Проект лесопильного цеха для переработки 70 тыс. м3 тонкомерного сырья

 

Ритм работы ЛАПБ определяется в сек по формуле:

 

;                                                                             (7)

где l – длина бревна, м;

      u – скорость подачи м/мин

 

 

Производительность станка рассчитывается по формуле:

; шт/с                                                                (8)

Где u – скорость движения цепей;

К_м- коэффициент использования машинного времени;

α – расстояние между упорами цепей;

 

Потребное время  выполнения работ по поставу одним  станком рассчитывается по формуле:

, с                                                                 (9)

 

Потребное количество станков рассчитывается по формуле:

 , шт                                                             (10)

 

Потребное время  выполнения работ по поставу одним  станком и потребное количество станков для постава из пяти досок:

; 

 

Потребное время  выполнения работ по поставу одним  станком и потребное количество станков для постава из шести  досок:

; 

 

Потребное время выполнения работ по поставу одним станком и потребное количество станков для постава из восьми досок:

; 

 

 

Примечание: Перегрузка станка не допускается более 5%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Расчет вспомогательного оборудования.

 

При расчете  принятого количества вспомогательного оборудования и процента его загрузки необходимо заполнить таблицу 12. Все  расчеты аналогичны предыдущим таблицам, кроме объема работ по поставу  и производительности. Расчеты необходимо проводить в единых единицах  измерения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7. Расчет вспомогательного оборудования.

Наименование  оборудования	Марка оборудования	Средний диаметр  бревна, см	Ритм работы головного бревнопильного оборудования  сек, мин	Объем работы по поставу м3, шт,   пог м	Производительность  шт/с м3/час    пог м/мин	Потребное время  выполнения работ tоп , с	Потребное количество станков, шт.	Принятое  количество оборудования, шт	Процент загрузки оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
линия сортировки сырых пиломатериалов	ПСП-36А	16	15,789	8	0,405	19,753	1,251	2	62,55
бревнотаска	БА-4	16	15,789	0,333	0,023	14,478	0,917	1	91,7
скребковый  конвейер	ТС-40	16	15,789	8	0,289	27,68	1,753	2	87,65
окорочный станок	ОК-66	16	15,789	0,32	0,035	9,14	0,578	1	57,8

 

 

1. Линия сортировки сырых пиломатериалов.

Количество бревен, распиливаемых  в смену 

;      (11)

где П – сменная  производительность головного бревнопильного оборудования, м^3;

q – средний объем бревна, м³

 

Количество досок, поступающих на сортплощадку в секунду определяется по формуле

;   (12)

 

где n₁ – максимальное количество досок получаемых из одного бревна (таблица 3) из расчета поставов;

Т_см – продолжительность одной смены, мин;

К_м – коэффициент использования машинного времени;

К_см – количество смен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Бревнотаска.

Производительность бревнотаски  определяется в м³/мин по формуле:

;    (13)

где u – скорость цепи, м/мин

      К – коэффициент заполнения цепи (К = 0,6 …0,7)

      l – длина бревна, м

      q – средний объем бревна, м³

 

 

Объем работ по поставу:

;   (14)

 

где П – сменная  производительность бревнопильного оборудования

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Скребковый конвейер.

Производительность скребкового  конвейера, м³/с определяется по формуле

;  (16)

где u – скорость движения тяговой цепи

       V – средний объем щепы, транспортируемый одним скребком, м³

;  (17)

где h, l_i – соответствующие высоты и длина скребка

      К_л – коэффициент заполнения потока перед скребком 0,5 … 0,6

      с – поправочный коэффициент – 0,5

       К_n – коэффициент полнодревесности щепы 0,54

       К_р – коэффициент использования рабочего времени 0,9

       l – расстояние между скребками, м

Объем работы по поставу  аналогичен сортировочному устройству.

 

V=1,1*0,15*1*0,6=0,099

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Окорочный станок.

Производительность окорочный станка, м³/мин

 

;   (18)

 

где u – скорость подачи, м/мин

      К_р – коэффициент использования рабочего времени, 0,9

      К_м – коэффициент использования машинного времени, 0,8

      q_ср – средний объем бревен, м³

       l_cp – средняя длина бревна

 

 

Объем работ для окорочного станка, м³

;   (19)

где V_c – объем сырья, м³ (годовой)

       n – количество рабочих дней в году

       m – количество смен

       Т_см – продолжительность смены, минут

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.  Расчет режущего инструмента и заточного оборудования.

 

Расчет годовой  потребности в режущем инструменте  в штуках, определяется по формуле:

;    (20)

 

где Т_расп – количество часов работы инструмента в год (для лесопильных цехов 4015 ч.)

n – число одинаковых инструментов в комплекте, шт.

α – величина допускаемого стачивания инструмента, мм

b – величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм

t – продолжительность работы инструмента без переточки, ч

q – процент на поломку и непредвиденные расходы

 

Расчет потребного количества заточных станков, шт.

;    (21)

где Z – количество режущих инструментов, требующих заточки в смену.

       t_зат – продолжительность заточки одного инструмента, мин.

       К – коэффициент использования  заточного оборудования принимается:

              для плиточных автоматов –  0,8

              для заточки ножей – 0,6

              для прочих заточных станков – 0,7

 

Расчет режущего инструмента и  заточного оборудования для фрез фрезерно-пильной линии:

 

 

 

 

 

 

Расчет режущего инструмента и  заточного оборудования для пил фрезерно-пильной линии и торцовочной установки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.  Сводная ведомость оборудования.

 

Таблица 8. Сводная ведомость на оборудование лесопильного цеха.

