Проектирование нормы выработки локомотивных бригад в грузовом движении

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Московский государственный университет путей сообщения» (МИИТ).

 

 

 

 

Курсовой проект

по дисциплине: Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях транспорта.

 

 

 

 

Подготовила:

студентка 5 курса экономического факультета

Фролова Н.Н..

шифр 0940-п/Э-1349

 

Проверила:

Бражникова С.В.

 

 

Ярославль  2014

Содержание:

Введение................................................................................................................3

1.Раздел 1: Типовая организация рабочего места токаря, проектирование нормы времени на токарную обработку аналитически-расчетным способом……………………………………………………………………..…..4

1.1. Типовая организация  рабочего места токаря………………….…6

1.2. Выбор оптимального  режима резания………………………..….14

1.3. Расчет технически  обоснованной нормы времени на  обработку  детали …………………………………………………………………....19

1.4.Определение нормы выработки…………………………………....23

2. Раздел 2: Проектирование нормы времени на машинно-ручной или ручной  процессы аналитически-исследовательским способом…………………….…24

3.Раздел 3: Проектирование нормы выработки локомотивных бригад в грузовом движении ……………………………………………………………..29

Заключение............................................................................................................35

Список используемой литературы......................................................................36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Нормирование труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде нормы труда на выполнение определенной работы в наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях .

Кроме того, нормы труда должны соответствовать наиболее эффективным для условий конкретного рабочего места вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления, то есть оптимальным режимам работы оборудования, рациональному содержанию технологического и трудового процессов, передовым методам и приемам труда, наиболее целесообразным системам и порядку обслуживания и обеспечения рабочих мест. Нормы труда должны определять те условия, в которых труд работника будет менее утомительным, более производительным и содержательным.

Следовательно, норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения конкретной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. Выражая меру труда на каждом рабочем месте, нормы труда, с одной стороны, являются средством получения прибыли, а с другой - должны способствовать решению социальных задач, обеспечивая работающим нормальную интенсивность труда и его содержательность.

В современных рыночных условиях все более актуальным становится назначение нормирования труда - активно воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий по достижению двух взаимосвязанных экономических и социальных целей: обеспечение процесса производства конкурентоспособных товаров и услуг и рациональное использование человеческого ресурса и человеческого капитала.

Курсовой проект состоит из трех разделов. Первый раздел – «Типовая организация рабочего места токаря, проектирование нормы времени на токарную обработку аналитически-расчетным способом». Во втором разделе - «Проектирование нормы времени на машинно-ручной или ручной  процессы аналитически-исследовательским способом». В третьем разделе - «Проектирование нормы выработки локомотивных бригад в грузовом движении».

В заключении сделаны выводы о проделанной работе.

 

 

 

 

Раздел 1

Типовая организация рабочего места токаря, проектирование нормы времени на токарную обработку аналитически-расчетным способом.

 

Задание.

Спроектировать рабочее место токаря при выполнении операции «Обработка валика» на токарном станке IK – 62 в условиях мелкосерийного производства. Заготовки поставляют на рабочее место один раз в смену. На основе расчетов составить карту организации рабочего места. Спроектировать технически обоснованную норму времени на обработку валика (рис. 1).  
 
 
 
Рис. 1 Эскиз детали

 
Токарная обработка детали проводится резцами из быстрорежущей стали, сечением 20х20, вылет резца 50 мм, стойкость резца при работе с охлаждением 60 мин. Обработка детали производится в самоцентрирующем патроне. Материал заготовки – сталь: δ = 75 кг/мм2 , γ = 7,65 г/см3.

Таблица 1

Исходные данные

Показатель	Вариант 4
Затраты времени на переналадку оборудования tn, мин	30
Суммарное время выполнения работы, не предусмотренной заданием,  tнр, мин	18
Расстояние от стены до рабочего места, мм	640
Размер прохода между рабочими местами, мм	630

 

 

Расстояние между соседними рабочими местами по ширине, мм

600

 

Таблица 2

Исходные данные

Показатель	Вариант 9
Диаметр заготовки Д, мм	69
Длина заготовки L, мм	102
Диаметр готового валика ступени d1, мм	64
То же, ступени d2, мм	58
Длина детали после обработки l2, мм	90
Длина ступени l1, мм	38
Количество деталей в партии Ng, шт.	10

 

