Отчет по практике на Заводе ЗАО "ОБД"

 

Технические данные лебедки:

 

давление  в гидросистеме, Мпа                                15

габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 5

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 7

 

Бетоносмеситель (см. приложение 1) состоит из чаши 5, ротора 1 со смесительными лопастями, привода вращения ротора 3, затвора 51 с гидроприводом 7

Чаша внутри имеет сменную износостойкую  облицовку как по цилиндрическим стенкам, так и по днищу. Ротор 1, вращающийся внутри корпуса, имеет шесть рычагов с укрепленными на них смесительными лопастями, а также два рычага со скребками да очистки цилиндрических поверхностей. Рычаги, скребки и детали облицовки сделаны легкосъемными, что облегчает их замену при износе. Для предотвращения заклинивания лопастей при попадании в щель между ними и днищем крупных кусков заполнителя каждый из рычагов снабжен коромыслом (рис.8) и пружиной 5, что дает возможность временного поворота рычага.

Привод вращения ротора состоит из электродвигателя и редуктора, соединенных между  собой карданным валом. Картер редуктора служит емкостью для масла гидросистемы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                Рис. 8       Рис. 9

 

Для выпуска  готовой смеси в днище ротора имеется прямоугольный затвор открывающийся вниз гидроцилиндром. Гидропривод цилиндра Ц (рис. 9) состоит из фильтра Ф, гидронасоса НШ с обратным клапаном КО, блока управления, включающее: электроуправляемый гидрораспределитель Р, предохранительный клапан КП и гидрозамок ЗМ, и дросселя с обратным   клапаном ДР. Система имеет подсоединение для контроля давления, а также ручной насос , необходимый для открывания затвора в экстренных случаях (поломка привода ротора, перерыв в подаче тока и т.п.).

На оси  поворота затвора укреплена пластина, включающая три индукционных датчика, расположенных в двух крайних  и в промежуточном положениях. Датчики задают информацию в схему управления о положении затвора, кроме того, датчик промежуточного положения позволяет в автоматическом режиме производить двухступенчатое открывание затвора и тем самым обеспечивать равномерность выгрузки смеси.

Крышка бетоносмесителя (рис.10) закреплена на его корпусе. К ней приварена горловина 2 для впуска заполнителей, выгружаемых из скипа. Внутри горловины крепится обратный клапан 1 с противовесами 3, который после загрузки заполнителей автоматически закрывается и препятствует проникновению пыли из смесителя. Подача воды осуществляется через патрубок 11 и затем через распылительные дюзы 10. Подача химдобавок в патрубок производится через обратные клапаны 4. Цемент загружается в люк 9, вентиляция осуществляется через люк 8. Крышка для осмотра и обслуживания имеет откидную часть 6, плавность открывания обеспечиваете газовыми амортизаторами 5; в момент открывания крышки срабатывает конечный выключатель 12, выключая питание установки и обеспечивая безопасность проведения работ.

Рис. 10

В откидной части  имеются крышки 7, позволяющие проверить  после монтажа функционирование бетоносмесителя (например, направление  вращения ротора, работу паровых дюз  и т.п.).

Дозатор цемента представляет собой бункер, подвешенный на датчики ДВДДТ.

В верхней  крышке бункера имеются три отверстия, одно из которых служит для вентиляции, а два других - для загрузки цемента от складов. Выгрузка цемента из дозатора в смеситель происходит через заслонку цементную.

На выходе из бункера установлена заслонка с управлением от пневмоцилиндра. Контроль закрытого положения заслонки обеспечивается индукционным датчиком.

Склад цемента (рис. 11) представляет собой вертикальную емкость вместимостью 120 т цемента (4 шт.). Он имеет устройство для заполнения, хранения и дозирования цемента. Заполнение емкости производится от автоцементовоза путем подсоединения его разгрузочного рукава к фланцу трубы, приваренной внутри емкости, и подачи цемента пневмосистемой автоцементовоза. Для выхода воздуха из емкости и предотвращения выхода цементной пыли на крыше емкости установлен фильтр 7, содержащий

четыре рукава из фильтровального  сукна общей площадью около 6,4 м², с устройством для периодического встряхивания;

с учетом требований техники безопасности на крыше установлен предохранительный клапан. В нижней части емкости (внутри) приварен дробящий конус, а снаружи установлены два вибратора 3 для увеличения текучести цемента и разрушения глыб, которые могут образоваться от попадания в цемент влаги (конденсата - в зимних условиях). На конусной части емкости устроен контрольный люк 8, в нижней части установлена плоская заслонка 2 с винтовым ручным приводом для закрывания емкости при необходимости разборки шнековых транспортеров 1 и 5.

