Проектирование комплексной системы защиты информации организации

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Июня 2013 в 23:29, курсовая работа

Описание работы

1. Выделяют несколько типов себестоимости:
• Полная себестоимость (средняя) — соотношение полных издержек к объему производства;
• Предельная себестоимость — это себестоимость каждой последующей произведенной единицы продукции;
2. Технологический процесс сборки прибора (устройства).
3. К основным задачам анализа производства продукции относятся:
• оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;
• определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;
• выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;
• разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.

Содержание работы

Задание №1 «Расчет себестоимости устройства» 4
Задание №2 «Расчет некоторых технико-экономических показателей на участке сборки приборов(устройств)». 13
Задание №3 «Анализ выполнения плана производства, использования производственных фондов, плана по себестоимости, труду и заработной плате, прибыли и рентабельности». 19
Литература 24

Скачать архив (88.03 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

KURSOVIK_1111111.docx

— 92.69 Кб (Скачать файл)

М_осн= ( Н_i^расх * Ц_i) - ( В_oj* Ц_oj) + Т

где n – количество наименований материалов;

Н_i^расх – норма расхода i-того материала на одно изделие;

Ц_i– цена за единицу i-того материала;

m – количество наименований возвратных отходов;

В_oj – вес отходов материала j-того наименования;

Ц_oj – цена за один кг. отходов материала j-того наименования;

Т_р – транспортно-заготовительные расходы на изделие.

Расчет Т_р производится по формуле:

Т_р = ( Н_i^расх *Ц_i )* %Т_р

где %Т_р – транспортно-заготовительные расходы в процентах.

Форма №2

Расчет стоимости отходов возвратных

(отходы черных и цветных металлов)

№ пп	Наименование черных и цветных металлов	Вес заго- товки в кг	Вес детали в кг	Вес отходов в кг	Цена 1 кг отходов	Сумма в руб.
1	Сплав Д16	0,6	0,5	0,1	10	1
2	Титановый сплав	0,3	0,21	0,09	10	0,9
Итого						1,9

Форма №3

Расчет стоимости покупных комплектующих изделий

№ пп.	Наименование покупных изделий	Вид или шифр	Цена 1 шт. В руб	Норма расхода в шт.	Сумма в руб.
1	Резистор	МЛТ-0,5	2,6	8	20,8
2	Резистор	ОМЛТ-0,5	2,8	7	19,6
3	Конденсатор	К-76-4	3,2	8	25,6
4	Конденсатор	КС-3М-150	2	3	6
5	Теристор	КУ-201	16	3	48
6	Теристор	КУ-301	17	2	34
7	Разъем		7	3	21
8	винт		2	17	34
	Итого				209
	Транспортно заготовительные расходы				20,9
	Всего- с учетом транспортно-заготовительных расходов				229,9

Форма №4

Расчет основной заработной платы производственных рабочих

а) по механическому цеху

№ пп.	Наименование деталей	Наименование операции	Разряд работы	Норма времени в часах	Часовая тарифная ставка в руб	Расценка в руб.
		Разметка	2	0,5	70	35
	Кожух	Вырубка	2	0,3	70	21
		Сверление	3	0,7	84,5	59,15
		Сварка	4	0,4	95,5	38,2
		Разметка	2	0,1	70	7
	Плата	Вырубка	2	0,05	70	3,5
		Сверление	3	0,1	84,5	8,45
		Нанесение печатной пасты	4	1,4	95,5	133,7
	Итого по механическому цеху 306

P_i = C_i * t_i

где C_i – часовая тарифная ставка по i-той операции;

t_i – норма времени в часах по i-той операции.

Форма №5

Расчет основной заработной платы производственных рабочих

б) по сборочному цеху

№ пп.	Наименование операции	Разряд работы	Норма времени в часах	Часовая тарифная ставка в руб	Расценка в руб.
1	Установка элементов на плату	2	2,3	70	161
2	Распайка	3	3	84,5	253,5
3	Монтаж	5	4,1	108	442,8
4	Сборка	4	0,8	95,5	76,4
5	испытания	6	4,7	122	573,4
	Итого по сборочному цеху 1507,1

