Планирование на предприятии

Суммарный коэффициент загрузки по станочному оборудованию:

K_ЗО = (100,217+59,863+112,795+105,569+74,993+93,149)/(101+60+113+106+94) = 0,9949.

Суммарный коэффициент загрузки по слесарному оборудованию:

K_ЗО = 74,993/ 75 = 0,9999.

К вспомогательному относиться оборудование, используемое на вспомогательных участках цеха. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создается, как правило, три вспомогательных участка, работающих в одну смену:

• по ремонту оборудования (группа механика);
• по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ);
• по заточке инструмента.

 

 

Количество станков на вспомогательных участках определяется, исходя из количества основного оборудования, по нормативам, приведенным в таблице 1.2.

 

 

Таблица 1.2 – Нормативы для расчета  вспомогательного оборудования цеха

Наименование участка	Количество основного оборудования
	101 - 150	151 - 200	201 - 250	251 - 300	301 - 350	351 - 400	401 - 450	> 451
	Количество вспомогательного оборудования
Вспомогательный участок по ремонту  оборудования (группа механика)	3	4	5	6	7	8	9	10
Вспомогательный участок по ремонту  инструментов и приспособлений (РЕМПРИ)	4	4	5	5	5	6	7	8
Вспомогательный участок по заточке инструментов	6	8	10	12	14	16	18	20

 

 

 

Основное оборудование состоит из 474 станков и 75 верстаков.

Используя таблицу 1.2, определим количество станков на вспомогательных участках:

• 10 - на участке по ремонту оборудования (группа механика);
• 8 - на участке по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ);
• 20 - на участке по заточке инструмента.

На участках по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента предусматривается набор из четырех видов станков в следующих соотношениях:

• токарные - 30-40% от общего количества станков на участке,
• сверлильные – 25-30% ,
• фрезерные 20-25%,
• шлифовальные – 15-20%.

Исходя из приведенных выше цифр, примем количество вспомогательных станков:

1) на участке по ремонту оборудования (группа механика):

• токарных - 3 станка,
• сверлильных – 3 станка,
• фрезерных – 2 станка,
• шлифовальных – 2 станка.

2) на участке по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ):

• токарных - 3 станка,
• сверлильных – 2 станка,
• фрезерных – 2 станка,
• шлифовальных – 1 станок.

 

На участке по заточке инструментов устанавливаются только заточные станки (20 штук).

Количество верстаков в группе главного механика и на участке по ремонту, приспособлений и инструмента  определяется по числу слесарей, работающих на этих участках.

Число слесарей на участке определяется при расчете численности вспомогательных  рабочих.

Количество верстаков = 24 (расчёт числа слесарей приведён ниже (см. табл. 1.6)).

Стоимость станочного оборудования и  стоимость верстаков определяется отдельно по следующим формулам:

,      (1.10)

 

,        (1.11)

 

где m_осн, m_всп – число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования;

Q_{ст. осн. i}, Q_{cт. всп. i} – количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования i-го вида, шт.;

С_{об. i} – стоимость единицы станочного оборудования i-го вида, руб.;

Q_в,осн,, Q_в,.всп, – количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских, шт.;

С_в – стоимость одного верстака, руб.

 

Стоимости станочного оборудования и  верстаков, рассчитанные по формулам (1.10) и (1.11), приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Стоимость станочного оборудования и верстаков 

№	Виды оборудования	Основное оборудование, шт.	Вспомогательное оборудование, шт.			Средняя оптовая  цена, руб.	Стоимость, руб.
			Группа механика	РЕМПРИ	Заточка
	Станки
1	Токарные	101	3	3		1400000	8400000
2	Зуборезные	60				1 100 000	-
3	Фрезерные	113	2	2		1100000	4400000
4	Сверлильные	106	3	2		400000	2000000
5	Шлифовальные	94	2	1		750000	2250000
6	Заточные				20	800 000	16000000
	Итого станки	474	10	8	20		17050000
	Верстаки
7	Слесарные	75	10	13		60 000	1440000
	Итого верстаки	75	10	14			1440000
	Всего	549	20	22	20		18490000

 

 

 

Одним из показателей, характеризующих  эффективность использования основного  станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу  основного станочного оборудования В_ст.осн, который исчисляется по форме:

,          (1.12)

где Q_ст.осн. – общее количество единиц основного станочного оборудования,

ВП – валовая продукция в  нормо-часах.