В первый из них - горизонтальный - цемент поступает непосредственно из емкости, затем он перегружается во второй транспортер - вертикальный, и из него поступает в дозатор цемента.

 

Рис. 11

 

Дозирование происходит путем  контроля времени включения мотор-редукторов шнеков по показаниям дозатора цемента.

Степень заполнения емкости определяется датчиком контроля уровня, который выдает электрический сигнал, пропорциональный уровню цемента, и на пульте управления можно узнать процент заполнения.

Так же предусмотрен 2-й  способ подачи цемента в емкости – вагонами через цементный склад 2-й очереди посредством отдельного трубопровода.

 

Склад цемента оборудован лестницей с ограждением для  подъема на крышу; лестница смонтирована только на одном складе цемента, а  на крышу других можно попасть по переходным мостикам, соединяющим склады. На крыше склада устроены оградительные перила 6. К емкости приварены детали для подсоединения подкатной оси, прокладки пневмо- и электропроводки и подсоединения к тягачу при переводе в транспортное положение.

Контейнер служит для  размещения бака системы подачи воды, а также для подсоединения  от внешних сетей и предварительной  разводки трубопроводов систем подачи воды и пара. Он состоит из каркаса  с металлическим днищем и съемной крыши, облицованных с трех сторон

теплоизолирующими панелями. В облицовке устроена дверь, для входа в контейнер установлена лестница, а для выхода на крышу контейнера, с которой производится управление ручными лебедками крышек бункера - лестница. Безопасность работы на крыше обеспечивается съемными ограждениями.

При монтаже  контейнер примыкает к торцу  блока дозаторного и крепится к нему пальцами, на грунт контейнер опирается съемными опорами.

Вода от внешней  сети через резьбовое соединение Д_у50 попадает в трубопровод и затем разветвляется: часть воды идет в трубопровод Д_у20 для вспомогательных работ (мойка, чистка), остальная - в водяной бак через обратный поплавковый клапан, автоматически регулирующий максимальную степень заполнения бака. Бак имеет систему автоматического подогрева в диапазоне 20-60 °С, которая при необходимости включается в зимний период. Вода подогревается прогретым паром, поступающим непосредственно в воду через дюзы труб, установленных в баке.

Количество  пара, необходимое для поддержания  заданной температуры, ограничивается регулятором температуры прямого действия. В качестве предохранительных устройств в баке установлены: переливная труба, ультразвуковой излучатель Easy TREK SPA-390-4, измеряющий уровень воды в режиме реального врмени, передающий данные на аналоговй блок контролера (ноутбук), и одновременно выключающий привод водяного насоса. Питание водяного насоса производится по трубопроводу через фильтр и вентиль.

Пар через  фланцевое соединение Д_у80 поступает в контейнер и также разветвляется: часть его поступает через электромагнитный клапан 6 и редукционный клапан в бункер и водяной бак, а часть поступает в смеситель. Каждую из ветвей паропровода можно при необходимости отключить вентилями. Контроль давления в системе осуществляется манометром с разделителем.

Для выгрузки готовой бетонной смеси из бетоносмесителя в автосамосвалы, имеющие высоту загрузки на 1-1,5 м меньше, чем автобетоносмесители, предусмотрен откидной желоб 3 (рис. 17), который в рабочем положении удерживается рамкой 4 и канатом 5 ручной лебедки 2, запасованным через систему обводных блоков 1. Для перевода желоба в транспортное положение (когда нет необходимости в его использовании) ручной лебедкой желоб поднимается вверх и крепится в этом положении страховочной цепью 6.

Система подачи воздуха служит для привода пневмоцилиндров дозаторов цемента (Ц1), песка (Ц4 и Ц5) и щебня (Ц2, ЦЗ, Ц6). Воздух сжимается компрессором КМ мощностью 1,1 кВт и подается в ресивер PC вместимостью 90 л. Ресивер укомплектован обратным клапаном, предохранительным клапаном, краном выпуска конденсата и вентилем на выпускном патрубке. Из ресивера воздух поступает в комбинированный прибор подготовки воздуха БП, включающий фильтр-влагоотделитель, регулятор давления, маслораспылитель и манометр. Затем в линии подачи воздуха установлен предохранитель против замерзания АЗ. Все указанные выше приборы смонтированы в отсеке блока дозаторов, расположенном за кабиной оператора. Там же смонтированы пять электропневмораспределитей Р2-Р6, подающих по командам с пульта управления воздух к цилиндрам Ц2-Ц6. Каждый из пневмоцилиндров для уменьшения времени срабатывания снабжен клапаном быстрого выхлолпа воздуха в атмосферу К1-К5. Там же, в блоке дозаторов, установлен кран ВН для подсоединения внешних потребителей.

