Проектирование механосборочный цех по выпуску золотника

 ([3], с.110),

([3], с.197).

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

,

Штучное время

Определяем  штучно- калькуляционное время 

([3], с.237).

Операция 015-фрезерная.

Инструменты: 1. фреза цилиндрическая Ø 91 мм, z=14,B=39.05

Глубина резания t = 0.5мм

Подача на зуб фрезы S_z = 0,8 1,7   ^мм/_зу6 ([1] с.285, т.37)

Скорость резания V:

    (1.16)

где Сv,q,m,x,y,u,p – постоянные показатели степени.

Сv=133.5; q=0.45; x=0.3; y=0.4; u=0.1;p=0.1; m=0.33 ([1] с.289, т.39).

T – период стойкости инструмента, T=180 мин ([1] с.290, т.40).

- коэффициент, учитывающий условия  резания

     (1.17)

где - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала =0.8 ([1] с.290, т.4).

К_nV- коэффициент, зависящий от поверхности заготовки K_nV=1.0 ([1] с.263, т.5).

K_uV - коэффициент, зависящий от марки инструментального материала К_uV=1.0 ([1] с.263, т.5).

Число оборотов шпинделя:

      (1.18)

где V- скорость резания; V =103.3м/мин,

D- диаметр фрезы, D=90 мм.

принимаем n= 400 oб/мин

Окружная  сила резания

   

([1] с.265, т.10)

Крутящий момент

где   окружная сила резания,

D- диаметр фрезы, D=90 мм

Мощность резания определяется по формуле

 

По мощности резания выбираем горизонтально ө фрезерный станок модели 6Р80, с мощностью двигателя

Длина рабочего хода инструмента

где l- длина обрабатываемой поверхности, l = 39.05 мм

длина врезания и перебега инструмента, ([2] п.4, с.371).

Основное  время

Определяем вспомогательное  время

-([3], с.61).

 

([3], с.150).

 ([3], с.198). 

Время обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

, ([3], с.224-236).

Штучное время

Определяем штучно-калькуляционного время

 ([3], с.244).

 

Трудоемкость обработки  детали

Суммарная годовая трудоемкость обработки определяется

 

2.5 Разработка операционной технологии обработки

 

015- Фрезерная.

Горизонтально-фрезерный  станок модели 6Р80. Фрезеровать 3 поверхности одновременно.

020- Токарная.

Токарно-винторезный  станок модели 16Б10А 

1.Подрезать торец,  выдерживая размер 21,5 мм;

2.Подрезать торец,  выдерживая размер 19,5 мм.

025- Токарная.

Токарно-винторезный  станок модели 16Б14А

1.Проточить  торцевую канавку глубиной 2,8 мм и шириной 4 мм, выдерживая размеры Ø =32 мм и Ø =40 мм;

2.Сверлить  отверстия Ø =15мм на глубину 95 мм,

030- Токарная.

Токарно-винторезный  станок модели 16Б02А.

1.Расточить  отверстие до Ø =16 мм на h=95мм;

2. Расточить  отверстие до Ø =22мм на h-28,1мм.

035- Токарная.

Токарно-винторезный  станок модели 16Б04А.

1 .Расточить  две канавки шириной 1,2мм на Ø =23 мм

040- Токарная.

Токарно-винторезный  станок модели 16Б16А 

1.Подрезать торец,  выдерживая размер 92,5мм;

2.Подрезать  торец, выдерживая размер 88,5мм.

045- Токарная.

Токарно-винторезный  станок модели 16Б04А.

1.Проточить  торцевую канавку глубиной 2,8 мм, шириной 4 мм, выдерживая Ø =32 мм и Ø =40 мм.

050- Токарная.

Токарно-винторезный  станок модели 2М112

1.Сверлить (расточить) 2 отверстия Ø =22мм на длину 28,1мм.

055-Токарная.

Токарно-винторезный  станок модели 16Б05П 

1.Подрезать торец в  размер 63,5 мм.

060- Сверлильная.

Вертикально-сверлильный  станок модели 2М112.

1 .Сверлить  отверстия до Ø =9,5 мм на длину h= 38,5 мм.

065- Токарная.

Токарно-винторезный  станок модели 16Б04

1.Расточить  отверстие до Ø =10 мм на длину h =38.5 мм. 2.Расточить выточку Ø =17мм и длинной 11мм.

070- Сверлильная.

Агрегатный  станок модели ЗхА3626

1. Сверлить 8 отверстий Ø =5,1 мм на длину h=11,5 мм; 2.Зенковать 8 фасок 1x45°;

Нарезать  резьбу M6xl-7H на длину h= 53 мм.

Сверлить 4 отверстия Ø =8,6 мм на длину h=53мм

075- Сверлильная.

Вертикально-сверлильный  станок модели 2Н106П.

1.Сверлить отверстие Ø =2,5 мм на длину h= б мм.

080- Сверлильная.

Вертикально-сверлильный  станок модели 2Н106П.

1.Сверлить  отверстие Ø=4,3мм на длину h= 12.мм.

085- Сверлильная.

Вертикально-сверлильный станок модели 2Н106П.

1.Сверлить  отверстие Ø =3 мм на длину h= 22,5 мм.

090- Сверлильная.

Вертикально-сверлильный  станок модели 2Н106П.

1.Сверлить  отверстие Ø=4мм на длину h= 1,8мм.

095- Сверлильная.

Вертикально-сверлильный  станок модели 2Н106П.

1.Сверлить  отверстие Ø =2,5 мм на длину h= 30мм.

100- Сверлильная.

Вертикально-сверлильный  станок модели 2HI25.

1.Зенковать  отверстие Ø =22 мм х 0,5 .мм.

