Характеристика отработанных масел образованных в результате деятельности ООО «Татнефть–Нижнекамскнефтехим-Ойл»

Образованное ТВС воспламеняется от факела горелки предварительного поджига, а в дальнейшем от горения  паров отработанного масла, попадает в камеру сгорания 17 через отверстия  дожигания 16, где полностью сгорает, отработанные газы выходят из камеры сгорания 17 через выхлопную трубу 3.

Продукты сгорания оседают на дожигателях 15 и 16 и на чаше 14 с сетчатым дожигателем 21, которые необходимо обслуживать  при накоплении шлаков и сажи, для  этого выдвигают люк для обслуживания устройства 7 и очищают чашу сгорания 14 и дожигатель 21. Внутренняя поверхность стенок корпуса 1 и дожигателей 15 и 16, очищают от накопившихся сажи и шлаков, снимая крышку 2 корпуса 1. (

Отопитель на отработанном масле Тайфун ТГМ 300 Рисунок 3.2.2.2. Калорифер-отопитель воздуха непрямого нагрева на отработанном масле применяется для отопления мастерских, гаражей, станций технического обслуживания автомобилей, парников, складов и других закрытых помещений с естественной вентиляцией.

Отопитель работает на отработанном масле систем смазки двигателей внутреннего сгорания, трансмиссионных , гидравлических систем а также других источников масел.

Рисунок 3.2.2.2. Калорифер-отпитель Тайфун ТГМ-300

Рисунок 3.2.2.3. Устройство и принцип работы отопителя на отработанном масле

 

Принцип работы отопителя заключается в следующем:

1. Топливо из топливного бака (2) под действием насоса подачи топлива (1) приводимого электродвигателем (3) по трубке (6) поступает на тарелку (8), размещённую в ведре камеры сгорания (7), где под действием высокой температуры масло испаряется, а образовавшиеся пары смешиваются с воздухом и сгорают. Продукты сгорания через рассекатель (5), теплообменник (9) выпускную трубу (11) и тройник попадают в вытяжную трубу. В нижней части тройника расположена ёмкость для сбора конденсата.
2. Воздух в камеру сгорания подаётся принудительно под небольшим давлением вентилятором (13),что обеспечивает стабильный режим горения.
3. Для обеспечения высокого КПД отопителя производится обдув камеры сгорания и теплообменника вентилятором (12).
4. В случае засорения топливоподающей трубки (6) топливо через трубку аварийного перелива (4) попадает обратно в бак (2).

В результате проведенных исследований на данном предприятии предложена отопительные системы на отработанных маслах CLEAN BURN. Более подробная информация о них представлена в разделе

 

 

Всего на предприятии  ежегодно образуется отработанного  масла 6,721 тн/год 

Трансмиссионное масло  – 2,342тн/год (из них 0,842 тн/год образуется сверх лимита)

Гидравлическое масло  – 0,746 тн/год

Индустриальное – 2,598 тн/год

Компрессорное – 1,035 тн/год

 

6,721/365(дней в году) =0,0184 тн/сутки (18,4 кг/сутки)

В 1 м куб. примерно 900кг масла (средняя плотность масла)

  18,4/900     = 0,02 м куб./сутки

1л – 0,001 м. куб.

0,02*1/0,001= 20 л/сутки –  образование отработанного масла!

Производительность  установки CLEAN BURN (модель CВ–2500) -  2л /час, Максимальная производительность - 4,5 л/час.

Если взять среднюю  производительность – 3л/, то объем образовавшегося за сутки масла – 20 литров – установка переработает за 6,66 часов.

Установка CLEAN BURN (модель CВ–2500) рассчитана на обогрев площади 1000 м³. Площадь складского помещения, куда планируется установить воздухонагреватель CLEAN BURN (модель CВ–2500) составляет 968,8 м³.

