Отчёт по практике на ОАО «Иркутскэнерго»

Сделав запись в паспорте, лицо, проводившее техническое освидетельствование котла, должно расписаться и указать свою должность и дату осмотра.

После проведения технического освидетельствования котла разрешение на его дальнейшую эксплуатацию с указанием разрешенных рабочих параметров и сроков следующего технического освидетельствования котла выдается лицом, выполнявшим его, о чем делается запись в паспорте.

Если в результате технического освидетельствования котла возникает необходимость в запрещении его эксплуатации или снижении параметров эксплуатации, должна быть сделана в паспорте соответствующая мотивированная запись.

 

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПАРОВОДЯНОГО ТРАКТА С УСТОНОВКОЙ ПО ВВОДУ ХИМИСЕСКИХ РЕАГЕНТОВ, КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ

При большой загрязненности испарительных поверхностей нагрева энергоблока 300 МВт (свыше 300 - 350 г/м2) и наличии меди в отложениях целесообразно перед переводом блока на нейтрально-кислородный водный режим провести эксплуатационную химическую очистку всего пароводяного тракта по одноконтурной схеме с использованием НКП.

Циркуляция растворов организуется по контуру: деаэраторы - всасывающий трубопровод БПН (обвод БПН) - НКП - временный трубопровод - ПВД по водяной стороне - пароводяной тракт котла - промежуточный пароперегреватель, включенный последовательно - временный трубопровод линии возврата в деаэратор - линия основного конденсата (см. рис. 3) - деаэраторы. Для проведения очистки энергоблока 300 МВт необходимо иметь два специальных кислотных насоса типа МСК 1500/575: один насос находится в работе, другой - в резерве. Подача обессоленной воды осуществляется во всасывающую магистраль НКП по специально монтируемому трубопроводу. Подогрев воды и промывочных растворов производится паром в деаэраторах.

Для отмывки от меди отдельно питательного тракта, как и в предыдущих вариантах, предусматривается монтаж временного трубопровода диаметром 250 мм перед узлом питания для возврата растворов в деаэраторы и сброса промывочного раствора в узел нейтрализации.

Для растворения и приготовления химических реагентов используется реагентный узел для химических очисток, представленный на рис. 4 и включающий 3 бака вместимостью по 50 м3 каждый, бак-мешалку вместимостью 10 м3, специальный узел дозировки и подачи в контур концентрированной серной кислоты (бак вместимостью 10 м3, два насоса-дозатора НД-2500/10К). При применении для удаления меди растворов перекиси водорода с аммиаком целесообразно также иметь узел для хранения и дозирования концентрированной перекиси водорода (рис. 5).

Для дозировки концентрированных растворов химических реагентов в контур устанавливаются два центробежных насоса подачей 50 - 90 м3/ч и напором 0,6 - 0,8 МПа (например, насосы типа 4X-6A-1). Для перемешивания и приготовления раствора реагентов в баке-мешалке устанавливается специальный насос (например, 2X-4A-1) подачей 20 м3/ч и напором 0,53 МПа.

Дозировка всех растворов предусматривается во всасывающую магистраль промывочных насосов, для чего монтируется два трубопровода диаметром 80 - 100 мм для обеспечения одновременной дозировки реагентов и два трубопровода диаметром 40 мм из нержавеющей стали для дозирования серной кислоты и перекиси водорода.

 

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ГАЗОВОЗДУШНОЙ, ГАЗОМАЗУТНОЙ И ДРЕНАЖНОЙ СИСТЕМЫ, КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ

Обслуживание, контроль за работой путем обхода,   обеспечение   бесперебойной   работы    вспомогательного котельного     оборудования: пылеприготовительной установки, газовоздушной, газомазутной и   дренажной   систем,  горелочных устройств,  установки  по вводу химических реагентов в пароводяной тракт котла,  систем продувок и устройств по  обдуву  поверхностей нагрева  котла,  редукционно- охладительной установки,  бакового хозяйства, систем технической воды и сжатого    воздуха, гидрозолоудаления.

Участие в ведении режима работы котлоагрегата. Пуск, останов, опробование,    опрессовка     обслуживаемого оборудования. Переключения в тепловых схемах котельной установки. Выявление  и  устранение  неисправностей  в  работе  оборудования.