105- Резьбонарезная.

Вертикально-сверлильный  станок модели 2Н106П.

1. Нарезать  резьбу М15x0,8 на длину h= 8мм.

110- Резьбонарезная.

Вертикально-сверлильный  станок модели 2Н106П.

1.Нарезать  резьбу М3 х 0,5 на длину h= 4мм,

115- Токарная

Токарно-винторезный  станок модели 16Т02А.

1.Расточить 3 канавки Ø =17мм.

120- Фрезерная.

Горизонтально-фрезерный  станок модели 6Р81.

1. Фрезеровать полостность,  выдерживая размер l=63мм.

 

2.6.Определение  типа производства

 

2.6.1 Определение потребного количества оборудования

 

Потребное количество основного оборудования определяется по формуле:

    (4.1)

где Т- количество станко-часов, затрачиваемое на 1шт, T = 29

N - годовая программа выпуска N = 1200 шт.

Фо - действительный годовой срок времени работы оборудования Фо = 2030час;

-средний коэффициент загрузки оборудования по цеху ;

Примем С_Р = 22 станка.

Необходимое количество заточных станков определяется от общего количества металлорежущих станков п составляет 4%.

Примем n = 1 станок.

Общее количества оборудования:

.

 

 

2.6.2 Рабочий состав цеха и определение его численности

 

Количество  рабочих-станочников определяются исходя из принятого количества станков

   (4.2)

К_Р- коэффициент определения трудоемкости ручных работ К_Р = 1,05;

Фр -действительный годовой фонд времени работы рабочего; Ф_р = 1840час;

К_м -коэффициент многочисленного обслуживания; К_м =1,3.

Принимаем R_пр, = 18 рабочих, число слесарей механического цеха 5% от числа станочников

Принимаем

Итого производственных рабочих по механическому участку  составляет:

человек.

 

2.6.3 Определение площади механического участка

 

Общая площадь на 1 станок составляет , а на 22 станка составляет:

Общая площадь на 1 станок для заточного отделения составляет , тогда

Производственная площадь  слесаря-ремонтника

Итого общая площадь  производственного участка механического  цеха составляет

Определение площадей вспомогательных отделений  механического цеха

Площадь контрольного отделения:

Площадь ремонтного отделения составляет 28 на единицу основного оборудования. Количество оборудования ремонтно-механического участка по формуле:

      (4.3)

T-суммарное время на основную работу в год для ремонта всего количества оборудования цеха в час;

N_cm -количество ремонтируемых станков, N_cm=23.

Принимаем

Определение площади для цехового склада материалов и заготовок. Величина площади склада определяется по формуле:

     (4.4)

А -нормальное время хранения на складе грузов в календарных днях

А = 5;

Q- количество металла, заготовок для деталей, обрабатываемых в цехе в течении года; Q = 0.78т ;

h-допустимая средняя грузонапряженность площади склада ;

К- коэффициент использования площади склада К = 0,35;

М- количество рабочих дней в году M= 257 дней.

Принимаем

С учетом расположения заготовительного отделения на площади  цехового склада заготовки, при установке одного станка для резки проката, для которого принимается удельная площадь S = 30 м².

Общая площадь  склада заготовок составляет

Определение площади инструментально-раздаточного склада

Площадь склада инструментов определяется из расчета  на один металлорежущий станок обслуживающий в цехе:

Для хранения инструмента одгого обслуживающего слесаря:

Общая площадь  инструментально – раздаточного склада состовляет:

Определение количества стендов сборки и числа рабочих мест на конвейере

Количество  стендов, необходимых для стационарной сборки определяется:

     (4.5)

где - трудоемкость сборки изделия;

- трудоемкость слесарной сборки;

- трудоемкость конвейерной сборки;

Тогда

- средняя плотность работы 

Количество  рабочих сборщиков на стационарной сборке определяется:

Количество сборочных мест конвейерной сборки определяется из такта выпуска изделий:

Такт выпуска  машин:

Количество  рабочих сборщиков на конвейерной  линии:

t_шm-время на выполнение сборочных операций;

t_мах = 3.48 60 = 208.8 мин;

-такт выпуска сборочной машины с поточной линией.

Принимаем

Общее количество слесарей сборщиков составляет

.

 

2.6.4 Определение площади сборочного  участка

 

Общая площадь  слесарно-сборочного участка (отделения) составляет:

 

Площадь склада готовой продукции

Площадь кладовой, для хранения инструментов

Общая площадь  слесарно-сборочного участка и всего  механосборочного цеха равна

 

 

2.6.5 Определение численности рабочих в механосборочном цехе

 

Количество производственных рабочих в механосборочном цехе составляет:

Количество  вспомогательных рабочих:

Количество  ИТР составляет:

Количество СКП составляет:

Количество МОП составляет:

Проектирование  обслуживающих помещений 

Площадь конторских помещений  составляет:

Гардеробная. На одного рабочего требуется 1 двойной шкаф для домашней и рабочей одежды размером 330x500. Ширина гардеробной при 2-х рядном расположении шкафов

Длина гардеробной:

Площадь гардеробной:

 

Умывальная. Для 25 человек  необходимо 2 крана: в женской умывальной-1 кран, в мужской -1 кран.

 

Душевая. Для 25 человек  необходимо 2 сетки: в женской душевой-1  сетка, в мужской-1 сетка.

Санитарные узлы:

 

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

 

3.1 Конструирование  и расчет приспособления

 

3.1.1 Составление схемы действующих сил на заготовку

и расчет зажимного  устройства

 

Рисунок 3.1 - Схема сил, действующих на заготовку в приспособлении

      (3.1)

    (3.2)

где,  - угол скоса,