Расчет производственной мощности цеха по изделию

Оглавление

 Введение………………………………………………………………………2

1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАНОВ…………………………………………………………………4

 

1.1 Расчет производственной  мощности цеха по изделию Б…………4

          1.2 Формирование плана производства  и реализации продукции……8

 2.  РАСЧЕТ ЗАТРАТ…………………………………………………………....10

          2.1 Определение потребности в  капитальных вложениях …………….10

          2.2 Расчет себестоимости и рентабельности  товарной продукции …..14

  3. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ…………………………19 
          3.1 Расчет чистой прибыли и денежного притока …………………….19

          3.2 Основные технико-экономические показатели предприятия…….22

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………25

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………..26

ПРИЛОЖЕНИЕ- Расчет потребности в кредите……………………………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Организация производства новых  изделий предполагает перестройку  существующего производственного  процесса и всех составляющих его  элементов. Освоение новых видов  продукции требует не только разработки новых технологических процессов  и применения новых технологических  средств, но и изменения форм и  методов организации производства и труда, приобретения новых знаний и навыков кадровым составом коллектива, перестройки материально-технического снабжения и т.д.

 В этих условиях  необходимо осуществить организационную  подготовку производства, т.е. провести  в жизнь ряд мероприятий по  перестройке производственных процессов на выпуск новой продукции. Комплекс работ, входящих в организационную подготовку производства, связан с решением задач внутрипроизводственного и внешнего характера. От качества выполнения этих работ во многом зависят уровень организации труда и производства, материальное обеспечение нового производства, общие технико-экономические показатели работы предприятия.

 

 Организационная подготовка  производства представляет собой  комплекс процессов и работ,  направленных на разработку и  реализацию проекта организации  производственного процесса изготовления  нового изделия, системы организации  и оплаты труда, материально-технического  обеспечения производства, нормативной  базы внутризаводского планирования  с целью создания необходимых  условий для высокопроизводительного  и ускоренного освоения и выпуска  новой продукции требуемого качества.

 

Актуальность работы подтверждается тем, что в настоящее время  неизмеримо вырос интерес предприятий  к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить расчеты технико-экономических  показателей. На многих предприятиях эта  работа ведется на кустарном уровне. Поэтому на передовых предприятиях создаются постоянные подразделения, которые заняты анализом и расчетами  экономической деятельности. Более  того, руководители предприятия заботятся  о том, чтобы их ближайшими помощниками  становились руководители служб  маркетинга и главный бухгалтер  с новыми, более широкими функциями. Управление предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой цене продавать? Точные расчеты дают возможность получения представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предприятия и в последующем могут быть использованы для выработки управленческих решений.

Основной целью практической части курсовой работы является экономическое обоснование освоения выпуска новой продукции. В работе приведены расчеты технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, ценовой политики, рентабельности и некоторых других.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1Расчёт производственной мощности цеха по изделию Б

Пропускная способность  каждой группы оборудования рассчитывается по формуле (1)

 

Здесь ПСi — пропускная способность i-й группы оборудования, шт.; FД годовой действительный фонд времени станка, час; ni — количество станков i-й группы, шт.; КВН — коэффициент выполнения норм; ti — нормативная удельная трудоемкость работ, выполняемых на i-й группе оборудования (станкоемкость), нормо-час./шт.

 

 

 

 

Производственная мощность (ПМ)=458

Расчетная потребность в изменении  парка оборудования

 

 

 

 

 

Дополнительная потребность  в оборудовании возникает если Dni > 0, если Dni < 0, то оборудование излишнее. Плановая (принятая) потребность в изменении парка оборудования определяется округлением расчетного значения Dni до большего целого. После определения планового количества оборудования каждой группы (с учетом его дополнительной потребности и/или излишков) проводится повторный расчет пропускной способности по группам оборудования.

Повторный расчет пропускной способности групп:

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент использования оборудования по группам определяется как отношение  принятой производственной мощности и  пропускной способности станков  соответствующей группы

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1. Расчет пропускной способности  оборудования цеха по выпуску изделия Б

Показатели	Группы оборудования				Итого
	1	2	3	4
Парк оборудования в базовом году, шт.	25	26	20	10	81
Годовой действительный фонд времени  парка оборудования, станко-час	3800	3800	3800	3800	15200
Нормативная удельная трудоёмкость изделия Б, нормо-час/шт.	228	206	214	130	778
Пропускная способность наличного  оборудования, шт./год	458	527	390	321	1696
Потребность в изменении парка  оборудования расчётная, шт.	0	-3,4	3,4	4,2	4,2
Потребность в изменении парка  оборудования принятая, шт.	0	-2	4	5	7
Парк оборудования плановый, шт.	25	24	24	15	88
Пропускная способность после  «расшивки» узких мест, шт.	0	-40	78	160	198
Коэффициент использования оборудования	1,00	-0,1	0,17	0,3	1,37

 

Так как количество станков  уменьшилось, то основным назначением  расчета таблицы 2 является определение  свободных производственных площадей в цехе.

