Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Августа 2013 в 11:58, дипломная работа
Машиностроение - ведущий комплекс отраслей в промышленности. Его уровень определяет дальнейшее развитие всего народного хозяйства. Перед машиностроителями стоят весьма ответственные задачи: повышение качества машин, снижение их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализация и унификация их элементов, внедрение поточных методов производства, его механизация и автоматизация, сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Это обеспечивается улучшением технологии их изготовления, применением прогрессивных средств и методов производства.
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Служебное назначение узла в машине и анализ технических требований за сборку
1.2 Анализ заводского технологического процесса сборки узла
1.2.1 Определение организационной формы сборки
1.2.2 Техническое нормирование по операциям и определение суммарной трудоемкости сборки узла
1.3 Разработка технологической схемы сборки
1.4 Назначение детали в узле, анализ технических требований
1.5 Расчет размерных цепей и выбор методов достижения
заданной точности
1.6 Анализ технологичности конструкции детали
1.7 Определение типа производства
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Выбор и обоснование метода изготовления заготовки
2.2 Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей
детали, выбор баз
2.3 Расчет припусков на обработку
2.4 Расчет режимов резания
2.5 Разработка операционной технологии обработки
2.6 Проектирование участка
2.6.1 Определение потребного количества оборудования
2.6.2 Рабочий состав цеха и определение его количества
2.6.3 Определение площади механического участка
2.6.4 Определение площади сборочного участка
2.6.5 Определение численности рабочих в механосборочном цехе
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор и расчет приспособления
3.1.1 Составление схемы действующих сил на заготовку
и расчет зажимного устройства
3.1.2 Описание работы приспособления
3.1.3 Расчет приспособления на прочность
3.2 Расчет режущего инструмента
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Расчет основных производственных фондов цеха, участка
4.2 Расчет расходов на материалы, энергию, инструменты, приспособления
4.3 Численность производственного персонала и
фонда заработной платы
4.3.1 Расчет численности промышленно - производственного
персонала
4.3.2 Расчет фондов заработной платы
5 ОХРАНА ТРУДА
5.1 Анализ основных вредностей и опасностей проектируемого цеха
5.2 Организационные мероприятия по охране труда
5.3 Технические мероприятия по безопасности работ
5.4 Санитарно-технические мероприятия
5.5 Противопожарные мероприятия
6 ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭКОЛОГИЯ
6.1 Анализ состояния окружающей среды ЗГШО
6.2 Утилизация и ликвидация отходов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Инструменты: токарный комовочный резец из быстрорежущей стали по ГОСТ 18.874-73 Н=20мм, В=12мм, L=120мм а=12мм, r=0.2мм, l=50мм;сверло спиральное из быстрорежущей стали с коническим хвостиком по ГОСТ 10903-77 D=15мм, L=212м , l=120мм. Корпус Морзе №2
Проточить торцевую канавку, глубиной 2.8 мм и шириной 4мм
Принимаем
где Сv=328; x=0.12; y=0.50; m=0.28 Kv=0.8 ([1] с.270, т.17).
Принимаем
Сила резания
Ср=40; x=1.0; y=0.75; n=0; Кp=1.0
Мощность резания
Длина рабочего хода инструмента
где l- длина обрабатываемой поверхности, l = 4 мм
длина врезания и перебега инструмента, ([4], с.174).
Основное время
Сверлить отверстие Ø 15 мм на длину 95 мм
([1], с.277,т.25)
Принимаем
где Сv=328; q=0.25; y=0.40; m=0.125 ([1], с.270, т.17).
Т=60; Кmv=0.8; Knv=1.0; Kuv=0.7 ([1], с.263, т.4).
Принимаем
Мощность резания
где ([1], с.281, т.32).
Осевая сила резания
Ср=9.8; q=1.0; y=0.7; n=0; Кp=1.0 ([1], с.281, т.32).
По мощности резания выбираем токарно-винторезный станок модели 16604А с мощностью двигателя .
Длина рабочего хода инструмента
где l- длина обрабатываемой поверхности, l = 95 мм
длина врезания и перебега инструмента, ([4], с.174,п.194).
