Отчёт по практике на ОАО «Иркутскэнерго»

Список лиц, которые могут быть руководителями и производителями работ по бланкам и программам переключений, должен быть утвержден главным инженером предприятия и периодически корректироваться при изменении состава лиц, в него входящих

Рис.6 Технологическая схема 
УЧАСТИЕ В ПРОТИВОАВАРИЙНЫХ ТРЕНИРОВКАХ

Противоаварийные тренировки (в дальнейшем - тренировки) являются одной из обязательных форм производственно-технического обучения и повышения квалификации оперативного персонала электрических станций, объединенных диспетчерских управлений, диспетчерских управлений энергосистем, электрических и тепловых сетей.

Проведение тренировок направлено на решение следующих задач:

Проверка способности персонала самостоятельно и на основе коллективных действий персонала смены предупреждать развитие аварий, наилучшим способом обеспечивать их ликвидацию; оказание доврачебной помощи и освобождение пострадавшего от действия электрического тока (контроль квалификации);обеспечение формирования или восстановления навыков принятия оперативных решений и деятельности в сложной режимной обстановке в условиях ограниченного времени на решение задач управления (обучение);выявление необходимых организационных и технических мероприятий, направленных на совершенствование работы персонала и повышение надежности оборудования (рекомендации).

 Тренировки проводятся в форме игры с воспроизведением нарушений в работе оборудования, имитацией оперативной деятельности по ликвидации аварийной ситуации, оценками этой деятельности.

Основными действующими лицами при проведении тренировки являются руководитель тренировки, участники тренировки и посредники, исполняющие организационные и контролирующие функции.

Эффективность тренировок зависит от качества их подготовки, степени приближенности воспроизводимой обстановки аварии к рабочей, достоверности оценок деятельности участников тренировки и от качества разбора тренировки.

Достижение наилучших результатов тренировок требует их хорошей организации и рационального использования средств и методов их проведения.

Накопленный опыт проведения тренировок в соответствии с действующей Единой методикой подготовки и проведения противоаварийных тренировочных учений персонала электрических станций и сетей У-И ТЭЦ показывает, что в практике энергопредприятий имеет место высокий уровень условности тренировочной деятельности и субъективизм в организации текущего контроля и оценке результатов, это вызвано, главным образом, невозможностью реальных действий на работающем оборудовании и низким уровнем механизации и автоматизации тренировок.

Сведение к минимуму и полное устранение указанных недостатков возможно при использовании в тренировках новых технических средств обучения (тренажеров, автоматизированных обучающих систем на базе ЭВМ с функциями автоматического контроля, полигонов и т.п.), алгоритмических описаний оперативной деятельности (планов действий, деревьев оценки ситуаций, карт наблюдений).

Противоаварийные тренировки рекомендуется совмещать с противопожарными. Организация совмещенных противоаварийных и противопожарных тренировок, а также противопожарных тренировок, которые проводятся раздельно, должны соответствовать требованиям «Инструкции по организации противопожарных тренировок на энергетических предприятиях и в организациях У-И ТЭЦ.

В противоаварийной тренировке, совмещенной с противопожарной, наряду с руководителем тренировки, участниками тренировки и посредниками принимает участие руководитель тушения пожара.

 

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ЭКСПЛУАТАЦИОННОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Контроль за работой пылесистем:

1.Следить за температурой и уровнем пыли в бункере пыли;

2.Не допускать снижения уровня пыли в бункере ниже 2м;

3.Следить за тониной помола и влажностью пыли, не допуская отклонений от нормы, регулированием загрузки мельниц;

4.Следить за температурой сушильного агента до мельниц и аэросмеси за мельницей.

Следить за правильностью показаний приборов. В случае неполадок вызвать ДЭС ЦТАИ. Вести наблюдение за состоянием поверхностей нагрева.

Выявлять и устранять присосы в пылесистемах и газовом тракте котлоагрегата.

