Проектирование технологического процесса производства женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления

      3. Развитие научно-технического и инновационного потенциала. 
Действующий хозяйственный механизм не обеспечил пока должной восприимчивости предприятий и организаций отрасли к научно-техническим достижениям. Замедлились темпы обновления техники и технологий, низки качество и конкурентоспособность продукции, недостаточна инновационная активность предприятий.

     Вместе  с тем, сформировавшийся в отрасли  в предшествующие годы научно-технический  потенциал позволяет решать сложные  наукоемкие научно-технические проблемы.

     Основным направлением решения научно-технических проблем и повышения инновационной активности предприятий будет являться обеспечение потребности отрасли в современных технологиях, прогрессивных химических и комплектующих материалах, технике новых поколений, высокоэффективных экономических моделях для создания высокотехнологичных производств.

     4. Важным условием развития отрасли  является проведение реформирования  предприятий, с учетом организации  современного менеджмента, системы  маркетинга, бухгалтерского учета, создания собственной или на кооперативных началах с другими предприятиями товаропроводящей сети, управления издержками производства и установления на этой основе цен реализации, обеспечивающих конкурентоспособность продукции по этим показателям.

     5. Требует разрешения проблема кадрового обеспечения отрасли, обострившаяся в последние годы. Необходимо восстановить эффективно действующую систему подготовки кадров (профтехучилища, техникумы, институты) с использованием современных форм обучения развивающихся в рыночных условиях.

      Решение перечисленных задач будет способствовать повышению эффективности работы как обувной отрасли, так и легкой промышленности в целом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2. Обоснование выбора модели изделия. Общая характеристика модели изделия. 

     2.1 Обоснование выбора  модели изделия 

     В курсовой работе рассматривается технология обработки и сборки женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления. Они предназначены  для носки в летнее время и  в закрытых помещениях. Главные требования, предъявляемые к их конструкции: эстетичность внешнего вида, легкость, гибкость, изящество деталей, оригинальность дизайна, отличающая их от повседневных туфель.

     Основными требованиями, предъявляемыми для женской  обуви являются комфортность и «дизайн». Исходя из этого, следует, что при изготовлении данной модели необходимо учитывать и упругопластические характеристики материалов. В комплексе свойств, определяющих качество обуви, немаловажную роль играет и ее способность приформовываться к стопе, т. к. именно эта характеристика в значительной степени определяет удобство обуви в носке. Для повышения потребительского спроса необходимым условием является соответствие модели современным представлениям о моде. Классический стиль всегда пользуется большой популярностью среди покупателей, поэтому данные туфли вполне соответствуют такому критерию оценки.

     Практичность  данной модели достигается за счет использования классического черного  цвета для деталей верха. Также  это позволяет продлить время  их соответствия потребительскому спросу.   
 
 
 
 

      2.2 Конструктивно–технологическая  характеристика модели  изделия

     Туфли изготовлены на колодке 8282, группа обуви выходная (модельная), размер группы обуви с 210 по 275, исходным является 240 размер. Интервал между смежными размерами 5 миллиметров, полнота от 1 до 12, высота каблука 80мм. Скрепление деталей верха осуществляется с помощью ниточного метода, используются настрочные и тачные швы. Для крепления деталей низа применяется клеевой метод. Конструкция состоит из полукруговой союзки, задинки, декоративных деталей, плоской подошвы, набойки, каблука.Удерживание обуви на стопе происходит за счет натяжения линии канта. Способ обработки видимых краев деталей – загибка.

     Нормативным документом, в соответствии с которым  изготавливается модель является ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Технические условия».

     Схема крепления каблука и подошвы показаны на рисунках 2 и 3 соответственно.

     Рисунок 2- Схема крепления каблука

     Рисунок 2- Схема крепления подошвы

     1-заготовка, 2-стелька, 3-простилка, 4- подошва, 5-клеевой шов 
 
 

      Технический паспорт модели представлен в  таблице 1. 

     Таблица 1 – технический паспорт модели

      3. Обоснование выбора  материалов 

     Обувь подразделяют в основном по материалам, из которых состоят детали верха и низа. В настоящее время для изготовления обуви применяют кожу, текстильные материалы, резиновые пластины, искусственные кожи, пленочные материалы, картон, бумагу, пластмассы, дерево, металлы.

