Проект колбасного цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2013 в 19:53, контрольная работа

Описание работы

Продукцию мясной промышленности представляют различные виды изделий – сосиски, колбасы, сардельки, паштеты, ветчины. Уровень жизни и здоровья жителей государства во многом определяется уровнем потребления мясных продуктов. На российском рынке мясные продукты находятся на четвертом месте по уровню потребления после овощей и фруктов, молока и молочной продукции и хлеба. Мясная гастрономия последнее время стала значительно многообразней и прирост видов продукции ежегодно составляет около 10 %. В настоящее время на рынке присутствует более 6 тысяч разновидностей мясных продуктов. Значителен прирост числа продуктов на торговых точках

Файлы: 1 файл

дз.docx

— 4.35 Мб (Скачать файл)


Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ДЗ-02068108-260301-10-2013-10 С.Ч.


Введение

Продукцию мясной промышленности представляют различные виды изделий  – сосиски, колбасы, сардельки, паштеты, ветчины. Уровень жизни и здоровья жителей государства во многом определяется уровнем потребления мясных продуктов. На российском рынке мясные продукты находятся на четвертом месте  по уровню потребления после овощей и фруктов, молока и молочной продукции  и хлеба. Мясная гастрономия последнее  время стала значительно многообразней и прирост видов продукции ежегодно составляет около 10 %. В настоящее время на рынке присутствует более 6 тысяч разновидностей мясных продуктов. Значителен прирост числа продуктов на торговых точках. Наибольшими темпами растет прирост мясных изделий в расчете на одну торговую точку в маленьких продовольственных магазинах, тогда как в супермаркетах и дискаунтерах традиционно большой выбор на сегодняшний день остается постоянным. Рост уровня жизни и доходов населения вызвал изменение в структуре продаваемых колбасных продуктов – возрос уровень продаж сырокопченой и полукопченой и снизился удельный вес недорогих вареных колбас. Значительно снизилось потребление ветчины, что вызвано тем, что производители неохотно развивают этот сектор мясной промышленности и ассортимент ветчины последнее время практически не меняется. После колбас вторыми по количеству продаж стали шпикачки, сосиски и сардельки.

Производство качественных мясных продуктов — это комплексная задача. Ее решение зависит от совершенствования комплексной и безотходной технологий переработки сельскохозяйственного сырья, дальнейшей автоматизации и механизации сельского хозяйства и перерабатывающих отраслей, снижение сырьевых, энергетических и трудовых затрат, повышение трудовой и производственной дисциплины, профессионального роста кадров.

 

 

 

    1. Расчет колбасного цеха

               Составление материального баланса сырья и готовой продукции     в   колбасном производстве

Потребность в основном сырье  для изготовления колбас определяется по каждому виду колбас в соответствии с рецептурой и нормой выхода готовой продукции.

Заданная мощность – 4 т/см;

Колбасы

          Производство колбас:

Вареные колбасы, сосиски,сардельки – 60% (2,4  т/см);

Полукопченые колбасы – 15% (0,6 т/см);

Варено-копченые – 10% (0,4 т/см);

Сырокопченые колбасы  – 15% (0,6 т/см).

Общая масса Кс  (кг) основного сырья рассчитывается по формуле (1):

Кс = ,              (1)

где А – сменная выработка колбас, кг;

аn - выход готовой продукции, % к массе несоленого сырья.

Значения аn приведены в нормативной документации по сертификации на каждый вид изделия, сборниках нормативной документации показателей по выходу продукции и расходу сырья и материалов, действующих в мясной промышленности и утвержденных в установленном порядке.

Масса сырья по видам и  сортам, пряностей и других материалов определяется по формуле (2):

М = Кс·С/100,               (2)

где С – норма расхода сырья, пряностей и материалов, согласно рецептуре, кг (значения С приведены в тех же источниках, что и значения аn).

