Отчёт по практике на ОАО «Иркутскэнерго»

воздуха атмосферного и поступающего в топку котлоагрегата, а также воздуха или водорода, служащего для охлаждения турбогенератора; масла в системах смазки турбоагрегата, насосов, вентиляторов, дымососов, мельниц и в системе регулирования турбины; топлива твердого, жидкого и газообразного.

Осуществляются также измерения температуры металла труб котлоагрегатов, частей турбин и т. п.

Рис.3  Средства теплотехнического контроля

 

 

ПОЛЬЗОВАНИЕ ЩИТАМИ КОНТРОЛЯ

Система   управления   предусматривает   управление   оборудованием   котла   в   автоматическом   (без вмешательства обслуживающего персонала) или ручном режимах и выполняет следующие функции:

1.Автоматический пуск и останов котла;

2.Автоматическое регулирование производительности котла; •-управление работой вентиляторов и дымососа;

3.Контроль параметров работы котлов (давление, температура воды, разряжение в топке), сигнализация при аварийных ситуациях;

4.Поддержание соотношения «газ-воздух» в соответствии с режимной картой;

5.Блокировка работы котла при срабатывании автоматики безопасности;

6.Автоматическое регулирование концентрации СО и 02 в дымовых газах и оптимизация процесса сгорания топлива.

7.Ведение архивов основных технологических параметров работы котла.

 

Рис.4 Щит контроля 
ПОЛЬЗОВАНИЕ ПУЛЬТАМИ УПРАВЛЕНИЯ

АСУ котлом реализует задачи управления технологическим процессом и информационного обслуживания эксплуатационного персонала.

Структура АСУ является иерархической и распределенной. На нижнем уровне располагаются датчики давления, перепада давления, температуры, уровня, расхода, исполнительные механизмы, а также средства дистанционного управления (местные посты) исполнительными механизмами (задвижками, клапанами и др.), позволяющие оператору вести технологический процесс в ручном аварийном режиме или в процессе наладки.

Схемой автоматики шкафа реализуется:

1.Контроль температуры питательной воды;

2.Контроль температуры отходящих газов;

3.Контроль содержания О2, СО, NO;

4.Контроль давления воздуха после дутьевого вентилятора;

5.Контроль давления пара;

6.Контроль давления газа перед горелкой;

7.Контроль давления газа после регулирующего клапана;

8.Контроль давления жидкого топлива;

9.Контроль давления воды питательной;

10.Контроль погасания основного факела и факела запальника;

11.Контроль разрежения в топке;

12.Контроль уровня воды в барабане котла;

13.Контроль герметичности клапанов;

14Контроль положения исполнительных механизмов регуляторов;

15.Автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла;

16.Автоматическое регулирование давления пара в барабане котла

 

 

17.Автоматическое регулирование давления воздуха на горение (управление частотным преобразователем электродвигателя вентилятора подачи воздуха на горение) в зависимости от давления газа в соответствии с режимной картой (или с учетом сигналов газоанализатора);

18.Автоматическое регулирование разрежения в топке котла (управление частотным преобразователем электродвигателя вентилятора дымососа);

19.Автоматическое регулирование обессоливания и автоматическая продувка;

20.Возможность перепрограммирования характеристик управления технологическим процессом в соответствии с режимной картой котла;

21.Динамическое поддержание максимального к.п.д. котлаво всем диапазоне его нагрузок в автоматическом круглосуточном режиме;

22.Ведение протокола параметров технологического процесса в течение всего времени с последующей записью в память для анализа;

23.Типовая защита котла в соответствии с СНИП II-35-76*, в том числе при:

24.Погасании контролируемого пламени горелок;

25.Недопустимом повышении или понижении давления газа;

26.Отключении дутьевого вентилятора или недопустимых отклонениях в подаче воздуха для сжигания газа;

27.Отключении дымососов или недопустимом снижении разрежения в топочном пространстве;

Рис.5 Пульт управления 
УЧАСТИЕ В ВЕДЕНИИ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА

Для того чтобы в отопительной системе поддерживался постоянный водно-химический баланс, необходимо периодическое осуществление контроля над настоянием внутренней среды. Периодичность подобного контроля зависит, главным образом, от вида котла и его структурных особенностей, а также от действующих санитарных норм и стандартов. Чтобы максимально повысить качество используемой воды и провести все необходимые процедуры, к которым относятся деаэрация воды, её подготовка к подпитке котлов и системе теплоснабжения, необходимо тщательно изучить её исходные свойства. Не менее важными факторами выступают назначение котельной, требования к теплоносителю, а также его технические характеристики.

