Современное состояние и перспективы развития льняного подкомплекса

 

Решающий фактор экономики страны всех отраслей агропромышленного комплекса – основные фонды. Средство и предметы труда образуют вещественное содержание средств производства. В денежном выражении они называются фондом. В зависимости от характера участия в производстве и перенесении стоимости на готовую продукцию фонды делятся на основные и оборотные.

Оснащенность перерабатывающего предприятия основными и оборотными фондами относиться к числу наиболее важных экономических показателей, характеризующих производственные возможности хозяйства. Эффективность их использования является важным фактором, от которого зависят результаты хозяйственной деятельности, в частности, качество, полнота и своевременность выполнения работ, а, следовательно, и объем производства продукции, ее себестоимость, финансовое состояние предприятия. Для оценки наличия оборотных средств на предприятии рассмотрим таблицу 2.3.

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.3 – Динамика оборотных средств

Наименование	Годы			2012 (+-) к 2010
	2010	2011	2012
Запасы и затраты	95908	114367	121406	126,6
в том числе:
сырье, материалы и другие аналогичные активы	16498	24662	30948	187,6
затраты в незавершенном производстве и полуфабрикаты	8649	13847	18001	208,1
расходы на реализацию	9	14	9	100,0
готовая продукция и товары для реализации	63690	62548	50596	79,4
товары отгруженные	16658	11700	19925	119,6
расходы будущих периодов	1404	1596	1927	137,3
Налоги по приобретенным товарам, работам, услугам	7342	7487	4277	58,3
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в течение 12 месяцев после отчетной даты)	10951	7016	3557	32,5
в том числе:
покупателей и заказчиков	430	556	581	135,1
поставщиков и подрядчиков	4114	4316	1010	24,6
по налогам и сборам	291	1130	548	188,3
В т.ч.  расчеты по социальному страхованию и обеспечению
по расчетам с персоналом	277	252	239	86,3
разных дебиторов	5839	762	1179	20,2
ИТОГО	119236	129846	149558	125,4

 

По данным таблицы видно, что динамика возросла практически по всем показателям: сырье, материалы и другие аналогичные активы на 87,6%, затраты в незавершенном производстве и полуфабрикаты на 108,1%; товары отгруженные на 19,6%, а готовая продукция и товары для реализации снизилась на 20,6%. Расходы на реализации в 2012 году по сравнению с 2010 годом остались неизменными.

Данные об использовании производственных мощностей приведены ниже в таблице 2.4.

 

Таблица 2.4 – Использование производственных мощностей

Пряжа однониточная	72,5	77,8	77,0
в т. ч. для бытовых тканей	79,6	87,0	83,4
для тарных тканей и пряжи из короткого волокна	68,5	72,7	73,3
суровые ткани	60,3	72,2	77,7
в т. ч. бытовые	68,2	73,5	78,0
тарные	28,1	58,3	75,0

 

Анализ данных по загрузке производственных мощностей показывает, что в период с 2010г. по январь-ноябрь 2012г. по льнокомбинату увеличился коэффициент использования производственных мощностей в прядении с 72,5% до 77,0%, увеличение произошло за счет увеличения загрузки оборудования в прядении короткого льноволокна до 73,3%, а также в прядении длинного льноволокна до 83,4%. В ткачестве коэффициент использования производственных мощностей составил за 11 месяцев 2012г. 77,7% против 60,3% в 2010г., в том числе за счет увеличения загрузки оборудования в ткачестве бытовых тканей до 78,0%, тарных тканей до 75,0%.

Сырьевая база РУПТП «Оршанский льнокомбинат». В 2010г. и 2011г. РУПТП «Оршанский льнокомбинат» под производственную программу длинным льноволокном обеспечен полностью (с учетом импортной чесаной ленты). Льнозаводы республики и предприятия концерна «Беллегпром» поставили в 2010г. - 5105 тонн и в 2011г. – 3836 тонн длинного льноволокна, в том числе льнозаводы – 5085 тонн (64,4% от объема госзаказа на 2010г.) и 3797 тонн (65,5% от объема госзаказа на 2011г.) соответственно. При этом длинное льноволокно №12 и выше поставлено в 2010г. в количестве 1347 тонн, в 2011г. – 1264 тонны. Для компенсации недостатка отечественного высокономерного длинного льноволокна льнокомбинат использовал импортную чесаную ленту, поставка которой на предприятие составила 304 и 700 тонн соответственно. При этом объем переработки длинного льноволокна за 2010г. составил 6274 тонны или 105,3% к 2009г., в 2011г. – 5837 тонн или 93,0% к 2010г.