 

3.3 Принцип работы водогрейных котлов

на отработанном масле CLEAN BURN

 

CLEAN BURN - компания производитель, занимающаяся производством котлов водогрейных на отработанных маслах. Эти котлы спроектированы специально для сжигания отработавших масел-моторных КПП(ATF),трансмиссионных, гидравлических, дизельное топливо, керосин, использованные масла растительного происхождения (рапсовое, подсолнечное, кукурузное, соевое масло). При неправильной утилизации отработанные масла наносят непоправимый вред экологии окружающей среды, но при рациональном их использовании они могут быть полезны как источник энергии. Возможно вторичное использование отработанных масел в качестве источника тепла при сжигании, при достаточным количеством отработанного масла, продукция CLEAN BURN предоставляет возможность получения двойной выгоды. Котел водогрейный модель CB-350-CTB спроектирован специально для получения дешевого топлива за счет сжигания отработанного масла. Модель CB-350-CTB - специально спроектирована и произведена как для использования только одного водогрейного котла, так и для работы в системе котлов. Рассчитан на 102 кВт/час (работа в полную мощность). Водонагревательный котел СВ-350-СТВ уже успел зарекомендовать себя в безопасности эксплуатации, надежности конструкции, относительно не высокой цене и быстрой окупаемости. Водогрейный котел в основном устанавливается на промышленных объектах, автомойках, центрах по обслуживанию легковых и грузовых автомобилей, а также на других объектах, где производство горячей воды необходимо и приносит ощутимую выгоду, а на предприятии имеется достаточное количество отработанного масла (от 4750 до 9500 литров в год).

Рисунок 3.3.1. Водогрейный котел CB-350-CTB-R-MP

Таблица 3.3.1.

Технические характеристики модели CB-200-CTB-R-MP

Полная тепловая мощность	58,6 кВт (0.05039 Гкал/час)
Топливо
Отработанное масло	Моторные масла, масла для АКПП (ATF),трансмиссионные масла, гидравлические масла и т.п.
Дизельное топливо, керосин, использованные масла растительного происхождения (рапсовое, подсолнечное, кукурузное, соевое)	Топливо не должно содержать примесей на водной основе, антифризов, хлорсодержащих примесей, кислот, щелочей, бензина, растворителей.
Площадь нагрева змеевика	3,6 м2
Объем воды в водогрейном котле	19,12 л
Размеры корпуса	1016мм x 736мм x 736мм
Общая длина всей установки	1475 мм
Вес	307 кг
Требования к электрическому подключению	230V, 50 ГЦ, однофазный
	Автоматический выключатель на 16А
Максимальное потребление топлива	5,3 л/час
Диаметр дымохода	203 мм (8")
Расход сжатого воздуха	56,7л/мин при давлении 1,7 bar

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Охрана окружающей  среды. Экологическая политика предприятия.

 

При разработке технологического процесса ООО «Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл» были использованы самые прогрессивные  технические и технологические  решения, предусматривающие меры по защите окружающей среды и воздушного бассейна.

Относительно мягкий процесс, т.е низкие температуры и давление в аппаратах, а также нетоксичные химические реагенты, использованные в этой технологии, позволяют избежать аварийные ситуации и загрязнение окружающей среды, а также в производстве используется:

• герметичное оборудование и трубопроводы;
• закрытая система для накопления газообразных выбросов, с отделением от конденсата и отводом на сжигание в печь. В атмосферу выводится охлажденный водород после реакции гидрирования и в случае аварии;
• закрытая система для накопления процессных стоков, их предварительная очистка и удаление в существующую систему очистки сточных вод;
• закрытая система дренажа всего производства;
• наличие контейнеров для отработанного адсорбента (из адсорбционных колонн) и отработанного катализатора с последующей передачей на утилизацию и переработку,
• организованные источники выбросов вредных веществ в атмосферу от установки получения ПАО отсутствуют.

Предприятие расположено в промышленной зоне г. Нижнекамска на выделенном участке площадью 3,9145 га (согласно договору № 01-01-44 от 14.08.2006 г. аренды земельного участка), примыкающем с восточной стороны к территории ОАО «Нижнекамскнефтехим». Общая площадь занимаемых земель под объектами составляет 3,9145 га, согласно  акту приема-передачи земельного участка.

