Планирование на предприятии

  МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ

(Национальный Исследовательский Институт)

Инженерно-Экономический институт МАИ

Кафедра 501

 

 

 

 

ОТЧЕТ О КУРСОВОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил  студент группы 05-304:

Юрин П.В..       ______________

Консультант:

Н. А. Балановская  ______________

О. А. Афонина         ______________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МОСКВА

2012

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

ЗАДАНИЕ И Исходные данные 2

1 РАСЧЁТ ПЛАНОВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА 5

1.1 Производство продукции 6

1.2 Расчет основных производственных фондов цеха 7

1.2.1 Расчет оборудования 8

1.2.2 Расчет площади 2

1.2.3 Расчет транспортных средств 2

1.2.4 Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря 2

1.2.5 Расчет оборотных производственных фондов цеха 2

1.3 Трудовые ресурсы и фонды оплаты труда 2

1.4 Себестоимость продукции 2

2. АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ПЛАНИРУЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ НА ИЗМЕНЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА И ОЦЕНКА ИХ ЭФФЕКТИВНОСТИ …46

ВЫВОДЫ 48

 

 

 

 

 

 

 

 
Задание и Исходные данные

 
Часть 1. Произвести расчет плановых показателей работы механического цеха машиностроительного предприятия серийного типа производства. изготавливающего сложную продукцию делаи на 2 квартал 2013 года на основании следующих данных:

1. Программа выпуска продукции на планируемый квартал:

	Изделие А -	410	машино-комплектов
	Изделие Б -	340	машино-комплектов

 

2. Трудоемкость одного машино-комплекта изделия по видам работ и разрядам в нормо-часах:

№ ПП	Виды работ	Трудоемкость по видам работ и  разрядам
		Изделие А							Изделие Б
		1	2	3	4	5	6	Итого	1	2	3	4	5	6	Итого
1	Токарные			21	15	20		56			23	22	18		63
2	Зуборезные				12	17		29				18	25		43
3	Фрезерные			17	15	21		53			24	38	21		83
4	Сверлильные		23	21	7			51		31	45				76
5	Слесарные		21	26				47		26	15				41
6	Шлифовальные			20	16	19		55			13	18	24		55
Итого		0	44	105	65	77	0	291	0	57	120	96	88	0	361

 

3. Фактический остаток незавершенного  производства на начало планируемого  квартала по трудоемкости:

Изделие А -

11000

нормо-часов,

Изделие Б -

12000

нормо-часов.

 

4. Длительность производственного  цикла изготовления изделия в  следующем квартале:

Изделие А -

28

дней,

Изделие Б -

25

дней.

 

5. Планируемое увеличение (уменьшение) программы выпуска в последующем  квартале:

Изделие А -

+ 3,0

%,

Изделие Б -

+ 2,0

%.

 

6. Средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе - 0,50.

7. Средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха -0,60.

8. Планируемый коэффициент выполнения норм – 1,04.

9. Режим работы:

Количество  рабочих дней в неделе – 5, число  смен – 1.

10. Стоимость основных материалов на один машино - комплект:

Изделие А -

180

рублей,

Изделие Б -

150

рублей.

 

Часть 2. Произвести анализ влияния на показатели цеха и эффективность его работы использования мероприятий, позволяющих перевести цех на двухсменную работу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 РАСЧЁТ ПЛАНОВЫХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА

1.1 Производство  продукции

Рассчитаем объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо–часах, исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, приведенных в исходных данных.

Объем товарной продукции (ТП) цеха рассчитывается по формуле:

        (1.1)

где n – число видов изделий, шт.;

N_{B j} – программа выпуска j–го вида изделия на квартал, машино–комплект;

t_j – трудоемкость единицы j–го изделия, нормо–час.

Подставив исходные данные в формулу (1.1) получим объем товарной продукции цеха:

 нормо-часов.

Объем валовой продукции (ВП) цеха определяется по формуле:

ВП = ТП + НП_к – НП_н,        (1.2)

где НП_к, НП_н – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на конец и начало планируемого периода.

Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

,        (1.3)

где `N_j – среднедневной выпуск j–го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, машино–комплект;

Т_{ц j} – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующим за планируемым, дни;

K_ВТ – средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе.

Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:

,         (1.4)

где DN_вj – увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах программы выпуска изделий в квартале, по следующим за планируемым,

m_{р.д.посл} – количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым.