Подставив полученные данные в формулу (1.12), получим показатель выпуска  продукции на единицу основного  станочного оборудования 

_{нормо-часов.}

1.2.2 Расчет площади

Общая площадь цеха S_ц определяется по формуле:

S_ц = S_пр + S_п + S_всп + S_кб,         (1.13)

где S_пр – производственная площадь цеха;

S_п – площадь, занимаемая проходами и проездами;

S_всп – площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (склады, проч.);

S_кб – площадь занимаемая конторскими и бытовыми помещениями.

Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного  оборудования по формуле:

,        (1.14)

где - удельная производственная площадь на единицу i-го вида основного оборудования.

 

 

Производственная площадь цеха, рассчитанная по формуле (1.14), приведена  в таблице1.4.

 

 

Таблица 1.4 - Производственная площадь цеха

Вид оборудования	Количество Qоб. пр. i, шт.	Удельная производственная площадь  на единицу i-го вида оборудования Sуд. i, м2	Производственная площадь по i му оборудованию, м2
Токарные	101	12	1212
Зуборезные	60	12	720
Фрезерные	113	12	1356
Сверлильные	106	12	1272
Слесарные	75	7	525
Шлифовальные	94	12	1128
Производственная площадь цеха Sпр			6213

 
Вспомогательная площадь цеха составляет 25% от производственной площади цеха, т.е. S_всп =   1553,25 м².

Площадь, занимаемая бытовыми и конторскими  помещениями составляет 40% от производственной площади цеха, т.е. S_кб =   2485,2 м².

Площадь, занимаемая проходами и  проездами составляет 20% от производственной площади цеха, т.е. S_п = 1242,6 м².

Общая площадь цеха S_ц, рассчитанная по формуле (1.13), равна

S_ц = 6213+1553,25+2485,2+1242,6 = 11494,05 м².

Объемы помещений рассчитываются по формулам:

V_пр = (S_пр + S_п +S_всп)*h_пр,         (1.15)

V_кб = S_кб*h_кб,          (1.16)

где V_пр и V_кб – объемы соответственно производственных и конторско–бытовых помещений цеха, м³,

h_пр и h_кб – высота соответственно производственных и конторско–бытовых помещений.

Примем высоту производственных помещений h_пр = 11м, высоту конторско-бытовых помещений h_кб = 2,9м.

Используя формулы (1.15) и (1.16), получим:

объем производственных помещений  цеха V_пр = (6213+1242,6+1553,25)*11=99097,35 м³,

объем конторско бытовых помещений цех V_кб = 2485,2*2,9 = 7207,08 м³.

На основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости  одного кубического метра помещений  определяется стоимость здания цеха С_зд по формуле:

С_зд = V_пр*C_пр + V_кб*С_кб,         (1.17)

где V_пр и V_кб – объемы соответственно производственных и конторско–бытовых помещений цеха, м³;

C_пр и С_кб – стоимость одного кубометра соответственно производственных и конторско–бытовых помещений, руб.

Стоимость одного кубометра производственных помещений C_пр = 7610 руб.\м³.

Стоимость одного кубометра конторско - бытовых помещений С_кб = 22500 руб.\м³.

Подставив эти значения в формулу (1.17), получим стоимость здания цеха

С_зд = 99097,35*7610 + 7207,08*22500 = 916 290 133,5 руб.

 
Показателем, характеризующим эффективность  использования площадей, является показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади В_пл, который определяется по формуле:

В_пл = ВП / S_пр.         (1.18)

Подставив полученные данные в формулу (1.18), получим показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади:

В_пл = 274643 / 6213= 44,204 нормо-часов.

1.2.3 Расчет транспортных средств

Перевозка деталей производиться  транспортными рабочими цеха с помощью  ручных тележек. В связи с этим за каждым производственным участком закрепляется одна ручная тележка. Общая  стоимость ручных тележек С_тр определяется умножением цены одной ручной тележки на их общее количество в цехе.