071.00.00.000	Тележка ручная	1	97,5		-
45	МГ-001.00.00.000	Измельчитель отходов	1	1435		N=18,5кВт
46	СМК-351М.00.00.000	Питатель пластинчатый	1	10230		N=11,0кВт
47	МН-026.00.00.000	Тележка передаточная	1	3675		N=5,47кВт
48	МН-027.00.00.000	Тележка передаточная	1	2825		N=2,57кВт
49	МТ-069.00.00.000	Толкатель печных вагонеток	1	650		N=1,5кВт
50	СМК 385.00.00.000	Толкатель цепной	1			N=5,5кВт
51	СМК 383.00.00.000	Толкатель цепной	1			N=4,2кВт
52	СМК 383.00.00.000-01	Толкатель цепной	1			N=4,2кВт
53	СМК 383.00.00.000-02	Толкатель цепной	1			N=4,2кВт
54	СМК 384.00.00.000-03	Толкатель цепной	1			N=0,55кВт
55	СМК 384.00.00.000-04	Толкатель цепной	1			N=0,55кВт
56	СМК 377.09.00.000	Толкатель вагонеток	2	1000		N=2,2кВт
57	МТ-070.00.00.000	Толкатель печных вагонеток	1	1195		N=1,5кВт
58	СМК 396.00.00.000-01	Толкатель гидравлический	1			N=7,5кВт
59	СМК 387.00.00.000	Толкатель гидравлический	2			N=22,0кВт
60	ВВНЭ-6/20М1	Агрегат водокольцевого вакуум-насоса с эжектором	1	1286		N=30,0кВт
61	МН-032.00.00.000	Тележка передаточная	1	2855		N=2,57кВт
62	СМК 391.00.00.000-04	Толкатель тросовый	1			N=1,5/2,2кВт
63	СМК 391.00.00.000-01	Толкатель тросовый	1			N=1,5/2,2кВт
66	МТ6-005.00.00.000	Конвейер  ленточный В=1000 мм	1			N=3,0кВт
67		Автомат-пакетировщик	1			N=25,0кВт
68	МТ4-005.00.00.000-07	Конвейер ленточный	1			N=3,0кВт L=10м
69	МТ-081.00.00.000	Бункер	1			-
70	МТ-081.00.00.000-01	Бункер	1			-

 

 

 

3. Изложение и оценка прогрессивности и экономичности основных проектных решений

 

 

     К главным решениям, определяющим высокий технический уровень проектируемого завода мощностью 30 млн. штук условного кирпича в год, относятся:

• гибкий режим работы основного производства за счет создания технологических заделов по переделам производства;
• высокая эксплуатационная надежность технологического оборудования;
• использование модернизированного шнекового пресса, позволяющего осуществлять формование керамического бруса с пониженной влажностью;
• использование многострунного резчика усовершенствованной конструкции, позволяющего формировать фаски на четырех сторонах изделия;
• использование в конструкции автомата – садчика высоконадежных комплектующих фирм-изготовителей Bonfiglioli, FESTO, SKF, Megadyne;
• применение прогрессивных тепловых агрегатов: многоканального сушила с перемешивающими вентиляторами и туннельной печи длиной 128,1 м;
• низкий удельный расход электроэнергии на единицу продукции;
• высокая выработка продукции на одного работающего;
• устройство шихтозапасника в производственном корпусе, что в совокупности с многоступенчатой переработкой керамической массы обеспечивает высокое качество подготовки шихты;
• полная автоматизация производственных процессов на основе современного высоконадежного программируемого контроллера S7 «Siemens» (Германия) обеспечивающая:

а) работу в автоматическом и ручном режимах;

б) быструю  переналадку на выпуск другой номенклатуры изделий (утолщенный кирпич, керамические камни);

в) экономию энергоресурсов путем автоматической оптимизации режимов сушки и  обжига;

г) возможность  модернизации технологического процесса.

Реализация  предложенных в проекте технологических  решений и их аппаратурное оформление позволит получать полнотелый и пустотелый, рядовой и лицевой кирпич, соответствующий  требованиям нормативно-технической  документации.

 

Заключение

 

В данной курсовой работе мы ознакомились с сущностью и особенностями научных исследований, использованием моделей для изучения хозяйственной деятельности и прогнозирование экономических процессов, оценками эффективности инновационных проектов, изложением и  культурой научной речи в научной работе.

Также мы ознакомились с простыми и динамическими  методами оценки экономической эффективности  инновационных проектов. И пришли к выводу, что при оценке эффективности  целесообразнее применять метод  дисконтирования, т.к. при сопоставлении  денежных потоков и затрат он учитывает  период жизненного цикла инноваций, инфляцию, изменение процентных ставок и налогов.

Таким образом, актуальность инновационного проекта  заключается соответствии его задачам научно-инновационного и социально-экономического развития страны, региона, хозяйствующего субъекта. Задачи определяются исходя из установленных субъектом управления (республиканского, регионального уровней) или хозяйствующим субъектом научно-технических, социальных, экономических приоритетов развития страны.

Также мы исследовали необходимость строительства в г.Темиртау завода с использованием современного технологического оборудования по производству кирпича пластического формования мощностью 30мл.шт в год. Рассмотрели краткую характеристику проекта, описание технологического процесса и указали прогрессивность и экономичность основных проектных решений.

Таким образом, задачи данной курсовой работы, а именно - изучение основных принципов и методов оценки инновационных проектов, рассмотрение научно-технической, социальной, экономической эффективности инновационных проектов на примере строительства нового современного завода по производству кирпича; выполнены.

 

 

 

Список использованной литературы.

 

1. Буров В.П. «Бизнес-план инвестиционного проекта». М.: УИПКК АП, 1997;
2. Горфинкель В.Я. «Предпринимательство». М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1999;
3. Громов А.В. «Бизнес-план: рекомендации по составлению. Нормативная база». М.: ПРИОР, 2001;
4. Ильин А.И. «Планирование на предприятии». Мн.: ООО «Новое знание», 2000;
5. Колтынюк Б.А. «Инвестиционные проекты». СПб.: Издательство Михайлова В.А., 2000;
6. Косякова Н.И. «Предпринимательское право». М.: ПРИОР, 2000;
7. Пелих А.С. «Бизнес-план или как организовать собственный бизнес». М.: Ось-89, 2001;
8. Пивоваров К.В. «Бизнес-план». М.: Маркетинг, 2001;
9. Попов В.М. «Сборник бизнес-планов с комментариями и рекомендациями». М.: КноРус, 2002;
10. Рузавин Г.И. Методология научного исследования: Учеб. пособие для вузов. – М.: ЮНИТ-ДАНА, 1999. – 317 с.
11. Силаева О.В., Третьякова В.П. «Основы Научных исследований»: Учебное пособие –Алматы МОиН РК.2011г. 105с.