Основное время
Определяем вспомогательное время
- время на установку и снятие детали ([3], с.61).
-время связанное с переходом,
- точение комовок;
-сверление отверстия;
-изменить частоту вращения шпинделя;
-изменить величину и направление подачи.
tк.и. - время, затраченное на контрольные измерения
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности
, где - оперативное время; ([3], с.223).
([3], с.230).
Штучное время
Определяем штучно-калькуляционного время
- подготовительно-заключительное время;
n- количество деталей в партии;
([3], с.237).
Операция 030- токарная
Инструменты: токарный расточный резец по ГОСТ 18.883-73 п = 16мм, b=12мм, L =170мм, р=80мм,n=6мм, l=12мм, 95°.
Расточить отверстие до Ø 16 мм, и l= 95мм
([3], с.268,т.14).
где Сv=328; x=0.12; y=0.50; m=0.28; Кv=0.8; Т=60; ([1], с.270, т.12).
Принимаем
Сила резания
Ср=40; x=1.0; y=0.75; Кp=1.0
Мощность резания
Длина рабочего хода инструмента
Основное время
II Расточить отверстие до Ø 22 мм, на длину 28.1 мм
([1], с.268,т.14)
где Сv=328; x=0.12; y=0.50; m=0.28 ([1], с.270, т.17).
Т=60; Kv=0.8;
Принимаем
Сила резания
Ср=40; x=1.0; y=0.75;n=0; Кp=1.0 ([1], с.27, т.22).
Мощность резания
Выбираем токарно-винторезный станок модели 10Т02А, с мощностью двигателя
Длина рабочего хода инструмента
где l- длина обрабатываемой поверхности, l = 28.1 мм
длина врезания и перебега инструмента, ([4], с.171).
Основное время
Определяем вспомогательное время
- время на установку и снятие детали ([3], с.61).
-время связанное с переходом,
- проточить отверстие;
- изменить частоту вращения шпинделя;
([3], с.111).
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности
, где - оперативное время; ([3], с.223).
([3], с.236).
Штучное время
Определяем штучно-
- подготовительно-заключительное время;
n- количество деталей в партии;
-обработка поверхности;
-получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
Операция 035- токарная
Инструменты: токарный канавочный резец из быстрорежущей стали с шириной лезвия l=12мм.
([1], с.267, т.12).
где Сv=328; x=0.12; y=0.50; m=0.28; Кv=0.8; Т=60; ([1], с.270, т.12).
Принимаем
Сила резания
Ср=40; x=1.0; y=0.75; Кp=1.0
Мощность резания
Выбираем токарно-винторезный станок модели 10Б04А, с мощностью двигателя
Длина рабочего хода инструмента
l=1.2 мм; , ([4], с.171)
Основное время
Определяем вспомогательное время
- время на установку и снятие детали ([3], с.61).
-время связанное с переходом,
([3], с.111).
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности
,
Штучное время
Определяем штучно-
- подготовительно-заключительное время;
n- количество деталей в партии;
Операция 040- токарная
Инструменты: токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18867 из быстрорежущей стали с шириной лезвия l=12мм.
([1], с.267, т.12).
где Сv=328; x=0.12; y=0.50; m=0.28; Кv=0.8; Т=60; ([1], с.270, т.12).
Принимаем
Сила резания
Ср=40; x=1.0; y=0.75; Кp=1.0
Мощность резания
Выбираем токарно-винторезный станок модели 10Б04А, с мощностью двигателя
Длина рабочего хода инструмента
l=1.2 мм; , ([4], с.171)
Основное время
Определяем вспомогательное время
- время на установку и снятие детали ([3], с.61).
-время связанное с переходом,
([3], с.111).
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности
,
Штучное время
Определяем штучно-калькуляционного время
- подготовительно-заключительное время;
n- количество деталей в партии;
Операция 040- токарная
Инструменты: токарный проходной отогнутый резец ГОСТ 18.867-73
H = 20 мм, B=12 мм, L =120 мм, т=7 мм, а=12мм, r=1мм, 45°
Подрезать торец, выдерживая размер 92,5 мм
([1], с.266, т.11).