Таблица 3

Паспортные данные станка

Показатель	Паспортные данные
n  2Mкр  n  2Mкр  Sпрод        Sпопер	12,5	16	20	25	31,5	40	80	100	125	160
	260	260	260	260	260	260	195	156	124	98
	200	250	315	400	500	530	1000	1250	1600	2000
	78	62	52	40,5	31	27	14	1	8,4	6
	0,07 0,195 0,52 1,41 3,80	0,074 0,21 0,57 1,56 4,16	0,084 0,23 0,61 1,74	0,097 0,26 0,7 1,9	0,11 0,28 0,78 2,08	0,12 0,30 0,87 2,28	0,13 0,34 0,95 2,42	0,14 0,39 1,04 2,80	0,15 0,43 1,14 3,12	0,17 0,47 1,21 3,48
	0,035 0,097 0,26 0,705 2,08	0,037 0,105 0,285 0,78	0,042 0,115 0,305 0,87	1,048 0,13 0,35 1,04	0,05 0,14 0,39 1,14	0,06 0,15 0,435 1,21	0,065 0,17 0,475 1,4	0,07 0,185 0,52 1,56	0,05 0,215 0,57 1,74	0,085 0,235 0,605 1,9

 

В табл. 3 приняты следующие обозначения:

 

n – число оборотов  шпинделя станка в минуту;

2 – двойной крутящийся момент, кг*м;

– продольная подача резца на один оборот, мм/об.;

 – поперечная  подача резца на один оборот, мм/об.

Максимальное допустимое усиление резания станка Р = 1300 кг.

 

Эффективная мощность станка Nэ = 8 кВт.

Во всех вариантах наружное точение производится по 5-му классу чистоты, а подрезка торцов – по 6-му классу.

Перечень и порядок выполнения переходов при обработке детали в самоцентрирующем патроне приведены в табл. 4.

 

Таблица 4

 

Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне

Номер перехода	Переход	Приспособления и инструменты
1	2	3
1 2   3     4     5     6     7   8     9 10	Установить заготовку в патроне  Подрезать торец(t = 1÷2 мм)    Проточить заготовку до диаметра d1 + 1=76 мм на длину l2 + (5÷6)=118,8 мм (грубая обработка)  Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l + (5÷6)=37,8 мм (чистовая обработка)  Проточить заготовку до диаметра d2 + (1÷2)=70,5 мм на длину l1 =37мм (грубая обработка)  Проточить заготовку до диаметра d2 =70мм,на длину l1=37мм,(чистовая обработка)  Отрезать деталь на длину l2 + 0,4=118,4 мм  Изъять технологическую прибыль из патрона    Подрезать деталь в размер l2=118мм Снять деталь и уложить в ящик	Патрон трехкулачковый, ключ торцевой  Резец подрезной  Резец проходной, упорный, штангенциркуль  Резец проходной, упорный, штангенциркуль  Резец проходной, упорный, штангенциркуль  Резец проходной, упорный, штангенциркуль  Отрезной резец, штангенциркуль  Ключ торцевой  Подрезной резец, штангенциркуль  Ключ торцевой

 

Решение:

1.1.Типовая организация рабочего места.

А. Определение характера организации рабочего места.

 

Организация рабочего места начинается с его специализации, т.е. определения производственного профиля данного рабочего места и закрепления за ним обработки однотипных деталей, сгруппированных по признаку технологической однородности, сложности, точности обработки, сходства конфигурации. Проведение специализации рабочего места позволит оснастить его наиболее производительным оборудованием, сократить время на подготовку к работе, использовать наиболее эффективные трудовые приемы (табл. 5).

Таблица 5

 

Характер специализации рабочих мет

Количество наименований деталей, закрепленных за рабочим местом	Тип производства, к которому относится рабочее мест	Характер специализации рабочего места
1 От 2 до 10 От 10 до 20 Свыше 20Закрепления нет	Массовое Крупносерийное Серийное Малосерийное Единичное	Специальное Специализированное Специализированное Универсальное Универсальное

 

Специализация рабочего места характеризуется коэффициентом 
 

 

 
где tn – затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин; Tсм – продолжительность смены, Tсм = 480 мин.

 

 

Для количественной оценки разделения труда определяется коэффициент разделения труда: 
 

 
 
где tнр – суммарное время выполнения рабочим не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин.

 

 

 

Б. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования.

 
 Рабочее место токаря оснащено токарно-винторезным станком IK-62. Габаритные размеры станка: длина 2522 мм, ширина 1166 мм, высота 1324 мм. 
 
В. Выбор необходимой технологической и организационной оснастки.

 
 Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, мерительный, штампы, приспособления) и технологическую документацию. Выбор технологической оснастки производится исходя из технологической карты обработки валика в самоцентрирующем патроне.

Анализ уровня технологической освещенности рабочего места производится на основе коэффициента оснащенности 

 

 
 
где   - число приемов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки; 
 
 - общее количество приемов в технологических операциях.

 

 

К организационной оснастке относятся: 

• устройства для размещения и хранения на рабочих местах технологической оснастки, заготовок сырья, материалов, готовых изделий, отходов;
•  
  производственная мебель;
•  
  средства сигнализации и связи, местного освещения;
•  
  предметы ухода за оборудованием и рабочим местом.