Отчет по практике на Заводе ЗАО "ОБД"

 

Технологическое оборудование для производства асфальтобетонных и других видов смесей должно иметь  системы очистки отходящих газов, обеспечивающие соблюдение установленных ПДК в атмосферном воздухе. Пылегазоочистные системы должны обеспечивать бесперебойную работу в условиях переменного режима при изменении влажности и подачи исходных материалов, смене составов выпускаемых смесей, остановке и пуске оборудования. Эффективность очистки должна систематически проверяться.

 

Хранение цемента, минерального порошка, извести, других материалов следует  осуществлять в закрытых емкостях складов. Склады должны быть полностью механизированы. Бункеры, силосы, транспортеры и питатели должны быть герметизированы и оборудованы пылеотсасывающими устройствами. Пылящие материалы следует перемещать средствами механического или пневматического транспорта.

 

Хранение органических вяжущих веществ (битума, гудрона, дегтя и т.д.) следует осуществлять в крытых битумохранилищах с надежным отводом поверхностных вод или в специальных обогреваемых цистернах. Хранение органических вяжущих веществ в открытых ямах и емкостях запрещается.

Природоохранные мероприятия, проводимые при производстве дорожно-строительных материалов, осуществляются по двум направлениям:

- контроль за соблюдением  экологических требований непосредственно  к сырью для производства дорожно-строительных  материалов и к производимым  материалам;

- контроль за выполнением экологических норм при функционировании предприятий по производству дорожно-строительных материалов.

Методы обеспечения  экологически безопасного функционирования предприятий по производству дорожно-строительных материалов осуществляются по двум направлениям:

Организационные мероприятия:

- разработка экологического  паспорта предприятия;

- оформление разрешения  регионального комитета по экологии  на предельно допустимые выбросы  (ПДВ) загрязняющих веществ в  атмосферу;

- плата за выбросы;

- расчеты лимита водопользования.

Технические мероприятия:

- оснащение пылегазоочистными  системами - пылеосадительными камерами, циклонами, мокрыми пылеуловителями,  тканевыми фильтрами, электрофильтрами;

- оснащение реакторных  установок по приготовлению битума  из гудрона печью дожига;

- очистка сточных вод  до уровня установленных ПДК  загрязняющих веществ;

- предпочтение природному  газу в ряду других видов  топлива;

- обеспечение бесперебойной  эффективной работы оборудования  для очистки выбросов и контроля  за ними;

- использование прогрессивных  энерго- и ресурсосберегающих технологий  производства дорожно-строительных  материалов;

- организация оптимального  режима движения автомобильного  транспорта по территории АБЗ;

- оснащение приборами  экологического контроля.

Предприятие должно планировать и проводить мероприятия по охране окружающей природной среды и рациональному использованию природных ресурсов.

Производственный экологический  контроль производится на основании  приказа по предприятию и в  соответствии с Положением по организации производственного экологического контроля.

 

Предприятие обязано:

 

- соблюдать установленные  нормы водопотребления и водоотведения;

 

- принимать меры, направленные  на полное прекращение сброса  в водные объекты недостаточно  очищенных сточных вод;

 

- содержать в исправном  состоянии очистные и другие  водохозяйственные сооружения и технические устройства, обеспечивающие предотвращение загрязнения водных объектов, вести в установленном порядке учет водопотребления и водоотведения.

 

Предприятие обязано  проводить организационно-хозяйственные, технические и другие мероприятия для обеспечения выполнения условий и требований, предусмотренных в разрешениях на выброс загрязняющих веществ в атмосферу, в том числе: принимать меры по снижению выбросов загрязняющих веществ; обеспечивать бесперебойную эффективную работу и поддержание в исправном состоянии сооружений и оборудования для очистки выбросов.

 

Производственные отходы должны храниться в специально отведенном на территории предприятия месте  в количествах, согласованных с  местными органами исполнительной власти и территориальными органами Минприроды.