Участие в ликвидации аварийных ситуаций.Должен знать: устройство и технические характеристики котлов ивспомогательного  оборудования;  тепловые  схемы и технологический процесс   работы   агрегатов;   назначение   и   принцип    работы автоматических    регуляторов,    тепловых    защит,   блокировок, сигнализации и средств измерений; нормы качества пара, питательной воды;   характеристику  сжигаемого  топлива;  свойства  химических реагентов,  вводимых в пароводяной тракт агрегата и их  дозировку; режимы нагрузки котлоагрегатов; технико - экономические показатели работы котлоагрегатов;  основы теплотехники,  элементарные  основы электротехники, механики и водоподготовки.

 

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ И КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ СИСТЕМ ПРОДУВОКИ УСТРОЙСТВ ПО ОБДУВУ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛА

1. Соблюдение графика обдувки и расщлаковки поверхностей нагрева при работе котлов на твердом топливе;

2. Постоянный контроль за состоянием зажигательных поясов в экранированных топках, и шлакованием экранных труб. Если состояние поясов или зашлакование участков труб грозит нарушением циркуляции, то следует принять срочные меры к выводу котла в ремонт;

3. Оборудование топочной камеры дополнительными люками (при необходимости) для осмотра и обивки шлака в особо шлакуемых местах без останова котла с устройством удобного к ним доступа;

4. Наблюдение за правильной установкой и работой обдувочных устройств, а также плотностью их арматуры. После окончания обдувки следует закрыть главный вентиль к обдувочным аппаратам и полностью открыть продувочные (дренажные) клапаны, чтобы аппараты не могли оказаться под давлением. При прогибе или обгорании обдувочной трубы или сопл пользоваться, обдувочным устройством запрещается, паропровод в данном случае необходимо заглушить до устранения неисправности;     

5. Систематическое удаление золы, выпадающей в газоходах котла и перегревателя, а после спуска золы – плотное прикрытие золовых затворов.

6. При камерном сжигании топлива с большей зольностью и наличии золового истирания труб следует регулярно проверять состояние защитных манжет. Необходимо знать, что неправильные установка манжет или их крепление может создать места сосредоточенного износа труб;

7. Обеспечение минимальных присосов воздуха в топке и газоходах котла, т. е. тщательное их уплотнение во время ремонта. Присос воздуха может быть: в зазорах между кладкой топки и каркасом и в температурных швах; в местах прохода подъемных и водоопускных труб через стены в потолочные перекрытия топок; в местах сопряжения фронтовой и боковых стен топки и перекрытия потолка;  нижней части топки и в уплотнениях холодной воронки (обеспечивающих свободную деформацию воронки при нагреве) и др.

8. Обеспечение плотности газовых перегородок путем: применения плит с пазами и соответствующими замками; тщательного приготовления раствора и укладки его между плитами; проверки и уплотнения стыков углов отдельных плит и мест прохода кронштейнов; контроля за состоянием торкретированных поверхностей газовых перегородок и своевременного их ремонта.

Рис.7 Система продувки 
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕСПЕРЕБОЙНОЙ РЕДУКЦИОННО-ОХЛАДИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Насыщенный пар редукционной установки посредством паропровода через запорную задвижку  поступает к регулирующему клапану , в котором происходит первичное уменьшение его давления.

Во время работы охладительной установки создается значительный перепад давления внутри нее, и как следствие, возникает сильный шум. Для его подавления редукционные установки снабжаются дополнительными устройствами снижения давления.

В целях уменьшения шума до приемлемых значений применяется один либо несколько шумоглушителей, снабженных дроссельной  и (или) дроссельно-охладительной решетками. Количество шумоглушителей в охладительной установке обусловлено значением разности давлений первоначального и редуцированного пара.

Необходимо отметить, что шумоглушители не являются постоянным структурным элементом БРОУ и эксплуатируются только в случаях больших перепадов давления.

Охладительная установка осуществляет понижение температуры перегретого пара путем впрыска охладителя (воды) в паровой поток посредством специальной трубки охладительной решетки узла шумоглушителя (или через форсунку непосредственно в охладитель пара) .

Согласно законам термодинамики, острый пар охлаждается до необходимых значений, расходуя тепло на испарение охлаждающей воды.

Требуемая температура охлажденного пара в редукционно-охладительной установке достигается путем регулирования расхода перегретого пара и воды с учетом их первоначальных температур.

Размеры и конструкция охладителей пара могут разниться в зависимости от их мощности и других рабочих параметров.

Охладительная установка автоматически поддерживает необходимые параметры давления и температуры редуцированного пара с помощью электронных устройств, которые непосредственно регулируют работу парового и водяной клапанов.