Основными причинами повышения присосов воздуха в газовые тракты котла являются:

1.Неудовлетворительное состояние компенсаторов;

2.Неудовлетворительное качество сварки труб в ВЗП;

3.Отсутствие уплотнений мест установки мазутных форсунок;

4.Увеличение зазоров в местах прохода вала через улитки дымососов;

5.Большие зазоры в уплотнительных плоскостях лазов, люков, гляделок;

6.Большие не плотности в газоходах в результате коррозии и золового износа -ВЗП и золоуловителей, из-за термических деформаций компенсаторов на газовом тракте, через гидрозатвор шлаковой ванны.

Для снижения присосов воздуха в газоходы котла необходимо:

проводить наружные осмотры газового тракта, проводить не реже одного раза в месяц контрольные газовые анализы для определения присосов воздуха и своевременно ликвидировать обнаруженные места присосов воздуха и в газоходы;

не реже одного раза в год проверять газовую плотность топки, чтобы во время капитальных, средних и текущих ремонтов котлоагрегата обеспечить снижение присосов до величин, предусмотренных нормами ПТЭ.

Следить за устойчивостью процесса горения топлива, за содержанием кислорода в дымовых газах, за выходом жидкого шлака. Не допускать выбивания газов из топки и газоходов, тщательно следить за разряжением в верхней части топки.

Рис.5 Котельная установка

1.Топочная камера

2.Эканомайзер

3.Воздухоподогреватель

4.Дымовая труба

5.Горелка

6.Дымосос

7.Золоуловитель 
УЧАСТИЕ В РАБОТЕ ПО ПУСКУ КОТЛА ИЗУЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПРАВИЛ, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ДЕЙСТВИЙ МАШИНИСТА, ОСОБЕННОСТИ РАСТОПКИ КОТЛОВ, ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

После выхода котла из капитального или среднего ремонта пуск его производится под руководством НКТЦ или его заместителя во всех других случаях пуск котла производится под руководством НСКТЦ или старшего машиниста по КО.

Перед пуском котла после среднего или капитального ремонта должны быть проверены исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.

До момента растопки котел (находящийся в первом резерве) и вспомогательное оборудование ежесменно осматривается оперативным персоналом КО КТЦ и поддерживается в готовности к растопке в любой момент времени. В случае выявления замечаний информация выписывается в оперативной документации, журналах дефектов, доводится до руководства цеха для своевременного устранения. Периодическое опробование защит блокировок производится в соответствии с требованиями ПТЭ (после простоя более 3 суток).

Перед пуском котла после нахождения его в резерве более 3 суток должны быть проверены: работоспособность оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и связи; прохождение команд технологических защит на все исполнительные устройства; исправность и готовность к включению тех.устройств и оборудования, на которых за время простоя производились ремонтные работы. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.

При неисправности защитных блокировок и устройств защиты, действующих на останов котла, пуск его не допускается. Выполняются все регламентные работы в соответствии с нормативной документацией по пуску и останову котлоагрегата.

В оперативном журнале НСКТЦ начальник КТЦ делает запись о разрешении растопки котла по согласованию с НСС.

НСКТЦ предупреждает о предстоящей растопке котла:

НСЭЦ – для подготовки к сборке схем электродвигателей вспомогательного оборудования;

НСХЦ – для подготовки к анализам котловой воды и обеспечения необходимого запаса обессоленной воды;

ДЭС ЦТАИ – для подготовки к включению средств измерений, авторегуляторов устройств защит, блокировок и сигнализаций;

НСЦТП – для подготовки к бесперебойному обеспечению топливом.

Дежурный персонал ЭЦ собирает схемы механизмов вспомогательного оборудования котла в испытательное положение по заявке НСКТЦ.

По заявке НСКТЦ дежурный персонал ЦТАИ:

1.Собирает схемы электроприводов запорной и регулирующей арматуры;

подает напряжение в цепи питания средств измерений, устройств защит, блокировок, автоматики и сигнализации;

2.Включает все средства измерений и отмечает время их включения на диаграммах;

3.Опробует совместно с персоналом КО КТЦ дистанционное управление оперативной арматурой с контролем сигнализации ее положения, проводит комплексное опробование технологических защит котла с воздействием на исполнительные устройства. В оперативных журналах НСКТЦ и ЦТАИ записываются результаты проверки.