За 2012 год на льнокомбинат по госзаказу от льнозаводов республики было поставлено 4904 тонны длинного льноволокна или 86,8% от объема госзаказа. Поставка длинного льноволокна №12 и выше в данном периоде составила 1117 тонн, что ниже на 12%, чем в 2011г.

В связи с необеспеченностью высокономерным отечественным сырьем необходимого количества и качества для производства бытовых тканей льнокомбинат был вынужден в течение 2012г. частично закупать по импорту высокономерное льняное сырье (длинное льноволокно и чесаная лента). В результате чего, объем переработки длинного льноволокна за 2012г. составил 5955 тонн или 114,6% к соответствующему периоду 2011г. Удельный вес импортного сырья в общем объеме переработки длинного льноволокна за 2012г. составил 17,3%. При этом, в летний период удельный вес переработки такого сырья достигал 41%.

Поставка короткого волокна льнозаводами республики на РУПТП «Оршанский льнокомбинат» составила в 2010г. – 10108 тонн (средним номером 3,47), в 2011г. – 12980 тонн (средним номером 3,68), за январь-ноябрь 2012г. – 11724 тонны (средним номером 3,77). При этом, в 2012г. предприятие было полностью обеспечено коротким волокном для производства низкономерных пряж производственно-технического назначения, но не обеспечено коротким волокном пригодным по качеству для линии котонизации (однородным по цвету, мягким, с массовой долей костры и сорных примесей не более 13-15%).

Переработка короткого волокна в данные периоды составила:12619 тонн (111,9% к 2009г.), 12989 тонн (102,9% к 2010г.), 10690 тонн (90,2% к соответствующему периоду 2011г.) соответственно

В связи с недостаточной выработкой в 2013г. льнозаводами длинного льноволокна необходимого номера для льнокомбината, предприятие планирует закупить по импорту 250 тонн длинного льноволокна по (цене 1,7 евро за 1 кг) и 220 тонн чесаной ленты  (по цене 3,3 евро за 1 кг).

Прогнозируемая переработка льноволокна в 2013г. составит: длинного льноволокна – 6600 тонн, в том числе: от льнозаводов РБ – 6110 тонн (ср.№12,0), импортного №12 – 250 тонн, чесаной ленты (импорт) – 240 тонн (ср.№13 в переводе на длинное волокно); короткого волокна – 13210 тонн (ср.№3,8).

Для производства смесовых пряж на оборудовании «РИТЕР» у льнокомбината возникает потребность в следующих видах сырья: в хлопковом волокне ( в 2013г. – 380 тонн) и в полиэфирном волокне (в 2013г. – 20 тонн). Хлопковое волокно приобретается по конкурсу у поставщиков, которые предлагают наиболее выгодные условия для поставки (по цене, качеству, оплате).

Кроме льноволокна, для выпуска льняных бытовых тканей, в составе исходного сырья используется хлопчатобумажная пряжа, закупаемая на предприятиях концерна «Беллегпром».

Для отбеливания выпускаемых льняных тканей на предприятии внедрена новая технология отбеливания ткани расправленным полотном на линии отбеливания «Benninger» препаратами итальянской фирмы – производителя «Giovanni Bozetto». Объем в натуральном выражении на 2013год составит около 40 тонн. Поставки осуществляются на условиях отсрочки платежа – 30 дней.

Планируемый объём закупки льноволокна на 2013 г.:

длинное льноволокно средний номер 12,5 в объёме 7 400 тонн в т.ч.:

- № 11 – 1600 тонн;

- № 12 – 2400 тонн;

- № 13 – 2400 тонн;

- № 14 – 1000 тонн.

