Отчет по практике на Заводе ЗАО "ОБД"

Министерство  образования и науки Российской Федерации 

Федеральное государственное  бюджетное образовательное   

                     учреждение высшего профессионального  образования

                 <<Кубанский государственный  технологический университет>>

                                                 ( ФГБОУ ВПО<<КубГТУ>>)

                                                         

                              Факультет заочного и дистанционного  обучения

 

                    Кафедра систем управления и автоматических комплексов  

  

                     ОТЧЕТ

По конструкторско-технологической практике

 

 

 

 

 

 

Студент группы 08-ЗМ-АП1 Худиков Е. П.

 

 

Руководитель практики

от предприятия                          ________________           __________________________

                                                                                                          подпись,печать                                                                  должность  Ф.И.О.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

                                                                                                                           

1. Характеристика предприятия                                                                        стр.3

2. Организация производства                                                                            стр.3

3. Изучение технологии изготовления бетонной смеси                                 стр.5

4. Организация работ  контролю качества                                                                 стр.22

5. Экономика и планирование производства                                                    стр.24

6. Безопасность жизнедеятельности                                                                  стр .32

7. Охрана окружающей среды                                                                            стр.35

8. Индивидуальное задание                                                                                стр.42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика  предприятия.

 

Завод  ЗАО "ОБД" производит объемные блоки для жилищного строительства. Для получения готового продукта – объемного блока отдельные подразделения предприятия – цехи изготовляют полуфабрикаты. Цех металлооснастки – металлические формы и другие необходимые металлические изделия. Арматурный цех – специальные металлические изделия (сетки, каркасы, закладные детали) для армирования объемных блоков и других (комплектующих) железобетонных изделий. Бетоносмесительный цех изготовляет бетонные смеси для формования изделий. Формовочные цехи (№1, №2 и открытый полигон) осуществляют формовку и выдержку изделий до нужной прочности в формах с использованием специальных арматурных изделий. В формовочных цехах №1, №2 на участках подготовки блоков производится их комплектация необходимыми железобетонными изделиями (перегородками, экранами балконов и проч.) Готовые объемные блоки отправляют на склад готовой продукции. Доставку блоков на строительные площадки осуществляет транспортный цех.

 

2. Организация производства.

 

Численность  работников  около 1700 человек. Руководит  заводом генеральный директор. Для управления предприятием у генерального директора имеются заместители и руководители структурных подразделений: юрист; зам. ген. директора по финансовой части; главный бухгалтер, имеющий в  подчинении бухгалтеров по учету мат. средств; начальник  отдела кадров; начальник планово-экономического отдела; начальник отдела снабжения; начальник отдела капитального строительства; зам. ген. директора по техническим вопросам, которому подчиняются вспомогательные цеха - ремонтно-механический цех, цех металлооснастки и др.; начальник производственно-технического отдела; зам. ген. директора по  производству, которому подчиняются формовочные цеха и  бетоносмесительный цех; начальник конструкторско-технологического отдела; начальник отдела технического контроля; обслуживающий персонал.

 

                       Организационная схема предприятия

                                     

 

 

 

 

 

 

                      Организационная схема бетоносмесительного цеха

 

 

 

3. Технология изготовления бетонной смеси на мобильном бетоносмесительном узле.

 

Мобильный бетоносмесительный узел, установленный на ЗАО ОБД, представляет собой бетоносмесительный узел в блочном исполнении, предназначен для приготовления бетонных смесей различных марок с последующей их выдачей в автобетоносмесители или иные транспортные средства. Она отличается повышенной мобильностью и наличием автоматической системы управления.

Мобильная бетоносмесительная установка (табл.1) состоит из следующих  основных узлов:

Табл. 1

Наименование	Обозначение	Кол-во
Блок дозаторный	0924.01.00.00.00.000	1
Блок смесителя	0924.02.00.00.00.000	1
Склад цемента правый	0924.03.00.00.00.000	1
Склад цемента левый	0924.04.00.00.00.000	1
Насадка бункера	42183-09.06.00.00.000	1
Крышка бункера	0924.07.00.00.00.000	1
Пневмосистема	0924.08.00.00.00.000	1
Система подачи добавок	0924.09.00.00.00.000	1
Система подачи воды	0924.10.00.00.00.000	1
Контейнер	0924.12.00.00.00.000	1
Стойка	42183-09.13.00.00.000	1
Комплект  инструмента и принадлежностей	42183-09.32.00.00.000	1
Комплект транспортных частей	42183-09,33.00.00.000	1

 

Из насыпного  склада (см. рис. 1) ковшовые погрузчики подают песок и щебень в бункер дозаторного блока 1 (см. рис 2),

 

 

 

 

причем песок  подается в одну, а заполнители - в остальные три из четырех  секций бункера, оборудованного насадкой 3 для увеличения объема. Внутри каждой секции бункера дозаторного блока (рис. 3) в три яруса установлены трубные решетки 7 с отверстиями, через которые в бункер поступает перегретый пар и тем самым производится подогрев заполнителей. Секция для загрузки песка, помимо этого, оборудованы вибрационным сводообрушителем 8. Через отверстия в нижней части отсеков заполнители попадают в емкости затворов 9, открывающихся поочередно пневмоцилиндрами по командам с пульта управления установки. Для сигнализации в систему управления о закрытии затвора установлены датчики. Затворы оборудованы общей системой лотков 6 для сбора и слива в канализацию конденсата, образующегося при зимнем прогреве заполнителей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                        

 

Рис. 2

 

Заполнители попадают в скип 5, установленный  на весовом устройстве 3, оборудованном дозатором весовым дискретного действия тензометрическим.