     Свойства  продукции тесно связаны между  собой и зависят друг от друга. Изменение одних свойств сопровождается изменением других; в ряде случаев  улучшение одних свойств может привести к ухудшению других, поэтому важны оптимальные соотношения свойств изделия. К материалам  летних женских туфель с открытой носочной частью предъявляют требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактура поверхности, цвет и т.п.). В модельной обуви к материалам предъявляю требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактура поверхности, цвет и т.п.) и в меньшей степени — требование износостойкости, столь важное для повседневной и специальной обуви. Учитывая то, что обувь должна быть красивой, современной и выразительной, форма обуви должна соответствовать ее целевому назначению и гармонировать с одеждой и должна быть, прежде всего, удобной, данная модель по внешнему виду отвечает запросам потребителей. Нормальная работа стопы возможна только при использовании обуви правильно подобранной по размеру и полноте, гигиеничной, гибкой в пучковой и жесткой в геленочно-пяточной части.  Требования к обуви и материалам для ее изготовления зависят от климатических условий, в которых она будет носиться. Она должна быть удобной и легкой, не затруднять  движений  и   поддерживать  нормальный микроклимат внутри 
 
 

 обувного  пространства. Материал должен быть  водостойким с лицевой стороны,  паропроницаемым, гигроскопичным, стойким  к действию пота, иметь высокие  показатели влагопоглощения и  влагоотдачи. Пористость структуры  материала обеспечивает низкую  теплопроводность и меньшую массу изделия. Материал не должен выделять вещества, вызывающие заболевания кожи стопы или других органов. Также материал должен быть способным приформовываться к стопе, не оказывать давления на стопу, но в то же время и быть формоустойчивым. Для обеспечения надежности материал должен обладать высоким сопротивлением к многократному изгибу, усталостной прочностью, достаточной прочностью при растяжении, чтобы сохранить целостность при изготовлении и носке обуви. Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление прорыву ниточным швом обуви. Также важны адгезионные свойства, т.к. для соединения верха с низом используется клеевой метод крепления. Союзка наиболее ответственная деталь, выкраивается из чепрака. Носочная часть союзки наиболее выступающая часть обуви, поэтому  он должен иметь и долго сохранять красивый внешний вид. Так как союзка воспринимает наибольшие внешние воздействия, оставляющие на нем загрязнения и царапины, то материал, из которого союзку изготовляют, должен иметь красивую и стойкую к внешним воздействиям лицевую поверхность, хорошо очищаться от грязи и реставрироваться. Напряжение при появлении трещин лицевого слоя не должна превышать 12 мПа. Союзка работает в более сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. В процессе носки носочная часть союзки быстрее других частей обуви теряет внешний вид; появляются дефекты в виде заломов, складок, истирания покрывной краски. Следовательно, для обеспечения надежности материал для союзки должен обладать прочностью при растяжении не менее 14 мПа и не большим удлинением 15 – 17%. Показатели паропроницаемости не меньше 4,5 мг/см²·ч, гигроскопичность не менее 6% [1].

      К запяточным ремням предъявляют менее жесткие требования в отношении прочности, чем к союзкам. Так как они подвергаются незначительным механическим и физико-механическим воздействиям, Предел прочности при растяжении не менее 12мПа. Материал запяточного ремня должен легко формоваться при двухосном растяжении, сохранять приданную форму в период эксплуатации, величина остаточной деформации не более 9%. Подкладка обуви. Для подкладочных материалов условия носки определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны обладать в большей степени, чем материалы для верха обуви, паро(влаго)обменными свойствами, потостойкостью, высоким сопротивлением к истиранию, а также не быть маркими. Т.к подкладка обуви скреплена с верхом и они работают как иная система, то исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно такими же механическими свойствами, как и материал верха.

     Стелька. Материал для основной стельки должен быть стойким к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажных условиях 1 – 1,5 мм/мин, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделение стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывания к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным. Основные требования к подошвенным материалам: высокое сопротивление к многократному изгибу, истиранию не менее 3 Дж/см3, раздиру – не менее 2,8 кН/м, низкая теплопроводность – 0,23 Вт/м·°С, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие показатели гигиенических свойств, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы. Материалы для каблуков должны быть твердыми, стойкими к сжатию и изгибу, хорошо склеиваться и удерживать гвозди и винты. Материалы для набоек должны иметь высокую сопротивляемость к истиранию, быть стойкими к сжатию и ударным нагрузкам.

      В условиях рыночной экономики важную роль играют новейшие материалы и технологии. Таким  образом, продукция, не соответствующая требованиям современного быстрорастущего рынка вытесняются новой, более конкурентоспособной и востребованной. Такая тенденция обуславливает дальнейший прогресс и развитие в любой области применения человеческих возможностей.

     При выборе материалов для изготовления модельной обуви следует особое внимание обратить на урпуго-пластические  свойства сырья, т.к. эти характеристики, в конечном счете, существенно влияют на качество готовой продукции. Они  раскрыты в таблице 2 [7].