Проектирование механосборочный цех по выпуску золотника

- угол трения на скосе, 

- коэффициент, учитывающий потери  от трения,

K- коэффициент, учитывающий возможность увеличения силы резания в процессе обработки.

    (3.3)

- гарантированный коэффициент  запаса,

- коэффициент, учитывающий увеличение  силы резания из-за случайных неровностей на заготовках,

- коэффициент, учитывающий условия обработки при увеличении силы резания от затупления режущего инструмента, ;

- коэфициент, учитывающий условия обработки при прерывистом резании,

- характеризует погрешность  зажимного устройства,

Находим диаметр  пневмоцилиндра:

      (3.4)

где - давление в сети,

- коэффициент, учитывающий потери  в системе,   

- усилие закрепления;

Принимаем ближайший  по стандарту диаметр цилиндра d=100 мм.

 

3.1.2 Описание работы приспособления

 

Обрабатываемая  деталь устанавливается на опору (10). Сжатый воздух по трубопроводу (3), через штуцер (2) попадает в полость пневмоцилиндра (2). Сжатый воздух создает давление в цилиндре, за счет которого начинают перемещаться поршни (13) и (14). Конец штока выполнен в виде клина (8), по которому с помощью ролика (17), планка (15) начинает перемещаться вверх по клину (8) и происходит процесс закрепления заготовки.

После механической обработки  поршни возвращаются в исходное положение. Для управления работой пневмоцилиндра служит распределительный кран (31) с  ручным управлением.

 

3.1.3 Расчет приспособления на прочность

 

Расчет точности по выполнению размера 

По характеристике станка расчитываем погрешность приспособления. Погрешность базирования  погрешность закрепления так как деформации нет.

Погрешность приспособления включает: износ, жесткость, биение, настройку, перпендикулярность и параллельность плоскостей, тогда

тогда

То есть точность удовлетворяет  заданной.

 

3.2 Расчет режущего инструмента

 

Рассчитать  и сконструировать цилиндрическую фрезу из быстрорежущей стали Р9, для фрезерования поверхности шириной В=39.05 мм у заготовки из сплава АМГ6.

Предварительно  задаемся шириной фрезы 1=39,05 мм; соответственно ее диаметром D=-90 мм; числом зубьев z=14. Находим суммарный момент, действующий на фрезерую оправку.

    (3.5)

где R - равнодействующая сил и .

l-расстояние между опорами фрезерной оправки, 1=400 мм;

 - сила резания; Н.

D- диаметр фрезы мм.

Диаметр отверстия  фрезы под оправку:

     (3.6)

- допустимое напряжение на изгиб  оправки; .

Принимаем ближайший  диаметр отверстия фрезы по ГОСТ 9472-70:

d=40 мм.

Устанавливаем окончательно диаметр (наружный) фрезы:

Принимаем ближайший диаметр фрезы D = 90мм, длину фрезы L = 39.05 мм.

Окончательное число зубьев фрезы:

     (2.7)

где m - коэффициент, зависящий от типа фрезы; m = 1.5.

Принимаем число зубьев z = 14.

Определяем шаг зубьев фрезы.

Окружной  торцевой шаг равен: 

Осевой шаг при

Определяем  геометрические параметры фрезы.

Главный задний угол а = 20°([7] с.287); передний угол = 15° ([7] с.287). Угол наклона винтовой линии зубьев = 15° ([7] с.290).

Высота головки  зуба

Принимаем h = 9мм

Фрезы цилиндрические с винтовыми зубьями при небольшом  угле их наклона изготовляются со стружколоманием, расположенными на зубьях для разделения широкой стружки, это ряд узких канавок, благодаря чему процесс резания улучшается.

 

 

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

4.1 Расчет основных производственных  фондов цеха, участка

 

Производственное  оборудование подразделяется на технологическое и вспомогательное. Потребность в технологическом оборудовании рассчитывается по формуле:

     (4.1)

- суммарная трудоемкость изготовления детали, ч;

N - годовая программа;

- коэффициент многостанного обслуживания ;

- годовой действительный фонд  времени работы оборудования  ;

 К_в - коэффициент выполнения норм .

Для фрезерной  группы станков:

Для токарной группы станков:

Для сверлильной  группы станков:

Общее количество технологического оборудования:

Количество вспомогательного оборудования

Общее количество технологического и вспомогательного оборудования составляет:

Таблица 5.1 - Смета цеховых  затрат на производственное оборудование.