С целью дополнительной регулировки температуры пара в быстродействующих редукционно-охладительных установках применяется вентиль игольчатого типа .

Для полного контроля над потоком охлаждающей воды, в устройствах БРОУ, РОУ и ОУ монтируется запорная арматура.

Для безопасной эксплуатации и недопущения превышения давления разработаны и применяются импульсно-предохранительные устройства, в состав которых входят два клапана: предохранительный и импульсного количество которых напрямую зависит от технических параметров всей охладительной установки.

При проектных расчетах параметров редукционной установки необходимо предусматривать следующий момент. Минимальное давление срабатывания предохранительных клапанов в БРОУ 0.25 МПа (2.5 кгс/см²). В тоже время существуют редукционно-охладительные установки с номинальным давлением охлажденного пара 0.12 МПа (1.2 кгс/см²). В этом случае необходимо применять технологическое повышение рабочего давления до 0.25 МПа (2.5 кгс/см²).

В редукционных установках пар последовательно проходит через потребное количество ступеней понижения давления до получения необходимых значений давления с некоторым снижением температуры (за счет потери тепла, расходуемого на испарение охлаждающей воды).

Рис.8 Редукционно-охладительная установка

ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМ ЗОЛОУЛАВЛИВАНИЯ И ЗОЛОУДОЛЕНИЯ, КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ

При рабом котла на твердом топливе должна бьпь обеспечена бесперебойная работа золоулавливающей установки. Эксплуатация котла с неработающей золоулавливающей установкой запрещается. 

В случае появления сигнала о достижении верхнего предельного уровня золы в двух и более бункерах разных полей электрофильтра, прекращении орошения каплеуловителя мокрой золоулавливающей установки или прекращении удалении из него пульпы необходимо принять меры к выявлению и устранению причин неполадок. 

Использовать бункеры золоулавливающих установок для накопления уловленной золы запрещается. Она должна удалятся из бункеров непрерывно. 

При растопке котла на газе или мазуте высокое напряжение на электрофильтры не должно подаваться, механизмы встряхивания должны быть включены в работу, должен быть обеспечен подогрев бункеров и изоляторных коробок. После перевода котла на сжигание твердого топлива должны быть включены в работу виброрыхлители или аэрирующие устройства бункеров, время подачи высокого напряжения на электрофильтры должно быть указано в местной инструкции. 

В подбункерных помещениях электрофильтров температура воздуха должна поддерживаться не ниже 12oC. 

Температура стенок бункеров и течек золоулавливающих установок должна поддерживаться на 15oC выше температуры конденсации водяных паров, содержащихся в дымовых газах. 

На электростанциях с открытой компоновкой электрофильтров в районах с расчетной температурой отопления минус 15oC и ниже электрофильтры перед пуском должны предварительно прогреваться горячим воздухом до температуры выше точки росы дымовых газов растопочного топлива.  
            Орошение мокрых золоулавливающих установок, а также подача воды в золосмывные аппараты электрофильтров и батарейных циклонов, воздуха в аппараты систем пневмозолоудаления и включение системы контроля работы электрофильтров и наличия золы в бункерах должны быть осуществлены до растопки котла. 

При повышении температуры дымовых газов за электрофильтрами выше температуры газов перед ними необходимо снять высокое напряжение со всех полей. В случае обнаружения очагов возгорания в электрофильтре следует остановить котел и приступить к устранению аварийного состояния. 

Испытания золоулавливающих установок должны бьпь выполнены при вводе их в эксплуатацию из монтажа, после капитального ремонта или реконструкции специализированными аттестованными организациями.  
            Для проведения испытаний золоулавливающие установки должны иметь измерительные участки на газоходах и быть оборудованы штуцерами, лючками и другими приспособлениями, а также стационарными площадками с освещением для обслуживания используемых при испытаниях приборов.  
Золоулавливающие установки не реже 1 раза в год должны подвергаться испытаниям по экспресс-методу в целях проверки их эксплуатационной эффективности и при необходимости разработки мероприятий по улучшению работы. 

При эксплуатации систем золошлакоудаления и золоотвалов должны быть обеспечены: 

1.Своевременное, бесперебойное и экономичное удаление и складирование золы и шлака в золотоотвалы, на склады сухой золы, а также отгрузка их потребителям; 

          2.Надежность оборудования, устройств и сооружений внутреннего   
          3.Рациональное использование рабочей емкости золоотвалов и складов сухой золы; предотвращение загрязнения золой и сточными водами воздушного и водного бассейнов, а также окружающей территории.