Масса жилованного мяса складывается из:

Говядина:

Мж.м. = в/с + 1с + 2с + односортное;

Мж.м.= 881,5+1035,1+82,6=1999,2 кг

Свинина:

Мж.м = ж + п/ж + н/ж + односортное + грудинка + шпик; 

Мж.м = 744+697,3+209+706,3+143 = 2499,6 кг

После расчета необходимой  массы жилованного мяса определяется необходимая масса на костях в соответствии с формулой (3):

Мк = ,              (3)

где Мж – масса жилованного мяса данного вида (например, высшего, первого, второго сорта говядины), кг;

аm - нормы выхода жилованного мяса, % к массе мяса на костях.

Таблица 1. Расчет сырья колбасного производства

Наименование и сорт колбасных  изделий

Выработка, кг/смена

Выход, % к массе несоленого сырья

Общая масса несоленого сырья,кг

1

2

3

4

Вареные

Докторская

 

500

 

109

 

458,8

Любительская

500

109

458,7

Чайная

600

122

491,9

Сосиски

Молочные

 

200

 

110

 

181,8

Русские

200

114

175,4

Сардельки

Свиные

 

200

 

115

 

173,9

Говяжьи

200

121

165,2

Полукопченые

Таллинская

 

300

 

80

 

375,1

Одесская

300

73

410,9

Варено-копченые

Московская

 

400

 

61

 

655,7

Сырокопченые

Брауншвейгская

 

300

 

60

 

500

Невская

300

60

500

Итого, кг

4000

 

4547,4




 

 

Продолжение таблицы 1.

Яйца

Молоко

Шпик

Жир-сырец

Соль повареная пищевая

Куриные или меланж

Сухое или цельное

Хребтовый

Боковой

Говяжий или свиной

н

м

н

м

н

м

н

м

н

м

н

м

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

 

3

 

13,8

 

2

 

9,2

           

 

2,0

 

9,18

       

25

114,7

10

49,2

   

2,5

11,47

                   

2,5

12,3

 

3

 

5,5

 

2

 

3,6

           

 

2,09

 

3,8

                   

2,2

3,86

                   

 

2,2

 

3,83

               

10

16,5

2,5

4,13

           

 

25

 

93,8

   

 

3,0

 

11,3

       

25

102,7

       

3,0

12,3

       

 

25

 

163,9

       

 

3,0

 

19,7

       

 

30

 

150

       

 

3,5

 

17,5

       

35

175

       

3,5

17,5

         

706,3

 

143

 

16,5

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 1.

Нитрит натрия

Перец черн.или бел.молотый

Орех               Сахар.

мускатный         песок или

Чеснок

свеж.или

консерв.

 

глюкоза

н

м

н

м

н

м

н

м

н

м

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

 

0,007

 

0,032

 

0,06

 

0,28

 

0,05

 

0,23

       

0,0056

0,026

0,085

0,39

0,055

0,25

0,1

0,46

   

0,0074

0,036

0,1

0,49

       

0,12

0,55

 

0,0071

 

0,013

 

0,12

 

0,22

 

0,04

 

0,073

 

0,12

 

0,22

   

0,0075

0,013

0,13

0,23

   

0,12

0,21

   

 

0,0053

 

0,0092

 

0,2

 

0,35

   

 

0,1

 

0,17

   

0,0068

0,011

0,11

0,18

   

0,08

0,13

   

 

0,0075

 

0,028

 

0,1

 

0,375

   

 

0,1

 

0,375

 

0,04

 

0,15

0,0075

0,03

0,075

0,31

   

0,0115

0,048

0,25

1,03

 

0,01

 

0,066

 

0,16

 

1,02

 

0,03

 

0,197

 

0,2

 

1,3

   

 

0,01

 

0,05

 

0,1

 

0,5

 

0,03

 

0,15

 

0,2

 

1

   

0,01

0,05

0,1

0,5

   

0,2

1

   
                   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 1.

Чеснок сушеный

Перец душистый молот.

