Выявление путей снижения себестоимости продукции

Таблица 3.2

Анализ состава и структуры себестоимости работ по статьям затрат в 2013 г.

Себестоимость СМР	Единица измерения
	Руб.	В % к себестоимости	В % к прямым затратам
Всего	26868	100	-
В том числе прямые затраты	12530	46,63	100
Из них: Стоимость материальных ресурсов	7380	27,46	58,89
Основная заработная плата рабочих	4768	17,74	38,05
Затраты по эксплуатации машин и механизмов	1614	6,00	12,88
Накладные расходы	576	2,14	-

 

Из таблицы 3.2 видно, что в структуре прямых затрат большую долю составляют материальные ресурсы 58,89%, на долю основной заработной платы рабочих-строителей приходится 38,05%. В целом доля прямых затрат в составе себестоимости составила 46,63%.

Вывод: анализ состава и структуры себестоимости работ по статьям затрат нужен для сравнения различных вариантов технологии производства работ и для выявления динамики в изменении стоимости работ, прямых затрат и накладных расходов по отдельным видам работ в анализируемом периоде.

Так, группировка затрат по статьям калькуляции осуществляется на основе их функциональной роли в производственном процессе. Группировка затрат по калькуляционным статьям отражает их состав в зависимости от направления расходов (непосредственное производство или обслуживание его) и места возникновения (основное производство, вспомогательные службы, обслуживающие хозяйства). Эта группировка применяется при калькулировании себестоимости продукции, для определения плановой и фактической себестоимости продукции, для определения плановой и фактической себестоимости отдельных видов выпускаемой продукции как в целом по предприятию, так и по отдельным цехам.

4. ДИНАМИКА СЕБЕСТОИМОСТИ, ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТАВА И СТРУКТУРЫ ЗАТРАТ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Важным показателем, характеризующим работу предприятия, является себестоимость продукции, работ, услуг. От её уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.

Себестоимость продукции есть сумма текущих затрат предприятия на производство данной продукции и ее реализацию, выраженных в денежной форме. Анализ себестоимости продукции имеет очень важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

Источники информации: "Отчёт о затратах на производство и реализацию продукции предприятия", плановые и отчётные калькуляции себестоимости продукции. В состав издержек производства включаются: стоимость израсходованных средств производства (материалов, энергии, топлива, амортизации основных средств и т. д.) [9,c.30].

Стоимость продукта созданного трудом для себя находит своё выражение в выплаченной заработной плате. Общественные издержки производства составляют стоимость товаров. В себестоимости продукции это часть издержек производства, выраженная в денежном измерении, которая возмещает затраты предприятия или отрасли промышленности в целом на изготовление данного вида продукции. К этим затратам относится стоимость потреблённых средств производства и сумма начисленной заработной платы.

В себестоимости продукции находят отражение все стороны хозяйственной деятельности предприятия (степень технической оснащённости предприятия и использование оборудования и механизмов, расхода материальных средств, и энергии, уровень организации труда).

Общая сумма материальных затрат на производство 1 тонны цемента зависит от влияния двух факторов первого порядка:

-изменения нормы расхода  материалов (N);

-изменения себестоимости  заготовления одной единицы соответствующего  вида материальных ресурсов (Ц).

Расчет влияния факторов на изменение суммы материальных затрат производится по модели:

МЗ = N × Ц.

Рассчитать влияние рассмотренных факторов на изменение суммы материальных затрат можно любым способом: цепных подстановок, абсолютных и относительных разниц.

Рассмотрим порядок расчета влияния указанных факторов способом абсолютных разниц:

∆МЗ = ∆МЗ(N) + ∆МЗ(ц);

∆МЗ(N) = (N1 – N0) × Ц0;

∆МЗ(ц) = N1 × (Ц1 – Ц0).

Расчет влияния факторов на изменение удельных материальных затрат способом абсолютных разниц приведен в таблице 4.1.

