Проектирование механосборочный цех по выпуску золотника

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Служебное назначение  узла в машине и анализ технических  требований за сборку
1.2 Анализ  заводского технологического процесса  сборки узла
1.2.1 Определение организационной формы сборки
1.2.2 Техническое  нормирование по операциям и определение суммарной трудоемкости сборки узла
1.3 Разработка технологической схемы сборки
1.4 Назначение детали в узле, анализ технических требований
1.5 Расчет размерных цепей и выбор методов достижения заданной  точности
1.6 Анализ технологичности конструкции детали
1.7 Определение типа производства
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ
2.1 Выбор и обоснование метода изготовления заготовки
2.2 Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей детали, выбор  баз
2.3 Расчет припусков на обработку
2.4 Расчет режимов резания
2.5 Разработка операционной технологии обработки
2.6 Проектирование участка
2.6.1 Определение потребного количества оборудования
2.6.2 Рабочий состав цеха и определение его количества
2.6.3 Определение площади механического участка
2.6.4 Определение площади сборочного участка
2.6.5 Определение численности рабочих в механосборочном цехе
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор  и расчет приспособления
3.1.1 Составление схемы действующих сил на заготовку и расчет зажимного  устройства
3.1.2 Описание работы приспособления
3.1.3 Расчет приспособления на прочность
3.2 Расчет режущего инструмента
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет основных производственных фондов цеха, участка
4.2 Расчет расходов на материалы, энергию, инструменты, приспособления
4.3 Численность производственного персонала и фонда заработной платы
4.3.1 Расчет численности промышленно - производственного персонала
4.3.2 Расчет фондов заработной платы
5 ОХРАНА ТРУДА
5.1 Анализ основных вредностей и опасностей проектируемого цеха
5.2 Организационные мероприятия по охране труда
5.3 Технические мероприятия по безопасности работ
5.4 Санитарно-технические мероприятия
5.5 Противопожарные мероприятия
6 ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ
6.1 Анализ состояния окружающей среды ЗГШО
6.2 Утилизация и ликвидация отходов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 

АННОТАЦИЯ

 

Тема  дипломного проекта называется: спроектировать механосборочный цех по выпуску золотника переключателя с разработкой технологии механической обработки деталей «Корпус переключателя» и «Золотник». Годовая программа выпуска 1200 штук.

Перед проектом стоят ответственные задачи: повышение качества производства, снижение их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализация и унификация их элементов, внедрение поточных методов производства, его механизация и автоматизация, сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Это обеспечивается улучшением технологии их изготовления, применением прогрессивных средств и методов производства.

 

АҢДАТПА

 

Диплом  жобасынынтакырыбы: «Ауыстырып - қосқыштың тұрқы» және «Реттығын» деталдьдарыныңмеханикалықөндеутехнологиясынжетілдіру арқылыауыстырып-қосқыштыңреттығыншығару бойыншамеханикалықкұрастыру цехінжоспарлау. Дайындапшығарудың, жылдықбағдарламасы1200 дананықұрайды.

Жобаалдыңда келесімаңызды мәселелердішешу кажет: өндіріссапасынарттыру, «Ауыстырып-косқыштың тұрқы» және «Реттығын» детальдарынөндепшығаруға кететін материал көлемін, дайынөнімді шығаруға кететін еңбек уакытын және өнімніңөзімдікқұнын төмендету, олардыцң элементтерін бірьңғайландыру және 6ipiзre салу, ендірістік толассызәдісті енгізу,оны механизациялау және автоматизациялау, жаңа объектілерөндірісін әзірлеу мерзімін қысқарту. Бұл «Ауыстырып -қосқыштың тұрқы» және «Реттығын» деталдьдарыншығару технологиясынжетілдіру, өндірістіңалдыңғы қатарлықұралдарын және әдістерінқолдану арқылықамтамасыз етіледі.

 

SUMMARY

 

The theme of the degree project refers to: to design machine-assembling shop on release of a zolotnik of the switch with development of technology of machining of details « the Case of the switch » and "Zolotnik". The annual program of release of 1200 pieces.

Before the project responsible(crucial) problems(tasks) cost(stand): improvement of quality of manufacture, their decrease(reduction) материалоемкости, labour inputs and cost prices of manufacturing, normalization and unification of their elements, introduction of line methods of manufacture, his(its) mechanization and automation, reduction of terms of preparation of manufacture of new objects. It is provided with improvement of technology of their manufacturing, application of progressive means and methods of manufacture.

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Машиностроение - ведущий комплекс отраслей в промышленности. Его уровень определяет дальнейшее развитие всего народного хозяйства. Перед машиностроителями стоят весьма ответственные задачи: повышение качества машин, снижение их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализация и унификация их элементов, внедрение поточных методов производства, его механизация и автоматизация, сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Это обеспечивается улучшением технологии их изготовления, применением прогрессивных средств и методов производства.

Приспособления, использованные при механической обработке, сварки и контроля изделий, являются вспомогательными устройствами.

Использованиеприспособленийспособствуетповышениюпроизводительности труда и точности обработки, сборки и контроля. А также обеспечению облечения условий труда, сокращению количества рабочих и расширению технологических возможностей оборудования, повышению безопасности работы и снижению аварийности.

Новое направление  машиностроения - это всемерное применение электроники, компьютеров, оборудования с программным управлением.

 

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

1.1 Служебное назначение узла в  машине и анализ технических требований на сборку

 

Золотник-переключатель  осуществляет регулирование (распределение) жидкости на перекладку золотника-распределителя. Базовой деталью узла является корпус, куда непосредственно вставляется золотник и все составляющие узел детали. Распределение жидкости осуществляется поворотом ручки поз.3, которая в свою очередь соединена с золотником поз.6 через ось поз.7 и рычаг поз.4.