Кориандр               Итого        

молотый  

   

н

м

н

м

н

м

   

39

40

41

42

43

44

45

 

 

 

 

 

 

 

927,3

           

931,1

0,060

0,28

       

999,1

 

 

 

0,080

 

14,5

 

 

 

382,4

   

0,080

14

   

369,1

 

 

 

 

 

0,13

 

0,23

 

352,4

       

0,11

0,18

335,1

 

 

 

 

 

0,025

 

0,094

 

387,4

   

0,060

0,25

   

424,9

 

 

 

 

 

 

 

669,4

 

 

 

 

 

 

 

519,2

   

0,05

0,25

   

519,3

           

6816,7


 

 

Таблица 2 – Потребности для производства в свинине и говядине жилованной и на костях, кг

 

 

Говядина 

Свинина

н,%

м,кг

н,%

м,кг

Мясо на кости 

100

2738,6

100

1858,4

Мясо жилованное

73

1999,2

88,8

1650,3

Кость

22,7

621,7

9,7

180,3

Сухожилия

3,4

9,3

1,3

24,2

Технич. зачистки

0,8

2,2

0,1

1,86

Потери

0,1

0,27

0,1

1,86


 

 

         Расчет и подбор оборудования.

 

          Выбор оборудования производится в соответствии с ассортиментом, принятыми технологическим схемами производства колбасных изделий, мощностью цеха и производительностью единицы оборудования с учетом механизации технологических и транспортных операций.

           Выбирать оборудование следует таким образом, чтобы коэффициент его использования по времени и загрузке был не ниже 0,8.

Коэффициент использования  оборудования во времени определяют по формуле (4):


(4)

 

где η – коэффициент  использования оборудования во времени;

t – продолжительность работы оборудования за смену, ч;

Т – число единиц оборудования непрерывного действия определяется по формуле (4):


(5)

где N – число единиц оборудования, штуки;

А – масса сырья, поступающего на переработку, кг/смену;

Q – производительность единицы оборудования, кг/смену.

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

Рисунок  1 – Технологическая  схема производства вареных колбас, сосисок, сарделек


Рисунок 2 – Технологическая  схема производства полукопченых колбас

 


 

 

Рисунок 3 – Технологическая  схема производства варено-копченых колбас

 

 

 

Рисунок 4 – Технологическая  схема производства сырокопченых колбас


 

Таблица 3 – Расчет оборудования

Наименование

оборудования

Марка

Произво-дитель-ность, кг/ч

Масса перераб. сырья

Габаритные размеры,мм

Кол-во единиц оборудования

расчетная

Принятая

Стол обвалки-

жиловки

           

Волчок

ТХ98

500

3649,5

672424546

0,91

1

Фаршемешалка

МШ-1-100

500

3649,5

 

0,91

1

Шпигорезка

SR1

120

865,8

900600980

0,9

1

Куттер

УКН-50

300

4296,5

15008001200

1,8

2

Фаршемешкалка

МШ-1-100

500

3649,5

8205101080

0,91

1

Шприц для вареных,сосисок, сарделек, п/к, в/к колбас

221 ФН-150

800

5778,2

15508401920

0,9

1

Шприц для с/к колбас

U-159

200

1038

14205201935

0.65

1

Термокамера для вареных  колбас

 

АГН-132

 

2 рамы

 

1448,1

 

150023002680

 

 

1

для сосисок, сарделек

АГН-132

1 рама

748,6

150012102680

 

1

для варено-копченых колбас

АГН-532

АГН-632

5 рам

 

6 рам

 

669,4

150055702680

170064002930

 

 

2

для полукопченых колбас

АГН-632

6 рам

812,3

170064002930

 

1

для сырокопченых колбас

АГН-232

АГН-632

АГН-632

2 рамы

 

6 рам

 

6 рам

 

 

1038,5

150023002680

170064002930

170064002930

 

 

 

3

Информация о работе Проект колбасного цеха