В случае если трубы, по которым течет котловая вода, вынуждены соприкасаться с коррозионной средой, необходимо тщательно продумать систему антикоррозийной защиты. Принимать оборудование в эксплуатацию допустимо только при наличии уверенности в её исправности, полной загрузки имеющихся фильтров и в случае, если циркуляция воды в котле происходит стабильно и не нарушается. Для получения большей уверенности в исправности оборудования следует также установить отборники проб пара и воды из нержавеющей стали на участках водоотопительной системы, на которые распространяется контроль.

Обязательными условиями работы с отопительным оборудованием для поддержания водно-химического режима являются наладка, ревизия и другие теплохимические испытания. Обязательны также такие процедуры, как замена поврежденных котлов и их ремонт. Для поддержания основных свойств воды также требуются смена топлива, осмотр внутреннего пространства отопительной установки, анализ взятых проб отложений и внутренней поверхности вырезов образцов труб, а также установка дополнительного оборудования.

Периодичность проведения работ подобного типа определяется в первую очередь графиком ремонтных работ.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПУСКУ, ОСТАНОВУ, ОПРОБЫВАНИЮ И ОПРЕССОВКИ ОБСЛУЖИВАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Пуск котла из неостывшего состояния производится согласно «Графика задания пуска котла из неостывшего состояния»

 Убедиться в нормальной работе ПСЗ котла, калориферов на входе в ВЗП котла.

Выполнить подготовительные операции в соответствии с указаниями п.п. и собрать схему перед растопкой.

1.Прогреть растопочный паропровод с низкой стороны РРОУ.

2.Установить растопочный уровень воды в барабане.

3.Собрать схему газовоздушного тракта котла, включить в работу тягодутьевые механизмы и шлаковые транспортеры котла.

 Длительность вентиляции перед растопкой неостывшего котла не должна превышать 15 минут до розжига горелок. Длительность вентиляции перед растопкой котла, находящегося в горячем или неостывшем состоянии (простое менее 48 часов), ограничивается возможностью быстрого охлаждения поверхностей нагрева, конденсации пара в них и попадании влаги на горячие поверхности толстостенных элементов котла (коллекторы паропроводов). Такое переохлаждение поверхностей нагрева может быть причиной не только дополнительных потерь времени и топлива на растопку, но и сокращения ресурсов работы толстостенных элементов котла из-за возможных тепловых «ударов». Открытием РГВ–А, РГВ–Б, установить температуру воздуха после калориферов в соответствии с режимной картой.

 Непосредственно перед розжигом открыть дренажи пароперегревателя и обогрев низа барабана от ближайшего работающего котла.

Растопить котел. Растопку вести в соответствии с графиком и пусковой ведомости переключений котла. Расход топлива установить на уровне 15% номинального. С началом роста давления пара открыть задвижки продувки в атмосферу (ПР-1, ПР-2), примерно через 20 мин после розжига закрыть дренажи пароперегревателя.

При давлении пара в барабане более 2.0 МПа подать пар в растопочный паропровод, для чего открыть Р-1, Р-2, закрыть ПР-1, ПР-2, дренаж перед задвижкой  П-2. При давлении пара в барабане 3-4 МПа увеличить согласно графику-заданию расход топлива до 24% номинального, подключив к работе следующую группу горелок

Останов котла в длительный резерв или в ремонт (с консервацией) производится по распоряжению технического директора У-ИТЭЦ, согласно инструкции «По консервации котлов Усть-Илимской ТЭЦ.