короткое льноволокно средний номер 3,8 в объёме 12000 тонн в т.ч.:

- № 3 – 2000 тонн

- № 4 – 10000 тонн.

 

2.3 Характеристика  организационной структуры и  структуры управления

 

РУПТП «Оршанский льнокомбинат» является коммерческой организацией.

Структуру и штаты предприятие утверждает самостоятельно.

Структура управления сформирована с учетом особенностей технологических процессов производства льняных тканей, целесообразностью их соответствующего разделения, а также разделения функций между структурными подразделениями и их взаимосвязью. (Приложение А)

Разработана структура управления таким образом, чтобы избежать излишних звеньев управления и дублирования функций, и является вертикально-линейной. Руководство осуществляется по вертикали, а координация действий и обеспечение функционирования производства по горизонтали.

Организационная структура включает производственную (исполнительную) структуру и структуру аппарата управления.

С учетом специализации управление разделено по следующим функциям: общее руководство, производственно-технологическая, экономическая, коммерческая, управление персоналом и общими вопросами, социальная, строительство.

Весь комплекс функций управления, необходимых для обеспечения деятельности предприятия по выполнению установленных параметров и заданий социально-экономического развития на основе эффективного использования трудовых, финансовых и материальных ресурсов, включает следующие виды и направления деятельности:

• общее руководство;
• развитие и техническая подготовка производства, техническая политика: совершенствование технологии, организации производства; техперевооружение; научно-техническое развитие; охрана труда и др.;
• контроль качества: система качества, стандартизация, сертификация, технический контроль, входной контроль, испытания готовой продукции;
• экономические функции: прогнозирование, планирование, анализ финансово-хозяйственной деятельности; организация труда и заработной платы; бухгалтерский учет; финансовая деятельность;
• управление персоналом и общими вопросами: комплектование кадров, их подготовка и переподготовка; правовая, идеологическая и социальная работа; делопроизводство; хозяйственное обслуживание и др.;
• правовая работа;
• маркетинг и сбыт;
• материально-техническое обеспечение;
• сырьевое обеспечение;
• производство строительно-монтажных и ремонтно-строительных работ.

Разукрупнение или объединение управленческих функций производится исходя из специфических особенностей производства, экономической целесообразности и объективности определения численности персонала. При этом учитываются следующие основные факторы:

• общая численность работников и численность персонала, занятого в основной деятельности, в т.ч. по группам и категориям;
• численность рабочих;
• количество структурных подразделений;
• объемы производства и ассортимент выпускаемой продукции;
• общее количество поставщиков и потребителей;
• количество единиц  установленного оборудования;
• общее количество рабочих мест;
• сменность работы и др.

Основной структурной единицей предприятия является цех.

Состав цехов основного производства, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств (складское, транспортное, энергетическое и т.п.), а также форма сочетания их деятельности, определяют производственную структуру предприятия, которая обеспечивает, с учетом характерных особенностей производства, установление рациональных производственных связей и пропорций между отдельными подразделениями – цехами, производственными участками и рабочими местами основного производства, правильное соотношение между потребностями основных цехов и возможностями вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств.

Формирование в составе цеха отдельных структурных единиц-участков производится по технологическому принципу группировки однородного оборудования, а также по принципу выделения участков, охватывающих обособленную часть технологического процесса.

Первичным звеном каждого производственного участка является рабочее место, предназначенное для выполнения определенных работ.

Производственная структура изменяется с внедрением прогрессивной техники, технологии и организации производства.

В целях создания более эффективной системы управления проводилось совершенствование.

Так, совершенствовалась структура управления по функции - развитие и техническая подготовка производства, техническая политика. В штатное расписание руководителей, специалистов и служащих введены должности заместителей главного инженера с подчинением им соответствующих структурных подразделений: по техническому развитию (ОГМ, ОГЭ, технический отдел); по производству (фабрики №№1, 2, 3, отделочная, сырьевой отдел, производственно-диспетчерская служба); по качеству (служба системы качества, служба сертификация и стандартизации продукции, химическая лаборатория, ОТК).