Таблица 2. Расчет производственных площадей в цехе

Показатели	Значение
Общая производственная площадь цеха, кв.м.	3230
Нормы производственной площади на 1 станок, кв. м. станок, кв.м.	35
Количество оборудования, максимально  возможное к размещению, шт.	92
Наличный парк оборудования, шт.	81
Возможность дополнительного размещения оборудования, шт.	11

 

В ходе расчета выяснилось, что площадей хватает.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2Формирование плана производства и реализации продукции

План реализации (продаж) определяется на основе анализа спроса на продукцию  и производственных возможностей предприятия. При разработке плана реализации необходимо учитывать максимально  возможное удовлетворение спроса. Планы  производства и реализации продукции  разрабатываются в два этапа. На первом этапе определяется проект плана производства (таблица 3.), исходя из условия 70% загрузки производственной мощности на этапе освоения новой  продукции (1-й год) и нормативной  загрузки производственной мощности (90%) в последующие годы. Резерв мощности (10%) предусматривается в связи  разным уровнем производительности по операциям технологического процесса.

Производственная мощность 458

70% от производственной мощности- 320,6

90% от производственной мощности- 412,2

Таблица 3. Расчет плана производства изделия Б

 

Показатели	Годы
	1	2	3
Проект плана производства изделия Б, шт.	321	412	412
План производства изделия Б, шт.	321	412	412
План по товарной продукции, тыс. д.е	64200	64200	64200

 

Так как производственные  возможности во 2-м и 3-м годах  меньше спроса, то проект плана производства и план производства изделия Б равны. При этом учтено формирование складских запасов.

 

 

Таблица 4. Движение готовой продукции на складе, шт

 

Показатели	Изделие	Годы
		базовый	1	2	3
Остатки готовой продукции на складе на начало года	А	314	370	200	50
	Б	0	0	0	0
Произведено за год	А	283	0	0	0
	Б	0	321	412	412
Реализовано за год	А	227	227	269	283
	Б	0	270	412	412
Остатки готовой продукции на складе на конец года	А	56	56	14	0
	Б	13	13	0	0

 

Таблица 5 . План реализации

Плановые показатели	Годы
	1	2	3
Продажи изделия А, шт.	227	269	283
Выручка от реализации изделия А, тыс. Р	47216	55952	58864
Продажи изделия Б, шт.	270	412	412
Выручка от реализации изделия Б, тыс. Р	54000	82400	82400
Итого выручка от реализации продукции, тыс. Р	101216	138352	141264

 

Для обеспечения продажи  морально устаревшего изделия А была сделана скидка с цены в размере 10 процентов.

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Определение потребности в капитальных вложениях.

Расчет капвложений в  технологическое оборудование начинается с уточнения количества станков, необходимых для выполнения производственной программы в разные периоды времени (таблица 6).

Таблица 6. Расчет оборудования, необходимого для выпуска годовой программы

Показатели		Группы оборудования				Итого
		1	2	3	4
Нормативная удельная трудоёмкость изделия Б, нормо-час/шт.		228	206	214	130	778
Парк оборудования в базовом году, шт.		25	26	20	10	81
Парк оборудования плановый, шт.		25	24	24	15	88
1 год	Станкоёмкость программы, нормо-час	228	206	214	130	778
	Необходимое количество оборудования, шт.	22	19	20	12	73
	Недостающее (излишнее) количество оборудования, шт.	-3	-7	0	2	-8
	Коэффициент загрузки станков	0,9	0,8	1	1,1	3,8
2 и 3 годы	Станкоёмкость программы, нормо-час	228	206	214	130	778
	Необходимое количество оборудования, шт.	25	24	24	15	88
	Недостающее (излишнее) количество оборудования, шт.	0	-2	4	5	7
	Коэффициент загрузки станков	0,8	0,8	0,9	1	3,5

 

Расчет количества оборудования необходимого по годам на объем выпуска изделий  ведется с использованием исходных данных, по формуле 

 

Здесь Ti — трудоемкость годовой программы по i-ой группе оборудования, нормо-час; КПМ — коэффициент использования производственной мощности

 

 

 

 

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле.

 

 

Здесь nСГi — среднегодовое количество оборудования i-гo вида, шт.

Среднегодовое количество оборудования (станков) определяется по формуле

 

Здесь nСГi — количество станков i-й группы на начало года, шт.; nВВij — количество станков i-й группы, введенных в j-м случае течении года, шт.; mВВij — количество полных месяцев в j-м случае с момента ввода в эксплуатацию станков i-й группы до конца года, шт.; nВij — количество станков i-й группы, выведенных из эксплуатации в j-м случае в течении года, шт.; mВij — количество полных месяцев в j-м случае с момента выведения из эксплуатации станков i-й группы до конца года, шт.