Способ и срок консервации, ЗНКТЦ записывает в оперативный журнал НСКТЦ.

При плановом останове котла на длительное время необходимо сработать топливо из бункеров сырого угля, питателей сырого угля и бункеров пыли.

После срабатывания топлива из бункеров сырого угля и питателей сырого угля, приступить к останову пылесистемы. Порядок останова пылесистем согласно инструкции «По эксплуатации СПП».

После сработки пыли из бункеров обстучать карманы пылепитателей с целью полного удаления пыли. После прекращения подачи пыли пылепитатели остановить. Оставшуюся пыль спустить через установленные гидросмывы в канал ГЗУ.

 

ВЫПОЛНЕНИЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЙ В ТЕПЛОВЫХ СХЕМАХ КОТЕЛЬНОЙ УСТОНОВКИ

Все переключения в тепловых схемах котельных должны выполняться в соответствии с местными инструкциями по эксплуатации и отражаться в оперативной документации. В случаях, не предусмотренных инструкциями, переключения должны выполняться по программам. Сложные переключения также должны производиться по программам и бланкам переключений. К сложным относятся следующие переключения:

1.Опробованием основного и вспомогательного оборудования;

2.Проверкой работоспособности и настройкой предохранительных устройств;

3.Выводом оборудования в ремонт и резерв и вводом его в работу;

4.Гидравлическими опрессовками оборудования котельных и тепловых сетей;

5.Изменениями тепловой схемы котельной;

6.Проверкой и испытаниями новых нетрадиционных способов эксплуатации оборудования.

В каждом энергетическом предприятии должен быть разработан перечень сложных переключений, утвержденный главным инженером. Перечень должен корректироваться с учетом ввода, реконструкции или демонтажа оборудования, изменения технологических схем, схем защит и автоматики и т.п. Перечень должен пересматриваться один раз в 3 года. Копии перечня должны находиться на рабочем месте старшего оперативного персонала котельной и предприятия.

Главным инженером энергетического предприятия должен быть утвержден список лиц из административно-технического персонала, имеющих право контролировать выполнение переключений, проводимых по программам. Список должен быть скорректирован при изменении состава персонала. Копии списка должны находиться на рабочем месте старшего оперативного персонала котельной и предприятия.

В бланке переключений должны быть указаны:

1.Объект переключений;

2.Время начала и окончания переключений;

3.Условия, необходимые для проведения переключений;

4.Сведения о персонале, выполняющем переключения;

5.Последовательность производства переключений;

6.Положение запорной и регулирующей арматуры после окончания переключений;

7.Персонал, осуществляющий контроль за ходом выполнения

переключений и несущий за них ответственность.

По программам должны производиться нетиповые работы, не предусмотренные эксплуатационными инструкциями. Программы должны быть утверждены главным инженером предприятия. В программах работ, связанных со сложными оперативными переключениями ,должны быть указаны:

1.Цель и назначение программы.

2.Условия проведения работ по программе.

3.Мероприятия по подготовке оборудования к проведению работ.

4.Необходимость инструктажа персонала на рабочем месте, расстановка оперативного персонала и наблюдателей.

5.Положение запорной и регулирующей арматуры на каждом конкретном этапе выполнения работ по программе.

6.Персонал, осуществляющий контроль за проведением работ на каждом этапе и за конкретным оборудованием и несущий за них ответственность.

7.Последовательность действий оперативного персонала в аварийных ситуациях.

Все работы по бланкам и программам переключений должны проводиться под надзором руководителя работ, которым может быть назначен инженерно-технический работник котельной и района тепловых сетей, имеющий для этого достаточную квалификацию.

Непосредственное руководство переключениями должен осуществлять производитель работ, который назначается из лиц оперативного персонала (начальник смены котельной, старший оператор, мастер участка тепловых сетей).

Сами переключения должен производить специально проинструктированный производителем работ оперативный, оперативно-ремонтный, ремонтный персонал, привлекаемый к производству работ (машинисты, обходчики, слесари, аппаратчики).