Технические требования на изготовление сборочной единицы характеризуют основные параметры их качества, проверенные при окончательном контроле или испытаниях. Не допускается осевой зазор между деталями поз.9, 15 и 17.

Золотник  переключатель испытывают на плотность  давлением 15 МПа и 19 МПА, притом не допускается утечка жидкости через уплотнительные кольца поз. 12,13. Ход золотника поз.6 должен быть не менее 2,5 мм от нейтрального положения.

Ответственные испытания на протечки с стачивания золотника-переключателя осуществляется в собранном виде на специальных стендах, и все параметры испытаний заносятся в формуляр и предъявляются ОТК.

 

 

1.2 Анализ  заводского технологического  процесса сборки узла

 

1.2.1 Определение организационной формы  сборки

 

Выбор той  или иной организационной формы  сборки, в основном зависит от конструктивных особенностей и объема выпуска собираемого изделия. Для мелкосерийного производства характерна сборка с дифференциацией работ. Объект сборки один, неподвижен. Весь рабочий объем сборки заранее расчленен на комплексы и закреплен за отдельными рабочими бригадами, специализирующимся на соответствующих видах работ.

 

 

1.2.2 Техническое нормирование по  операциям и определение суммарной трудоемкости сборки узла

 

Технологический процесс  сборки «золотника-переключателя».

005. Смазать шток (2) и пружину (8) смазкой УС-2 ГОСТ 1033-73.

Установить на шток (2) пружину (8) с шайбой (5).

 

                                                                            (1.1)

где - сумма вспомогательного времени на работы, входящие в операцию и не являющиеся переходными;

- сумма оперативного времени  на выполнение сборочных переходов  входящих в операцию;

- часть оперативного времени  на обслуживание рабочего места  в %,

- часть оперативного времени  на перерывы для отдыха,

 

               

                                     (1.2)

 

где, - время на сборку партии узлов;

п - размер партии;

-подготовительно-заключительное время;

= 10 мин;

= 0.09 мин;

= 0,03 мин.

010. Установить в корпус ручки (1) шток (2) в сборе и кольцо (9). Смазать втулку (3) смазкой. Установить на шток (2) стопор (14) и втулку (3). Установить ручку шаровую (6) на шток (2), закрепить ручку гайкой (17) и закрепить шлиц в 2-х местах.

020. Смазать  кольцо (14) маслом «АУП» ТУ 30-000-234-75 и установить в кивни втулки (7).

 

030. Смазать  втулку (7) маслом и установить  в корпус (1).

040. Установить  в канавку корпус (1), кольцо (20) и  рычаг (5).

050. Смазать  уплотнительное кольцо (13) и установить на ось (19).

060. Установить  ось (9) в корпус, направляя через  отверстие рычага (5)

070. Установить  шток на золотник (8) шайбы (6), пружины (11), (12), второе кольцо (20). Навернуть гайки (17), установить шплинты (15).

080. Установить  на ось (9) шайбу (10),фиксаторную планку (3) и закрепит планку винтами (16)

090. Установить на ось (9) ручку (2) и закрепить гайкой (18) с шайбой (19)

Трудоемкость сборки одного изделия будет равняться

Годовая трудоемкость сборки равна

 

                          (1.3)

 

                        

 

1.3 Разработка технологической схемы  сборки

 

Технологические схемы сборки являются основой для проектирования технологических процессов сборки. Схема сборки показывает, в какой последовательности собираются составные части изделий. Процесс сборки изображают на схеме горизонтальной линией. Её проводят в направлении от базовой детали изделия к собираемому объекту. Сверху располагают в порядке последовательности сборки условные обозначения всех непосредственно входящих составных частей. Технологические схемы упрощают проектирование процессов сборки и позволяют оценить конструкцию изделия с точки зрения технологичности, гарантирует от пропуска деталей, входящих в изделие. На схеме представлена узловая сборка золотника-переключателя.

 

 

1.4 Назначение детали в узле, анализ  технических требований

 

Корпус служит для установки в него золотника-переключателя и деталей, обеспечивающих работоспособность изделия.

Корпус изготовляется  из алюминиевого сплава марки АМП 6 ГОСТ 4784-74. Химический состав: магнии й- 5.8-6.8%; марганец 0.5 – 0.8%; титан- 0.02-0.1%; бериллий- 0.002-0.005%; железо- до 0. 4%; кремний-0.4%.

Корпус получают штамповкой на горизонтально-ковочных машинах. Форма заготовок приближается к форме готовой детали.

Механической  обработке подвергаются поверхности, соприкасающиеся в процессе сборки или работы машины с другими поверхностями. К наиболее соответственным поверхностям корпуса относятся внутренние отверстия, к ним предъявляются жесткие требования к шероховатости, точности размеров и точности форм.

К наружной поверхности  предъявляются требования по отклонению от плоскостности не более 0.005 мм.

 

 

1.5 Расчет размерных  цепей и выбор методов достижения  заданной точности 

 

А₁ = 4h9(-0.030)

А₂= 18h9(-0.043)

А₃= 1.5h9(-0.023)

A₄ = 37h9(-0.062)

A₅ = 28h9(-0.052)

A₆ = 90H10(-0.140)

 

Номинальный размер замыкающего звена

 

                               (1.4)

Допуск замыкающего  звена равен сумме допусков составляющих размеров:

                         (1.5)

Середина поля допуска  замыкающего звена

                         (1.6)

Определяем верхнее  и нижнее отклонение замыкающего  звена

              (1.7)

               (1.8)