Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2014 в 18:58, курсовая работа
Изучение основ построения АСУТП, базовых понятий и определений выпаривания в аппарате многократного действия. Глубокое изучение исходного технологического процесса и рассмотрение на его основе полного перечня функциональных задач АСУТП. Освоение программного комплекса для автоматизации выбора перечня функциональных задач АСУТП.
1 Цель работы 5
2 Введение 6
3 Аналитическая часть 7
4 Практическая часть 8
4.1 Описание процесса ректификации 8
4.2 Выбор перечня функциональных задач АСУТП 10
4.3 Функциональная структура АСУТП ректификации 14
4.4 Выбор минимального набора функциональных задач АСУТП 15
Выводы 17
Список использованных источников 18
При непрерывной ректификации флегмовое число R представляет собой отношение
количества флегмы (массового расхода) к количеству дистиллята.Оно определяет размеры аппарата (высоту колонны где n – число тарелок, расстояние между тарелками), расходы греющего пара в кипятильнике и охлаждающей воды в конденсаторе.
В качестве ТЭП выберем - F - производительность, [кг/час] которую должна обеспечить колонна, по исходной смеси.
Функциональные задачи и параметры ТП сведены в таблицу 2.
Таблица 2 Функциональные задачи и параметры ТП
Прямое измерение |
Косвенное изменение |
Подготовка, хранение и передача данных |
Расчёт ТЭП |
Отображение и регистрация данных |
Контроль отклонений |
Прогнозирование |
Сигнализация |
Диагностика состояния оборудования |
Оптимальное управление в установившемся режиме |
Регулирование отдельных параметров |
Многосвязное регулирование |
Однотактное логическое управление |
Программное и многотактное управление |
Контроль используемого | |
средняя температура кипения исходной смеси |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | |||||||
расход пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||||
температура пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | ||||||||||
расход греющего пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||||||||
расход хладоносителя |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||||||
давление пара, обогащенного легко летучим компонентом |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | ||||||
расход флегмы |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
уровень флегмы во флегмовой емкости |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | |||||
расход кубового продукта |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|||||||
уровень кубового продукта в колонне |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | |||||||
расход дистиллята |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
||||||||
температура дистиллята |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ | ||||||||
флегмовое число |
+ |
+ |
|||||||||||||
производительность |
+ |
+ |
+ |
+ |
В соответствии с выбранным кругом функциональных задач сформируем функциональную структуру АСУТП горячей прокатки на реверсивном стане (Рисунок 3).
Рисунок 7 - Функциональная структура АСУТП процесса ректификации
Таблица 5 - Перечень минимальных функциональных задач и параметров по регулированию.
Прямое измерение |
Подготовка, хранение и передача данных |
Контроль отклонений |
Отображение и регистрация данных |
Регулирование отдельных параметров | |
средняя температура кипения исходной смеси |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
температура пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
давление пара, обогащенного легко летучим компонентом |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
уровень флегмы во флегмовой емкости |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
уровень кубового продукта в колонне |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
температура дистиллята |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Рисунок 8 - Функциональная структура с минимальным набором функций для АСУ непрерывным технологическим процессом для регулирования расходов..
В результате выполнения курсового проекта, была исследована система автоматического регулирования расходов процесса ректификации.
В ходе выполнения курсовой работы были выполнены следующие задачи:
Санкт-Петербург
2013 г.
Информация о работе Система управления процессом ректификации