Для обеспечения надлежащего содержания территория предприятия закреплена за подразделениями предприятия согласно приказу № 080/05 от 07.09.2005г.

Основополагающими принципами экологической  политики ООО «Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл» являются:

• признание конституционного права человека на благоприятную окружающую среду;

• учет приоритета экологической  безопасности как составной части  национальной безопасности;

• ответственность за обеспечение  охраны окружающей среды при развитии электроэнергетики в регионе;

• энергосбережение и рациональное использование природных и энергетических ресурсов на стадиях производства, передачи, распределения и потребления  электрической энергии;

• принятие управленческих и инвестиционных решений на основе многовариантности  сценариев развития с учетом экологических приоритетов;

• ведение производственной деятельности на территориях и акваториях высокой  природоохранной ценности только в  исключительных случаях на основе специальных  решений органов государственной  власти;

• сокращение образования отходов производства и экологически безопасное обращение с ними;

• приоритет принятия предупредительных  мер над мерами по ликвидации экологических  негативных воздействий;

• открытость и доступность экологической  информации, незамедлительное информирование всех заинтересованных сторон о произошедших авариях, их экологических последствиях и мерах по их ликвидации;

• открытость и доступность результатов  экологического мониторинга предприятия, взаимодействие со всеми заинтересованными  сторонами в процессе исследований, проводимых в рамках процедуры оценки воздействия ООО «Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл» на окружающую среду при проектировании и строительстве новых объектов;

Целью экологической политики ООО  «Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл» является повышение уровня экологической безопасности, рост капитализации предприятия за счет обеспечения надежного и экологически безопасного производства, комплексного подхода к использованию природных энергетических ресурсов.

Совершенствование системы управления компанией в области охраны окружающей среды, природопользования, предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций, внедрение системы экологического менеджмента с учетом требований международного стандарта ISO 14001.

Система экологического менеджмента  должна стать составной частью системы корпоративного управления. Для ее создания необходимо обеспечить:

• регулярное проведение экологического аудита предприятия;

• проведение оценки промышленных и  экологических рисков, разработку и  реализацию мер по их снижению, компенсации обусловленных ими потерь;

• принятие мер по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций, приводящих к негативным экологическим  последствиям;

• повышение квалификации персонала, обслуживающего энергообъекты, ответственного за промышленную и экологическую безопасность производства;

• проведение экологического мониторинга, формирование экологической отчетности;

• разработка и внедрение экономических  механизмов стимулирования сокращения выбросов загрязняющих веществ в  окружающую среду;

• пересмотр, корректировка и совершенствование, по мере необходимости, экологической политики предприятия.

Реализация экологической политики позволит:

• снизить негативное воздействие  на окружающую среду;

• повысить конкурентоспособность  на внешнем и внутреннем рынках;

• повысить капитализацию предприятия  и его инвестиционную привлекательность;

• повысить уровень социальной ответственности  ООО «Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл».

 

4.1 Охрана атмосферного воздуха

Выбросы загрязняющих веществ  в атмосферный воздух происходят от организованных и неорганизованных источников выбросов. Максимальный объём выбросов загрязняющих веществ приводится в проекте предельно-допустимых выбросов (ПДВ).

Основными источниками выбросов  вредных веществ в атмосферу  являются:

- производство полиальфаолефиновых основ масел (установка олигомеризации и печи ВОТ);

- компаундирование масел (предельные  углеводороды;

- товарно-сырьевой склад, ёмкостной  парк (масло минеральное нефтяное, кислота уксусная, углеводороды  предельные, оксид углерода);

- лаборатория;

- ремонтно-механическая мастерская.

В процессе производственной деятельности ООО «Татнефть-Нижнекамскнефтехим-Ойл» от 30 источников выбросов в атмосферу  выбрасывается 4,8332 г/сек или 121,4333042 тонн загрязняющих веществ 30 наименований. Основная масса выброса приходится на углеводороды предельные С₁₂-С₁₉ (84,35158 т - 69,46 %).