Проект лесопильного цеха для переработки 70 тыс. м3 тонкомерного сырья

 

 

 

 

 

13.  Бассейн лесопильного производства.

 

Запас сырья  в бассейне рассчитывается по формуле⁵, м³:

 

P=П_ч*Т_от*N_пот (м3)    (22)

 

где П_ч – производительность лесопильного потока за 1 час;

Т_от – время оттаивания 6-8 часов (принимаем 7);

N_пот – количество потоков в лесопильном цехе.

 

Р=18,75*7*1=131,25

 

 

Запас сырья  в штуках бревен:

 

M=P/g    (23)

 

где g – средний объем одного бревна.

 

М=131,25/0,122≈1075,82

 

 

Площадь занимаемая одним бревном рассчитывается по формуле, м²:

 

f=1,3*0,01*(d+D/2)*L      (24)

 

где d – средний диаметр бревна в вершинной части (см);

D – средний  диаметр в комлевой части (см);

L – длина бревна (м).

 

f=1,3*0,01*(16+20/2)*5=1,69

 

 

Расчет площади  бассейна рассчитывается по формуле, м²:

Условие: переходные мостики не используются.

 

F_б=f*М*1,4       (25)

 

F_б=1,69*1075,82*1,4=2545,39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14.  Антисептирование пиломатериалов.

В условиях Севера и Сибири пиломатериалы зимней распиловки не антисиптируют. Антисептирование в  летний, весенний и осенний периоды  обязательно.

В настоящее  время, когда операции транспортирования  и укладки пиломатериалов производится пакетами без их разборки и перекладки, антисептирование производят целыми пакетами, опуская их при помощи подъёмного устройства в ванну с антисептиком. Такая установка размещается вблизи сортплощадки и пакетоукладочной машины.

Установка для  антисептирования пиломатериалов (рис. 1) включает бак с мешалкой для приготовления раствора (вместимость 3...3,5 м3), две емкости для хранения раствора на время чистки ванны (вместимость 10...12 м3), ванну размером 8x2x2 м из листовой стали, железобетона или другого строительного материала (размеры ее могут изменяться в зависимости от используемых подъемно-транспортных механизмов).

 

Рисунок 1. Установка для антисептирования пиломатериалов.

1 – ванна, 2 – пакет антисептированных пиломатериалов, 3 – бак с мешалкой, 4 – стабилизатор  уровня, 5 – запасные баки, 7 – насос.

 

В качестве подъемно-транспортных механизмов используют электрическую кран-балку с непосредственным заездом в ванну.

Рабочие концентрации растворов антисептиков выбирают в зависимости от факторов, влияющих на скорость сушки пиломатериалов: породы пиломатериалов, климатических зон и антисептиков.

Для приготовления  пропиточного раствора антисептика  бак с мешалкой наполовину заполняют  водой, включают мешалку, высыпают требуемое  количество препарата и добавляют  воду до получения заданного объема раствора. Перемешивание продолжается в течение 15...20 мин. Готовый раствор подают в ванну. Постоянный уровень раствора в ванне поддерживается с помощью стабилизатора поплавкового типа. Приготовлять раствор антисептика непосредственно в ванне запрещается.

Концентрацию  рабочих растворов антисептиков контролируют ареометрическим методом. Для этого используют денсиметры со шкалой деления 1,000...1,060 из набора по ТУ 25-11-1363—77 или со шкалой деления 1,000...1,080 по ГОСТ 18481—81, лабораторный термометр со шкалой 0…100°С по ГОСТ 215—73, цилиндр для денсиметров (ареометров) вместимостью 150 или 250 мл.

Для определения  концентрации раствора отбирают пробу  из ванны или бака и доводят  ее температуру до 18...20°С. На одно определение  требуется около 300 мл раствора. Пробу наливают в цилиндр и опускают в него денсиметр так, чтобы он находился в центре цилиндра и не касался стенок. Деление денсиметра, против которого установился верхний мениск раствора, показывает его плотность.⁶

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15.  Склад пиломатериалов.

Склад пиломатериалов предназначается для естественной сушки и хранения пиломатериалов. Кроме того, на складе производится подбор партий пиломатериалов по назначению, подача их в сушильные камеры или в раскройные цеха и отгрузка потребителям.

При проектировании складов пиломатериалов нужно стремиться к наименьшему числу перекладок пиломатериалов, применяя принцип пакетной укладки и пакетного хранения. Пакеты комплектуются в штабеля, хранятся в них и доставляются к месту формирования плотных пакетов для погрузки в вагоны или другие транспортные средства.

Пакетный  метод обращения с пиломатериалами  в технологическом процессе и  на внешнем транспорте позволяет  унифицировать подъёмно-транспортное оборудование.

Укладка производится консольно-козловыми кранами и автопогрузчиками.

Разработанные Гипродревом технологические схемы  комплексной механизации работ  на складах предусматривают:

• организацию всех складских и погрузочных работ на базе пакета пиломатериалов унифицированных размеров;
• организация формирования реечных пакетов пиломатериалов высокопроизводительными пакетоформирующими машинами;
• максимальное увеличение объёма товарных пилома<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" style="