Общее итого: 1813.1

Форма №6

Бланк калькуляции и структура себестоимости

№ пп.	Статья калькуляции	сумма в рублях	% от себестоимости
1	Сырье и основные материалы	180.35	2.713
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	229.90	3.459
3	Основная з/п основных производственных рабочих	1813.10	27.28
4	Дополнительная з/п основных пр-ных рабочих	271.96	4.092
5	Начисления на з/п осн пр-ных рабочих	583.82	8.784
6	Общие пр-ные расходы	2013.14	30.292
	Цеховая себестоимость	5092.28	76.625
7	Общезаводские расходы	1359.82	20.461
	Пр-ная себестоимость	6452.10	97.087
8	Внепр-ные расходы	193.56	2.912
	Полная себестоимость	6645.66	100%
9	Плановые накопления	1196.22	18
	Оптовая цена изделия	7841.88	118

Основная заработная плата основных производственных рабочих

_{мех
сбор}

З_осн =З_{о
+}З_о

Дополнительная зарплата основных производственных рабочих

З_доп = З_осн * % З_доп/ 100%

где % З_доп– дополнительная заработная плата производственных рабочих в процентах.

Начисления на зарплату основных производственных рабочих

Н = (З_о+ З_доп) * %Н / 100%

где %Н – начисления на зарплату в процентах.

Общепроизводственные расходы (цеховые расходы)

Ц_расх= (З_о^мех * % Ц^мех_расх/ 100% + З_о^сб * % Ц^сб_расх/ 100%)

% Ц^сб_расх - цеховые расходы по сборочному цеху в процентах.

где %Ц^мех_расх - цеховые расходы по механическому цеху в процентах;

Цеховая себестоимость изделия

Сцех = М_осн + П + З_осн + З_доп + Н + Ц_расх

Общезаводские расходы на изделие

ОР_изд = З_осн * %ОР_изд / 100%

где %ОР_изд– общезаводские расходы в процентах.

Производственная себестоимость

С_пр= С_цех + ОР_изд

Внепроизводственные расходы

ВР_изд = С_пр * %ВР_изд / 100%

где %ВР_изд – внепроизводственные расходы в процентах.

полная себестоимость

С_полн = С_пр + ВР_изд

Плановые накопления (прибыль)

ПН = С_полн * %ПН / 100%

где %ПН – плановые накопления в процентах.

оптовая цена изделия

ОЦ_изд = С_полн + ПН

Задание №2 «Расчет некоторых технико-экономических показателей На участке сборки

приборов (устройств)»

Исходные даные

Таблица №1

Технологический процесс сборки прибора (устройства)

№ пп	Технологические операции	Разряд работы	Оборудо- вание	Нормы времени в часах
1	Установка элементов на плату	II	Монтажный стол	1,9
2	Распайка элементов	III	Монтажный стол	4,
3	Монтаж схемы	V	Монтажный стол	6,3
4	Сборка устройства	IV	Монтажный стол	4,6
5	Настройка	V	Монтажный стол	16
6	Испытания	V	Испытательный стенд	16

Таблица №2

Прочие данные для расчета

№ пп	Показатели
1	Годовая программа (тыс. шт.)	2,2
2	Режим работы участка (число смен)	2
3	Планируемые потери рабочего времени для оборудования (в процентах)	2
4	Планируемый коэффициент выполнения норм	1,2
5	Доплаты до часового фонда зарплаты (в % к прямому фонду зарплаты)	20
6	Доплаты до дневного фонда зарплаты (в % к часовому фонду зарплаты)	3
7	Доплаты до месячного фонда заработной платы (в % к дневному фонду зарплаты)	6

Расчет потребного количества оборудования (рабочих мест) Форма №1

№ пп	Показатели	Монтажный стол	Испытательный стенд	Всего
1	Всего нормо-часов по программе	71300	18400	89700
2	планируемый коэффициент выполнения норм	1.1	1.1	1.1
3	Нормо-часы с учетом kвн	64818.18	16727.27	81.545.45
4	Полезный фонд времени (рабочего места) в год	3920	3920	3920
5	Количество рабочих мест: расчетное принятое	16.53 16	4.26 4	20.79 20
6	Коэффициент загрузки	1.03	1.06	1.03

1. Расчет полезного фонда времени работы оборудования.

1)Номинальный или режимный фонд времени определяется исходя из установленного для предприятия режима сменности работы и продолжительности рабочего дня.

Информация о работе Проектирование комплексной системы защиты информации организации