Наимен-вание  оборудования	Тип Оборудо-вания	Мощ-ность, кВт	Потребное кол-во	Общ. установл. мощность, кВт	Отпуск-ная цена ед. оборуд. тыс. тенге	Общая стои-мость оборудов. тыс. тенге	Перво-нач. стои-мость оборудов. тыс. тенге
1	2	3	4	5	6	7	8
Гориз.-Фрезерн.	6Р81	5.5	1	5.5	200	200	220
Токарн.	16Б16А	2.8	2	5.6	240	480	528
Токарн.	16Б04А	1.1	4	4.4	240	960	1056
Токарн.	16Т02А	0.27	3	0.81	240	720	792
Токарн.	16Т05П	1.5	1	1.5	240	240	264
Свер-лильн.	2М112	0.6	1	0.6	100	100	110
Свер-лильн.	ЗхАЗ6 26	0.6	1	0.6	100	100	110
Свер-лильн.	2Н106П	0.4	7	2.8	100	700	770
Свер- лильн.	2Н125	0.6	1	0.6	100	100	110
Фрезерн.	6Р80	3	1	3	200	200	220
Фрезерн.	6Р80	3	22	25.4	200	3800	4180

 

Энергетическое  оборудование.

Транспортные  средства. Выбираем в качестве транспортных средств автокару-1 шт.

Контрольно  – измерительные приборы и  устройства:

Инструменты и приспособления:

Здание и  сооружение:

Площадь вспомогательных и служебно- бытовых помещений:

Общая площадь:

 

                   

Высота здания h = 6м, тогда объем здания:

             

Стоимость здания:

             

Производственно-хозяйственный  инвентарь:

 

 

Таблица 5.2- Стоимость  основных производственных фондови годовых амортизационных отчислений

 

Наименование  групп основных, производственных, фондов	Первоначальная стоимость,   тыс. тенге	Норма амортизации, %	Годовая амортиза-ция тыс. тенге
1	2	3	4
Здания и  сооружения	2094	2.5	52.3
Производственное  оборудование	4180	10.3	430.5
Энергетическое оборудование
Инструменты и приспособл.	418	20	83.6
Контрольно-измерительн. устройства	13.2	20	2.6
Транспортные средства	15	16.6	2.8
Производственный и  хозяйственный инвентарь	188.2	12.5	23.5
Итого	6917.3	-	595.7

 

 

 

4.2 Расчет расходов  на материалы, энергию и приспособления

 

Расход основных материалов на единицу изделия:

    (4.2)

где - норма расхода материала на одно изделие ;

- цена материала за 1 кг ;

- коэффициент транспортно - заготовительных расходов ;

- масса возвратных отходов ;

- цена возвратных отходов .

 

 

Таблица 5.3- Расчет стоимости  основных материалов за вычетом

реализуемых отходов

 

 

Наименова-ние материала	ГОСТ или марка	Норма расхода на единицу  изделия, кг	Расход на програ-мму, тн		Цена 1 тонны, тыс. тг.	Сумма затраченных осн. матер. на программу, тыс. тг.	Вес отходов на одно изделие, кг
1	2	3	4		5	6	7
Аллюмин. сп.	А	0,65	0,78		60	46,8	0,1
8		9		10		11
Количество отходов  на программу, тн.		Цена реализации 1 тн. отходов тыс. тг.		Сумма от реализации отходов  на программу, тыс. тг.		Сумма затрачиваемая  на основные материалы за вычетом  реализ. отходов на программу, тыс. тг.
0,12		2		240		46,6

 

Затраты на вспомогательные  материалы:

Электроэнергия. Годовой  расход электроэнергии для технологических  целей определяется:

   (5.3)

где Ф_о- годовой действительный фонд времени рабочего оборудования Ф_о = 2030ч.

P_y - устанавливаемая мощность отдельных токоприемниковP_y=25АкВт.

К_з- коэффициент загрузки оборудования по времени К_з = 0.8;

K_c - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности за основное технологическое время, К_c = 0.6.

 

Годовой расход электроэнергии для освещения:

Стоимость электроэнергии для технологических целей:

Для освещения:

 

Сжатый воздух

• на обдувку станков для удаления стружки-

- в пневмоцилиндрах  зажимных приспособлений-

Стоимость сжатого  воздуха:

Расход воды на производственные нужды:

 

Расход воды на бытовые нужды:

;

;

;

.;

Расход пара на производственные нужды:

Расход пара на отопление:

Для душевых:

Общая стоимость  пара:

Затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты  и приспособления приводятся в конце таблицы 5.4.

Таблица 5.4- Затраты на малоценные и быстроизнашивающиеся

инструменты и приспособления

Наименование	Годовой расход	Стоимость единицы	Годовая сумма затрат, тыс.тенге
Электроэнергия  всего	28947 кВт.	-	66.2
В том числе
На технологические цели	24759 кВт.	2 тенге	49.5
Освещение	4188 кВт.	4 тенге	16.7
Сжатый воздух	40 м3	40 тенге	3.2
Расход воды всего	28471 л.	-	0.5
В том числе
На производственные нужды	24288 л.	0.011 тенге	0.3
На бытовые  нужды	1675л.	0.011 тенге	0.2
Расход пара всего	26.8 т.	-	2.0
В том числе
На производственные нужды	4.8 т.	250 тенге	14.6
На бытовые  нужды	22 т.	250 тенге	5.5
Малоценные  и быстроизнашивающиеся приспособления	22 ст.	300	6.6
Итого	-	-	96.6

 

 

 

 

4.3 Численность промышленно - производственного персонала и фонды заработной платы