Данные таблицы 4.1 показывают, что на анализируемом предприятии допущен перерасход сырья и материалов на выпуск 1 тонны цемента на 16 руб. или на 6,7% (16/239,6 × 100), в том числе за счет:

1. снижения нормы расхода  материалов на 1 тонну цемента  достигнута экономия материальных затрат на сумму 13,6 руб. или на 5,7% (13,6/239,6 × 100), в том числе по гранулированному шлаку на 4,8 руб. или на 2% (4,8/239,6 × 100), гипсу-добавке на 0,3 руб. или на 0,1% (0,3/239,6 × 100), колчеданным огаркам на 0,4 руб. или на 0,2% (0,4/239,6 × 100), топливу на технологические цели на 6,1 руб. или на 2,6% (6,1/239,6 × 100), энергия на технологические цели на 1,4 руб. или 0,6% (1,4/239,6 × 100). При этом наибольшая экономия достигнута по топливу на технологические цели в связи с совершенствованием технологического процесса.

2. повышения цены заготовления  сырья и материалов получен  перерасход на сумму 29,6 руб. или  на 12,4% (29,6/239,6 × 100), в том числе по гранулированному шлаку на сумму 4,5 руб. или на 1,8% (4,5/239,6 × 100), гипсу-добавке на 0,2 руб. или на 0,1% (0,2/239,6 × 100), колчеданным огаркам на 3,3 руб. или на 1,3% (3,3/239,6 × 100), гипсу – 3 % на 0,6 руб. или на 0,2% (0,6/239,6 × 100).

Таблица 4.1

Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на 1 тонну цемента

Материалы	Затраты сырья по плану			Фактические затраты сырья			Отклонение от плана
							ООбщее (гр.8- -гр.5)	В том чисел за счет
	Удельная норма расхода	Цена единицы, руб.	Сумма на единицу, руб.	Удельный расход	Цена единицы, руб.	Сумма на единицу, руб.		ННормы (гр.6- -гр.3)×гр.4	Цены(гр.7- -гр.4)×гр.6
Мел, глина   Гранулированный шлак   Гипс-добавка   Колчеданные огарки   Гипс - 3 проц.   Опока-добавка   Топливо   Энергия	1,800   0,100   0,010   0,025   0,030   0,040   0,200   75,000	22,6   238,0   160,0   144,0   143,3   20,0   606,5   0,58	40,7   23,8   1,6   3,6   4,3   0,8   121,3   43,5	1,800   0,080   0,008   0,022   0,030   0,012   0,190   72,600	22,5   293,8   187,5   295,5   263,3   25,0   702,1   0,62	40,5   23,5   1,5   6,5   4,9   0,3   133,4   45,0	- 0,2   -0,3   -0,1   +2,9   +0,6   -0,5   +12,1   +1,5	-   -4,8   -0,3   -0,4   -   -0,6   -6,1   -1,4	-0,2   +4,5   +0,2   +3,3   +0,6   +0,1   +18,2   +2,9
Итого:	-	-	239,6	-	-	255,6	+16,0	-13,6	+29,6

 

Определим влияние рассмотренных факторов на изменение себестоимости фактического выпуска цемента (1500000 тонн).

Общая сумма материальных затрат на фактический выпуск цемента:

-по плановой калькуляции 1500000 × 239,6 = 359400 тыс. руб.;

-фактически 1500000 × 255,6 = 383400 тыс. руб.;

Следовательно фактическая сумма материальных затрат на 24000 тыс. руб. (383400 - 359400) выше суммы плановой.

Плановая и фактическая калькуляция средней себестоимости единицы продукции ООО «Югорский завод строительных материалов» представлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Динамика средней себестоимости единицы продукции в 2012-2013 годах, руб.