Дозирование компонентов  производится открытием каждого  из затворов на время, за которое в  скип попадает необходимая по весу порция того или иного заполнителя  в соответствии с заданной рецептурой.

В помещении дозаторного блока, расположенном между кабиной и бункером, там, где перемещается скип, установлены элементы пневмосистемы, а в задней части блока - емкости и насосы системы подачи добавок. Помещение, в котором перемещается скип, огорожено с двух сторон перегородками с дверьми, имеющими блокировку включения установки. При необходимости проведения обслуживания или ремонтных работ в направляющих скипа устроено место для установки стопорного пальца, который крепит скип в положении, не препятствующем проведению работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3

 

Загруженный скип по направляющим, приваренным к металлоконструкции, посредством лебедки 2 поднимается в блок смесителя (рис. 4) и в определенном положении автоматически разгружается в бетоносмеситель 4.

 

Вид А

 

                                                                                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На пути подъема скипа  установлены датчики; 5 - положение  ожидания (когда скип поднялся, а  смеситель еще не разгрузился  от предыдущего замеса), 6 - положение  разгрузки и 7 - аварийный, на случай, если не сработает выключатель 6. Одновременно с разгрузкой скипа в смеситель поступает из дозатора цемента 1 необходимое количество цемента, из системы подачи воды - требуемое количество воды, а из системы подачи химдобавок - концентрированные добавки, которые предварительно попадают в подаваемую в смеситель воду. В зимний период для разогрева бетонной смеси предусмотрена возможность подачи перегретого пара непосредственно в бетонную смесь, находящуюся в смесителе.

Дозатор цемента 1 подвешен на тензодатчиках (3 шт.) дозатора весового дискретного действия тензометрического. Цемент в дозатор подается посредством шнековых транспортеров от одного из четырех складов для цемента 7 (объем одной емкости 120 т. см. рис. 2).

При установке в рабочем положении блок дозатора (рис. 2) опирается с одной стороны на смесительный блок 6, а с другой - на стойку 9. При этом под выпускной воронкой бетоносмесителя остается пространство, достаточное для сквозного проезда и загрузки автобетоносмесителя .

При необходимости загрузки смеси в автобетоновозы или в самосвалы под воронку посредством ручной лебедки устанавливается откидной лоток.

К дозаторному блоку  с торца примыкает тепловой контейнер 2, в котором устроены вводы для  подсоединения к внешней водопроводной и паропроводной сети, а также установлен бак системы подачи воды с автоматическими устройствами для поддержания определенного уровня воды и подогрева воды до заданной температуры.

Для работы в зимних условиях, помимо упомянутой выше системы подачи пара, все помещения установки закрыты, а кабина и блок смесителя облицованы трехслойными теплоизоляционными стеновыми панелями, и внутри помещений установлены подогреватели, поддерживающие заданную температуру (в кабине плюс 15-20 °С, в остальных помещениях плюс 5°С), кроме того в кабине установлен кондиционер.

 

УСТРОЙСТВО  И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

 

Дозатор весовой  дискретного действия тензометрический (ДВДДТ) скипа (рис. 5) служит для дозирования  заполнителей при подаче их в скип. При загрузке скипа усилие, создаваемое массой груза передается на тензодатчики ДВДЦТ.

Скип (рис. 6) представляет собой емкость, служащую для загрузки заполнителей, перемещения их по направляющим вверх, в блок смесителя, и разгрузки  в смеситель. Он состоит из ковша 6, затвора 4, пластин 5. Движение по направляющим осуществляется посредством роликов 1,2 и 3, а ролики 8 предназначены для наезда скипа на весовое устройство. Загрузка производится при горизонтальном положении скипа и закрытом затворе 4, как показано на рис.6. Перемещение скипа производится канатом, перекинутым через блок 7. При движении вверх по наклонным направляющим пластины 5 под действием сыпучего груза откидываются наружу, предотвращая его высыпание.

При подходе  к точке разгрузки ролики 3 затвора  попадают в вырезы, устроенные в направляющих, скип опирается при этом на ролики 1 и 2, и при дальнейшем движении вверх затвор открывается, выгружая содержимое скипа в смеситель.

Привод скипа (рис. 7) осуществляется лебедкой, установленной  в верхней части блока смесителя. Лебедка состоит из электродвигателя, редуктора 2, барабана 1 и тормоза. Конструкция тормоза позволяет опускать скип вручную (при регулировках, при перерывах в подаче электроэнергии и т.п.). На выходном валу редуктора укреплен ступенчатый барабан 1 с винтовой канавкой. В момент начала подъема скипа барабан располагается так, как показано на рис.7, чем обеспечивается минимальная скорость и отсутствие рывков при трогании скипа с места. Затем радиус винтовой канавки растет до номинального, а в конце подъема опять постепенно уменьшается, что предотвращает рывки и удары в буфер при торможении. В каждом из положений скипа канат остается натянутым, а в случае его прослабления (например, при зависании скипа на направляющих во время его спуска) пружиной 5 поворачивается пластина и выключает лебедку.