Планируемое увеличение программы  выпуска в последующем квартале приведено в исходных данных и  составляет 3% для изделия А и 2% для изделия Б.

Количество рабочих дней в квартале устанавливается на основе календаря  путем вычитания из количества календарных  дней в этом периоде всех нерабочих (субботних, воскресных, праздничных) дней.

 

В квартале, последующем за планируемым, то есть в 3 квартале 2013 года, количество рабочих дней – 66.

Используя формулу (1.4) получим:

среднедневной выпуск изделий А:

и среднедневной выпуск изделий  Б ( )

 

Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода приведен в исходных данных и равен 11000 нормо-часов для изделия А и 12000 нормо-часов для изделия Б. Таким образом, остаток незавершенного производства на начало планируемого периода составляет НП_н=11000+12000=23000 нормо-часов.

 

В исходных данных приведена длительность производственного цикла изготовления изделий в следующем квартале: 28 дней для изделия А и 25 дней для изделия Б. Средний коэффициент вложения трудозатрат в незавершенное производство (K_ВТ) равен 0,50. Подставив эти данные в формулу (1.3), получим остаток незавершенного производства на конец планируемого периода:

 нормо-часов.

Используя формулу (1.2), получим объем  валовой продукции цеха:

ВП = 242050 + 55593 –23000= 274643 нормо-часов.

 

 

 

 

 

 

Рассчитанные показатели внесем в  таблицу 1.1.

 

Таблица 1.1( форма П3.1) – План производства цеха на 3 квартал 2013года  

П3.1 План производства цеха на 2 квартал 2013 г.
№№	Наименование продукции	Программа выпуска на квартал в  машино-комплектах	Трудоемкость в нормо-часах
			единицы	квартального выпуска
1	2	3	4	5
1.	Изделие А	410	291	119310
2.	Изделие Б	340	361	122740
Итого товарная продукция				242050
Остаток незавершенного производства на конец квартала                   Остаток незавершенного производства на начало квартала             Изменение остатков незавершенного производства				55593
				23000
				32593
Итого валовая продукция				274643

 

1.2 Расчет основных  производственных фондов цеха

1.2.1 Расчет оборудования

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчетное количество основного оборудования i–го вида Q_об.р.i определяется, исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:

,        (1.5)

где t _{j i} – трудоемкость единицы j-го изделия по i–му виду работ, нормо–час;

k _{Н П} – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства;

F _{э о} – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко–час;

k _{В Н} – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде (k _{В Н} = 1,04).

Трудоемкость единицы изделия  по видам работ и коэффициент  выполнения норм приведены в исходных данных.

Коэффициент, учитывающий изменение  незавершенного производства, определяется по формуле:

(1.6)

Этот коэффициент одинаков для  всех видов работ в цехе.

Эффективный фонд времени работы единицы  оборудования определяется по формуле:

F_эо = (m_р.д.пл * d_см – m_ПП * d´_см) * m_см * (1 – k_ПВ),     (1.7)

где m_р.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде (во 2 квартале 2013 года m_{р.д.пл =} 59);

d_см – продолжительность рабочего дня (смены) в часах (d_см = 8);

m_ПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде (во 2 квартале 2013 года m_ПП = 3);

d´_см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (d´_см=1);

m_см – число смен работы (m_см = 1);

k_ПВ – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования

(k_ПВ = 0,02 для металлорежущего оборудования и k_ПВ = 0 для слесарного оборудования (верстаков)).

Таким образом,

 
для станков F_эо = (59*8 – 3*1) *1*(1 – 0.02) = 460 станко - час,

для верстаков F_эо = (59*8 – 3*1) *1*(1 – 0) = 469 станко - часов.

Подставив эти данные в формулу (1.5), получим расчетное количество основного оборудования:

1-го вида  ,

2-го вида  ,

3-го вида  ,

4-го вида  ,

5-го вида  ,

6-го вида  .

Расчетное количество оборудования представляет собой дробную величину. Принятое количество оборудования устанавливается путем округления (в большую сторону) полученной дробной величины до целого числа.

Таким образом,

 

 

 

 

Всего оборудования 549 штук.

На основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки k _{з о} по каждому виду по формуле:

          (1.8)

Коэффициенты  загрузки оборудования по каждому виду:

 

 

 

 

Коэффициенты  загрузки оборудования в целом по цеху:

_{,         (1.9)}

_{где m – число видов оборудования (работ).}

Суммарный коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному (верстакам) оборудованию.