Проект макаронной фабрики производительностью 38 т/сутки

Затем изделия  идут на фасовку и упаковку и после  электропогрузчиком доставляются на склад готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

            4.4. Производство короткорезаных макаронных изделий.

 

Процесс приготовления короткорезаных макаронных изделий, также как и длинных, включает следующие стадии: замес и прессование, разделка, сушка. Все операции осуществляются на комплексно - механизированных поточных линиях (КМПЛ). В состав каждой линии входят пресс типа ЛПЛ-2М и сушилка КСА-80.

Замес и прессование протекает в прессе типа ЛПЛ-2М. Мука и вода непрерывными потоками в определенном соотношении подаются дозаторами в тестомесильное корыто. Здесь эти ингредиенты подхватываются лопастями вращающегося вала, перемешиваются и медленно перемещаются лопастями месильного вала, которые повернуты на некоторый угол относительно плоскости, перпендикулярной к оси вала, к противоположному торцу тестомесильного корыта. В однокорытном прессе ЛПЛ-2М продолжительность замеса составляет 8 - 9 мин, поэтому влага не успевает равномерно распределиться по всей массе теста, приготовленного из крупки, и изделия имеют на поверхности следы непромеса неувлажненные крупинки светлого цвета, ухудшающие внешний вид продукта. Поэтому при работе на однокорытных прессах целесообразнее использовать в качестве мучного сырья полукрупку и хлебопекарную муку.

Прессование теста. Цель — уплотнить замешенное тесто, превратить его в однородную связанную пластичную тестовую массу. а затем придать ей определенную форму, отформовать ее. Формование осуществляется продавливанием теста через отверстия, проделанные в металлической матрице. Форма отверстий матрицы определяет форму выпрессовываемых сырых изделий (полуфабриката). Например, отверстия круглого сечения будут давать вермишель, прямоугольного — лапшу и т. д.

Обдувка, резка и раскладка. Для обдувки короткорезанных изделий, формуемых на прессе ЛПЛ-2М, используют обдувочное устройство. Его крепят к нижней плите каркаса пресса и размещают под матрицедержателем.

Отформованные и подсушенные макаронные изделия  разрезают на необходимую длину  с помощью режущего механизма  и для высушивания раскладывают на сушильные поверхности.

Короткие  изделия режут двумя способами: скольжением ножа по плоскости матрицы  или в подвесном состоянии (свисающую  прядь режут на некотором расстоянии от матрицы). Фигурные изделия и рожки  режут всегда первым способом, перья - вторым. Короткорезаные вермишель и лапша могут нарезаться как тем, так и другим способом, причем во втором случае изделия получаются более прямым и появляется возможность более интенсивной обдувки, например, подачей воздуха вдоль пряди.

Для резки  коротких изделий по плоскости матрицы  на. прессе ЛПЛ-2М применяют универсальный  режущий механизм УРМ, входящий в  комплект поставки пресса. Он режет  по плоскости матрицы и позволяет  получать короткорезаные изделия (кроме перьев) любой длины, в том числе и наиболее мелкие, например, суповые засыпки.

Для резки  вермишели и лапши в подвесном  состоянии применяется наиболее распространенный механизм ЛПР-1.

Сушка изделий  протекает на сушилке типа КСА-80 реконструированная. Сушка с изменяющейся сушильной способностью воздуха  применяется в современных ленточных  конвейерных паровых сушилках непрерывного действия, используемых для сушки  короткорезаных изделий. Сушилка представляет собой камеру, внутри которой один над другим располагаются четыре или пять транспортеров с изделиями, движущихся в противоположных направлениях. При этом продукт последовательно пересыпается с верхних лент на нижние и обдувается воздухом, нагреваемым в калорифере. Продолжительность сушки 30 - 90 мин в зависимости от размеров изделий. Свежий воздух подогревается нижним калорифером до 50 - 60°С и имеет относительную влажность 15 - 20%. Проходя через слой изделий на нижней ленте, воздух отдает часть тепла и увлажняется. Поднимаясь вверх, он подогревается вторым калорифером до той же температуры, проходит слой изделий на второй ленте и т. д. В результате на выходе из сушилки его температура достигает 40 - 50°С, а относительная влажность - 50 - 60%, т. е. сушка ведется воздухом с меняющейся сушильной способностью. Для смягчения режима сушки и повышения качества изделий устанавливают последовательно две сушилки. Первая выполняет роль предварительной, вторая - окончательной. Общая продолжительность сушки 1 - 3 ч, в том числе в предварительной камере 0,5 часа. Аналогичный режим используется в автоматических поточных линиях для сушки коротких изделий, в которых кроме предварительной и окончательной сушилок имеется установка для первичной подсушки (трабатто). Эта установка представляет собой ряд рамок, совершающих возвратно-поступательное движение, что обеспечивает последовательное перемещение сырых изделий с верхних рамок на нижние. При этом они обдуваются горячим воздухом и за 2 - 3 мин теряют 1,5 - 2,5% влаги. На поверхности сырых изделий образуется корочка, предотвращающая их слипание во время последующего высушивания в слое на лентах сушилки. В этом случае сушку ведут при мягком режиме, что улучшает качество продукта.

Затем изделия  идут на фасовку и упаковку и после  электропогрузчиком доставляются на склад готовой продукции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы:

 

1. Медведев Г.М. «Технология  макаронного производства», - М: Колос, 2000 – 272с.
2. Буров Л.А. «Проектирование макаронных фабрик», - изд. «Пищевая промышленность», Москва, 1972 – 286 с.
3. Чернов М.Е., Негруб В.П. «Справочник по макаронному производству», - изд. «Легкая и пищевая промышленность», Москва, 1984 – 303 с.
4. Буров Л.А. и Медведев Г.М. «Технологическое оборудование макаронных предприятий», - М: Пищевая промышленность,1980 – 248с.
5. Нечаев А.П. «Технологии пищевых производств», - М:Колос,2005 – 767 с.
6. Ковальская Л.П. «Технология пищевых производств», - М: Колос, 1997г.
7. Медведев Г.М. «Технология макаронных изделий», - С.-Пб., ГИОРД, 2006 – 307 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	Лист