 

Дежурный персонал КО КТЦ должен:

1.Убедиться в окончании всех работ на оборудовании и закрытии нарядов, завершении уборки всего оборудования, лестниц и площадок, исправном состоянии телефонной связи, рабочего и аварийного освещения на рабочих местах, на ЦТЩУ котлами, готовности схем пожаротушения;

2.Осмотреть топку, горелочные устройства, поверхности опускного газохода, состояние креплений поверхностей нагрева, отсутствие посторонних предметов, убедиться в исправности установленных в газоходах первичных органов контрольно-измерительных приборов (трубок тягомеров, термопар, газозаборных шунтов и др.) и устройств отбора импульсов для авторегулирования. После осмотра все лючки и лазы плотно закрыть;

3.Осмотреть воздуховоды, элементы системы пылеприготовления убедиться в их исправности, отсутствии посторонних предметов после осмотра лючки и лазы плотно закрыть;

4.Проверить состояние верхних водоуказательных приборов (опробовать все вентили и убедиться в достаточности их освещения, работоспособности;

5.Проверить исправность всей арматуры на пароводяном тракте за исключением арматуры, отключающей котел от магистралей находящихся под давлением;

6.Путем «закрытия-открытия» арматуры проверить исправность и легкость хода, правильность направления указателей вращения, а также соответствие положения клапанов надписям, указывающих их положение, исправность дистанционных приводов (штока арматуры должны быть очищены, шпильки сальников должны иметь запас для подтяжки) и соответствие установки концевых выключателей;

7.Проверить исправность импульсных предохранительных устройств, обратить внимание на правильность положения грузов на импульсных клапанах (установленные хомуты грузов должны быть закреплены винтами, опломбированы, рычаги клапанов должны свободно ходить в вилках) и о наличие воды в демпферных камерах главных предохранительных клапанов;

8.Убедиться, что закрыты запорные вентиля (МП-1, МП-2, МО-1, МО-2) на подводе мазута к котлу и запорные вентиля перед каждой мазутной форсункой, проверить наличие тарированных рабочих и резервных мазутных форсунок, наличие растопочных факелов, применение нетарированных форсунок не допускается;

9.Проверить закрытие вентилей (П-60, П-61) на трубопроводе подвода пара на паровое кольцо для мазутных форсунок, а также закрытие вентилей (П-62, П-63) подачи пара для продувки мазутопровода и вентилей на паровой линии к каждой форсунке. Вентиль (П-65) «ревизия» на трубопроводе подачи пара для продувки мазутопровода должен быть открыт;

10.Проверить готовность к работе установки для ввода фосфатов;

11.Осмотреть установку непрерывного шлакоудаления и убедиться в исправности оборудования. Отсутствия посторонних предметов в шлаковых ваннах и каналах ГЗУ. Подготовить к работе каналы ГЗУ, шнековые транспортеры, заполнить водой шлаковые ванны, убедиться в исправности подвесной системы крепления шлаковой шахты и отсутствия в них посторонних предметов после осмотра плотно закрыть люка и лючки;

осмотреть золоулавливающую установку, систему ПСЗ, убедиться в исправности оборудования, отсутствия посторонних предметов, после осмотра лючки и лазы плотно закрыть;

12.Проверить возможность свободного расширения элементов котла при нагревании согласно заводской схемы тепловых расширений наличие и исправность указателей теплового перемещения (рис.6);

13.Проверить состояние тепловой изоляции на оборудовании, а также всей гарнитуры по котлу и газоходам;

14.Осмотреть, убедиться в исправности и подготовить к пуску тягодутьевые механизмы (дымососы, дутьевые вентиляторы, дымососы рециркуляции газов, мельницы, мельничные вентиляторы, шнековые питатели сырого угля);

15.Проверить отсутствие посторонних предметов, людей в топке,