Наименование  оборудование	Количество, штук	Марки оборудования	Краткая техническая характеристика
1	2	3	4
Линия агрегатной переработки брёвен	1	ЛАПБ	размеры перерабатываемых брёвен: Диаметр, см …………………………………………….. 12-20 Длина, м ………………………………………..……...… 3-7,5 скорость  подачи, м/мин ………………………………………….. 15-30 наибольшее  число выпиливаемых досок, шт ……….…...……………8 наибольшая  высота пропила, мм ……………………….……….…..210 установленная мощность, кВт ….……………………….…………. 340 габарит, м …………………………….…………………….… 22*10*3,5
Торцовочная установка	1	ЛТ-1М	размеры обрабатываемых пиломатериалов: ширина, мм ……………………………………...……. 50-275 толщина, мм ……………………………………………. 13-75 длина, м ……………………………………………......….. 3-7 производительность, досок /минута ………………………………... 30 градация  торцовки, мм ………………………………………….….. 250 параметры пил: диаметр, мм ………………………………………………. 500 количество  пил, шт ………………………………………… 5 установленная мощность, кВт ………………………………….…..20,6 масса, кг …………………………………………………….…….. 14200

 

Таблица 8. Сводная ведомость на оборудование лесопильного цеха. Продолжение.

1	2	3	4
Полуавтоматическая  сортировочная площадка	2	ПСП-36А	размеры сортируемых  досок: длина, м …………...………….………………………..….. 2-7 толщина, мм ………………………………………..…. 13-100 ширина, мм ………………………………………..….. 50-280 число сортировочных  мест ………………………………………….. 36 расстояние  между упорами на цепях, мм …………………………. 840 пропускная  способность …………………………. до 30 досок/минута
Бревнотаска	1	БА-4	общая длина, м ….………………………………………………….… 50 наибольший диаметр транспортируемых брёвен, см …………….. 100 длина перемещаемых брёвен, м …………………………………... до 8 скорость  движения цепи транспортёра, м/с ……………………… 0,03 установленная мощность, кВт ……………………………………...… 5 диаметр цепной стали …………………………………………...…… 22
Скребковый  транспортёр щепы	2	ТС-40	производительность, м3/ч ………………………………… не менее 30 масса, кг ………………………………………………….... не более 500 установленная мощность, кВт ……………………………… не более 4 габариты  скребков: ширина, мм ………...……………………………………… 90 высота скребков, мм …………………...……………...… 150 длина, мм ………………………………………………... 1000 скорость  цепи транспортера, м/с ………..……………………... 0,5-1,0 угол наклона  транспортера к горизонту, градусов ……… не более 52 габаритные  размеры, мм: длина, мм ………………………………………………. 10500 ширина, мм …………………………………...………… 1100 высота, мм ……………………………………...………… 750

 

Таблица 8. Сводная ведомость на оборудование лесопильного цеха. Продолжение.

1	2	3	4
Окорочный станок	1	ОК-66	тип станка …………………… роторный с тупыми короснимателями диаметр окариваемых брёвен ……………………………………. 10-66 длина брёвен ……………………………………………………….. 3-11 число ножей …………………………………………………………… 5 число оборотов ротора ……………………………………………... 193 скорость  подачи, м/с ……………………………………. 0,33; 0,5; 0,66 общая установленная  мощность, кВт ………….…………………. 33,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.  Описание технологического процесса.
1. Сырьем для переработке является мелкотоварная древесина от рубок ухода диаметром в верхнем отрезе от 12 до 20 см длиной 5 м и максимальном диаметре в нижнем отрезе не более 26см.
2. Круглый лес поставляется исключительно в виде предварительно отторцованных по длине бревен и складируется во временные накопители рассортированным по диаметрам.
3. Из временных накопителей круглый лес подаётся бассейн лесопильного производства.
4. Из бассейна лесоматериал поступает в окорочный станок ОК-66.
5. Окорочный станок ОК-66 обслуживает один человек.
6. Из окорочного станка при помощи бревнотаски БА-4 бревна подаются на лесонакопитель объёмом 6-7 брёвен.
7. С накопителя брёвна поступают в подающий конвейер комбинированного фрезерного пильного станка.
8. Во фрезерно-пильном станке при помощи фрез получается профилированный брус заданной конфигурации, оставшаяся часть бревна фрезами перерабатывается в технологическую щепу. Далее пилами станка распиливается непосредственно на обрезные доски.
9. Линию агрегатной переработки древесины обслуживают два человека: оператор и помощник оператора.
10. Технологическая щепа и опилки от комбинированного фрезерно-пильного станка при помощи скребкового транспортёра ТС-40 поступают в бункер.
11. С роликового конвейера боковые доски попадают на поперечный конвейер торцовочной установки ЛТ-1М, а центральные поступают на участок формирования пакетов линии сортировки сырых пиломатериалов ПСП-36А.
12. Линию сортировки пиломатериалов ПСП-36А для центральных досок обслуживают три человека: оператор и два укладчика.
13. На поперечном конвейере торцовочной установки ЛТ-1М боковые доски проходят торцовку по длине и попадают на вторую линию сортировки сырых пиломатериалов ПСП-36А.
14. Линию сортировки пиломатериалов ПСП-36А для боковых досок обслуживают три человека: оператор и два укладчика.
15. С линий сортировки ПСП-36А сформированные пакеты пиломатериала с помощью кран балки подаются в бассейн для антисептирования.
16. После антисептирования пакеты пиломатериала при помощи кран-балки формируются в штабеля на складе пиломатериалов.