В блоке смесителя  в линии подачи воздуха установлены еще один маслораспылитель МР, электропневмораспределитель Р1 и пневмоцилиндр Ц1, скорость срабатывания которого регулируется дросселями с обратными клапанами KO1 и КО2, для привода в движение заслонки ВЦЕ.

Система подачи воды предназначена для дозирования и впрыска под давлением воды в бетоносмеситель, а также для промывки системы подачи добавок и очистных работ на установке.

Вода из бака, расположенного в контейнере, поступает  на насосную установку, представляющую собой центробежный водяной насос  с электроприводом.

Затем вода через  вентиль и грязеуловитель поступает  в два соединенных параллельно  клапана с электроуправлением, осуществляющие по команде с пульта соответственно грубое и точное дозирование воды. Дозированное в соответствии с заданным составом бетонной смеси количество воды под давлением подается через распылители внутрь бетоносмесителя.

При закрытых клапанах водяной насос работает вхолостую, перекачивая при этом около 5 л/мин, количество воды регулируется краном. Промывка насосов и счетчика системы подачи производится от магистрали Д_у20, причем на промывку может подаваться вода под давлением. Из этой же магистрали можно проводить обмывочные и очистные работы, подсоединяясь к кранам в блоке дозаторном или в блоке смесителя, причем вода может подаваться под давлением, а зимой - с подогревом. Слив воды при опорожнении системы для транспортирования и ремонтных работ производится через краны.

Система подачи пара служит для впрыска пара, поступающего из контейнера, в бункер и в бетоносмеситель.

Пар в бункер подается через угловой вентиль, затем через вентили в паровые регистры, которые представляют собой трубы с множеством отверстий Ø 2,5 мм. Регистры установлены в три яруса по высоте в каждом из отсеков бункера. Пар под давлением поступает из сопел регистров в заполнители, устраняя их обледенение, причем, нагрев производится в процессе перемещения заполнителя из верхней части отсека в нижнюю. В случае необходимости вентилями можно отключить любой из регистров или отсеков.

В бетоносмеситель  пар из контейнера подается по другому  паропроводу и по команде с  пульта управления подается в момент перемешивания смеси электромагнитным клапаном через форсунки. Давление в системе определяется по манометру с разделителем.

Система подачи добавок дает возможность добавления к воде, идущей для замеса, одного из двух типов химических добавок. Химические добавки (пластификаторы, суперпластификаторы, воздухововлекающие, противоморозные и т.п.) служат для придания бетону специальных свойств или улучшения качества смеси, а также для сокращения расхода цемента при сохранении прочности бетона.

Система подачи добавок установки служит только для подачи концентрированных растворов при расходе не более 3,2 л добавок на 1 м³ бетонной смеси.

Система включает в себя две емкости по 250 л, два  шестеренчатых насоса с пластмассовыми шестернями и счетчик «Струмень 400 (И). Добавки из емкости через  фильтр перекачиваются одним из насосов в трубопровод, и, отмеренные с необходимой точностью счетчиком, подаются через обратный клапан в трубопровод подачи воды и вместе с водой - в смеситель; для промывки счетчика и насосов водой предусмотрены подсоединения к водяной системе.

 

 

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ  ПРИБОРЫ И ИНСТРУМЕНТ

Бетоносмесительная  установка МБСУ комплектуется следующими средствами измерений:

1. ДВДДТ заполнителей;
2. ДВДДТ цемента;
3. объемным дозатором воды;
4. объемным дозатором добавок;
5. манометром системы подачи воздуха;
6. манометрами системы подачи пара.

Указанные средства измерений подлежат периодической  проверке органами ведомственной метрологической службы. Периодичность поверки - после каждого монтажа установки, но не реже 1 раза в год.

Методика  поверки дозаторов указана в инструкции, методика поверки манометров – по ГОСТ 15614-70.