 

По мере накопления все  отходы должны утилизироваться (при  наличии средств утилизации) или  вывозиться в места, специально установленные  органами Госкомсанэпиднадзора и местными органами власти.

 

Предприятия, имеющие свои емкости для хранения и заправки транспортных средств топливно-смазочными материалами (ТСМ) должны организовать приемку и выдачу ТСМ так, чтобы исключалась возможность их попадания в канализацию, водоемы и почву.

 

В результате функционирования предприятия, концентрации загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух, не должны превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных пунктов на границе санитарно-защитной зоны данного предприятия

В состав цементобетонного завода, как правило, входят склады заполнителей и цемента, бетоносмесительный цех или узел, формовочный цех (если завод выпускает сборные  изделия), арматурный цех, склад готовой  продукции (для заводов ЖБИ), вспомогательные производства.

 

Цементобетонные заводы (ЦБЗ) и заводы сборного железобетона (ЖБИ) относятся к числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические  условия труда и состояние  окружающей среды тесно взаимосвязаны  и должны строго соблюдаться при  производстве цементобетона и конструкций из него.

 

Загрязнения, возникающие  в ходе работы ЦБЗ, оказывают влияние  на качество атмосферного воздуха, почв, грунтовых вод. Шумовые воздействия  и последствия выбросов вредных  веществ могут нарушать качество ОС далеко за пределами санитарно-защитных зон, при этом уровень шума непосредственно на рабочих местах может достигать 98 дБ, что требует организации санитарно-защитной зоны шириной до 300 м в городских условиях. В числе загрязнений, связанных с функционированием ЦБЗ, наиболее заметными являются загрязнения атмосферного воздуха и шумовое загрязнение. При правильной организации производства работ засорение почвы наблюдается на расстоянии 50 - 100 м по периметру предприятия. На складах цемента и в бетоносмесительных узлах рекомендуется применение пылеосадителей и матерчатых фильтров, обеспечивающих очистку воздуха на 97 - 99 %.

 

При работе ЦБЗ в атмосферу  выделяются в основном неорганическая пыль, пар. Загрязнение почвы происходит за счет запыления и потерь товарной бетонной смеси при погрузке и вывозе с предприятия. Загрязнение грунтовых вод вызывается недостаточно стабильной работой шламосборников, часто засоряющихся остатками бетонной смеси

 

9. Индивидуальное задание.

 

Современный бетоносмесительный узел – это компьютеризированная система, гарантирующая высокую точность дозирования компонентов, однородность и стабильность состава получаемой смеси и обеспечивающая самонастройку при изменении свойств заполнителей. Эта система должна удовлетворять целому ряду технологических требований, которые наиболее полно представлены на сайте компании L-Express. Если взять их за основу, то можно привести следующий перечень основных требований, предъявляемых к современному БСУ.

Автоматическое (штатный  режим работы) и ручное управление процессом приготовления бетонных (растворных) смесей.

Управление дозировочным, смесительным оборудованием, подъёмными устройствами (скипы, транспортёры подъёма), устройствами ускорения выгрузки, если такие имеются в наличии.

Визуализация состояния  технологического оборудования и параметров процесса.

Возможность просмотра  диаграмм работы оборудования.

Постоянный контроль функционирования исполнительных механизмов с выдачей сообщений о возникших  нештатных ситуациях и неисправностях.

Выполнение необходимых  технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций дозировочно-смесительного оборудования.

Блокировка ошибочных  команд оператора.

Многорецептурное приготовление  смесей.

Параллельное дозирование  нового и перемешивание предыдущего  замеса с целью сокращения времени выполнения заявок.

Загрузка содержимого  дозаторов в смеситель по заданному  регламенту выгрузки (если в силу принятой технологической схемы невозможна одновременная выгрузка всех дозаторов  в смеситель, применяется заданная последовательность разгрузки дозаторов).