Показатели	Прирост фактических значений к плановым
	2012	2013	В %	В %
Сырье и материалы, всего	43,32	47,29	3,97	9,16
в том числе:
зола губкинская	0,42	0,20	-0,22	-52,38
глина огнеупорная	1,21	1,42	0,21	17,36
мел	18,85	19,84	0,99	5,25
глина	3,70	3,81	0,11	2,97
сланцы	3,86	4,08	0,22	5,70
колчед. или пирит. огарки	4,18	0,82	-3,36	-80,38
концентрат ЛГОКа		1,01	1,01
гранулированный шлак	0,72	0,45	-0,27	-37,50
гипс в помол	4,53	3,93	-0,60	-13,25
гипс на распыл	4,32	4,42	0,10	2,31
зола каменноугольная		2,60	2,60
бокситы	1,53	1,85	0,32	20,92
шлам ванадиевый		1,78	1,78
шлаки производства цветных металлов		1,08	1,08
Вспомогательные материалы	5,89	4,80	-1,09	-18,51
Топливо	67,21	65,45	-1,76	-2,62
Электроэнергия	40,45	38,73	-1,72	-4,25
Заработная плата производственного персонала	6,11	6,11	0,00	0,00
Отчисления на соц. страхование	2,57	2,57	0,00	0,00
Общезаводские и общецеховые расходы	112,25	114,43	2,18	1,94
Производственная себестоимость	277,80	279,38	1,58	0,57
Внепроизводственные расходы	10,13	12,02	1,89	18,66
Полная себестоимость	287,93	291,40	3,47	1,21

 

Данные таблицы 4.1 показывают, что на предприятии ООО «Югорский завод строительных материалов» была достигнута экономия затрат на вспомогательные материалы (18,51%), на топливо (2,62%) и электроэнергию (4,25%). В то же время фактические затраты превысили плановые по сырью и материалам (9,16%), общезаводским и общецеховым расходам (1,94%) и внепроизводственным расходам (18,66%). В результате общее превышение фактической производственной себестоимости единицы продукции над плановой составило 1,58 руб. или 0,57%. Полная фактическая производственной себестоимость единицы продукции превысила плановую на 3,47 руб. или на 1,21%[24].

Таким образом, факторами, оказавшими влияние в сторону снижения себестоимости, стали уменьшение затрат на вспомогательные материалы и уменьшение затрат на электроэнергию. Наибольшее же влияние на повышение себестоимости 1 т цемента оказали рост внепроизводственных расходов и увеличение затрат на затрат на сырье и материалы.

Из проведенного выше анализа следует, что основными резервами снижения себестоимости продукции в ООО «Югорский завод строительных материалов» являются снижение внепроизводственных расходов и уменьшение затрат на сырье и материалы.

 

 

 

 

 

 

 

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ФАКТОРЫ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ  ПРОДУКЦИИ

 

Основными путями снижения себестоимости продукции является:

- уменьшение затрат сырья, материалов, топлива на единицу изделия;

- бережное отношение к машинам, механизмам. Их модернизация позволяет сократить расходы, связанные с их использованием;

- повышение производительности труда, что особенно сказывается на общецеховых и общезаводских расходах на единицу продукции;

- уменьшение общецеховых и общепроизводственных расходов путем совершенствования структуры управления, механизации управленческих работ.

Экономическая оценка снижения себестоимости производится на основании расчета следующих показателей:

- Смета затрат на производство (по экономическим элементам затрат);

- Себестоимость всей товарной продукции (по статьям калькуляции);

- Себестоимость единицы важнейших изделий по статьям калькуляции;

- Затраты на 1 рубль товарной продукции. Чем ниже этот показатель, тем ниже себестоимость, больше прибыли от реализации ТП, выше рентабельность.

- Снижение затрат на 1 рубль товарной продукции.

Одним из главных резервов снижения затрат на предприятии является повышение объемов производства, которое влияет на уменьшение затрат на единицу продукции, а следовательно, на конечную цену единицы продукции и размер прибыли [13,c.99].