Принимаем
где Сv=328; x=0.12; y=0.50; m=0.28; Кv=0.8; Т=60; ([1], с.270, т.12).
([1], с.263, т.4-5-6).
Принимаем
Сила резания
Ср=40; x=1.0; y=0.75; Кp=1.0; n=0 ([1], с.274, т.22).
Кмp=1.0; Кур=1.0; Kjp=1.0;( ), Кvp=1.0; Kzр=0.93 ([1] с.275, т.23).
Мощность резания
Длина рабочего хода инструмента
l=33 мм;
Основное время
Подрезать торец выдерживая размер 88.5 мм
([1], с.266, т.171).
где Сv=328; x=0.12; y=0.50; m=0.28; Кv=0.8; Т=60; ([1], с.270, т.17).
([1], с.203, т.5-6-7).
Принимаем
Сила резания
Ср=40; x=1.0; y=0.75; n=0 ([1], с.274, т.22).
Кp=1.0; Кур=1.0; Kjp=1.0;( ), Кvp=1.0; Kzр=0.93 ([1] с.275, т.23).
Мощность резания
Выбираем токарно-винторезный станок модели 10Б16А, с мощностью двигателя
Длина рабочего хода инструмента
где l- длина обрабатываемой поверхности, l = 17 мм
длина врезания и перебега инструмента, ([4], с.171).
Основное время
Вспомогательное время
где Сv=328; x=0.12; y=0.50; m=0.28; Кv=0.8; Т=60; ([1], с.270, т.17).
Принимаем
Сила резания
Мощность резания
Длина рабочего хода инструмента
где l = 4 мм;
Выбираем токарно-винторезный станок модели 10Б04А, с мощностью двигателя
Основное время
Определяем вспомогательное время
- время на установку и снятие детали ([3], с.61).
-время связанное с переходом,
([3], с.197).
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности
, где - оперативное время ([3], с.223).
;
Штучное время
Определяем штучно-
([3], с.237).
Операция 050- токарная
Инструменты: токарный расточный резец ГОСТ 18883-73
H = 16 мм, b=12 мм, L =170 мм, p=80 мм, n=6 мм, l=12мм, 95°
([1], с.268, т.14).
где Сv=328; x=0.12; y=0.50; m=0.28; Кv=0.8; Т=60; ([1], с.270, т.17).
Принимаем
Сила резания
где Ср=40; x=1.0; y=0.75; Кp=1.0
Мощность резания
Выбираем токарно-винторезный станок модели 16Т02А, с мощностью двигателя
Длина рабочего хода инструмента
где l=28.1 мм;
Основное время
Определяем вспомогательное время
- время на установку и снятие детали ([3], с.61).
,
([3], с.208,с.201).
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности
,
Штучное время
Определяем штучно-
([3], с.237).
Операция 055- токарная
Инструменты: токарный проходной отогнутый резец с пластинками из быстрорежущей стали ГОСТ 18868-73.
H = 16 мм, B=10 мм, L =100 мм, т=6 мм, а=10 мм, r=0.5мм.
([3], с.25).
Принимаем
Т=60 мин; ([3], с.29).
где - коэффициент, зависящий от обрабатываемости материала; ([3],с.32);
- коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава; ([3],с.ЗЗ);
- коэффициент, зависящий от обработки материала; ([3],с.34).
Принимаем
Сила резания
где ([3],с.35).
- коэффициент, зависящий от обрабатываемости материала; ([3],с.36);
- коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава; ([3],с.З6);
Мощность резания
По мощности резания выбираем токарно-винторезный станок модели 16505П, с мощностью двигателя
Длина рабочего хода инструмента
где l=15 мм;
Основное время
Определяем вспомогательное время
- время на установку и снятие детали ([3], с.61).
([3], с.110).
([3], с.207).
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности
,
Штучное время
Определяем штучно-
([3], с.237).
Операция 060- сверлильная
Инструменты: сверло спиральное из быстрорежущей стали с коническим хвостиком ГОСТ 10903-71. D=9.5мм, l=81мм, L=102мм. Корпус Морзе №1.
Информация о работе Проектирование механосборочный цех по выпуску золотника