Возможность задания  индивидуальных регламентов выгрузки компонентов смесей из дозаторов  в смесители для каждого класса продукции.

Возможность задания  в зависимости от вида продукции  индивидуальных технологических параметров и характеристик оборудования: времени перемешивания, времени выгрузки из смесителя, вместимости смесителя.

Корректировка количества дозируемой по рецепту воды и инертных компонентов (щебня, гравия, песка и  т.п.) с учётом их влажности.

Наличие широкой номенклатуры производимых смесей, в том числе и жёстких смесей с водоцементным отношением 0,30…0,41, для производства которых необходимо круговое впрыскивание воды в бетоносмеситель и выполнение ряда других специальных условий.

Стабилизация водоцементного отношения по СВЧ-влагомеру.

Возможность оперативного ввода оператором отклонения от рецепта  воды как для всей заявки, так  и для отдельных замесов (данная опция полезна в ситуации резкого  изменения влажности наполнителей).

Возможность изменения  рецептур, параметров системных и технологических настроек с учётом прав доступа пользователя к функциям системы.

Регистрация вмешательств в процесс автоматического управления, фиксация изменений рецептур, системных  и технологических параметров.

Учёт дозирования компонентов  в ручном режиме, защита от хищений компонентов.

Формирование архивов  отгрузок, расхода, событий и распечатка соответствующих отчётов.

Контроль давления воздуха  в магистрали, выдача сообщений о  падении давления ниже допустимой величины с приостановкой процесса отгрузки.

 

Контроль уровней материала  в бункерах и цементных силосах.

Контроль и поддержание  температуры горячей воды, контроль температуры бетонной смеси.

Управление загрузкой  инертных компонентов и цемента  в бункеры дозаторов.

Обеспечение многолетней  безотказной работы в режиме двух- или трёхсменной эксплуатации.

Данным требованиям  не отвечает большинство производимых в нашей стране БСУ, в которых  до сих пор используются релейно-контактные схемы, давно забытые на Западе. С  другой стороны, именно соответствие этим требованиям даёт возможность конкурировать с ведущими западными фирмами. В конечном итоге способность вести равную конкурентную борьбу с лидерами мирового рынка является главным показателем уровня фирмы и качества производимого ею оборудования. Соблюдение заданной рецептуры и технологии производства бетонной смеси с возможностью документального подтверждения рецептуры на каждую выпущенную партию бетона.

В операторской устанавливается  пульт управления автоматизированной бетоносмесительной установкой. Пульт управления поддерживает как ручной, так и полностью автоматический режимы работы, что позволяет осуществлять весь цикл производства бетона без вмешательства человека при улучшении качества технологического процесса в режиме реального времени. Возле надвесовых бункеров устанавливается шкаф управления загрузкой. На панели шкафа управления находятся: указатели уровня цемента, которые показывают нижний и верхний уровень цемента в расходных бункерах Ц1 и Ц2, предупреждая диспетчера о необходимости начать или закончить загрузку, указатели нижнего уровня воды и химических добавок, кнопки управления насосами воды и хим. добавок, кнопки включения и выключения приводов конвейера и шнека, а также кнопки с подсветкой – выбора бункера для загрузки. Насосы подающие воду и хим. добавки могут работать в автоматическом режиме. Автоматизированная система управления технологическим процессом производства бетона Alex S&E позволяет вести учет расхода материалов, произведенного бетона, а также контролировать подвижность бетона. Автоматическое управление питателями на загрузке и разгрузке бункеров дозаторов: дозирование компонентов согласно заданному рецепту, контроль сигналов датчиков, обработка ошибок исполнительных механизмов.

Ручное и полуавтоматическое управление пускателями исполнительных механизмов (шнеков, пневмозаслонок и т.д.).

Гибкая настройка параметров: редактирование параметров дозировки, весового механизма, пускающих механизмов, рецептов бетонных смесей и параметров накопительных (расходных) бункеров.