Проектирование технологического процесса производства женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления

       Последовательность  сборки деталей в узел и  даже узлов в изделие такова, что выполнение первых операций  облегчает выполнение последующих.  Разработка схемы сборки начинается  с мысленного расчленения заготовки на составные части – узлы и детали, которые последовательно соединяются в заготовку. Схема сборки заготовки приведена ниже. Детали верха имеют небольшую толщину и малую жесткость, поэтому их скрепляют ниточными швами. Ниточные швы обладают большим запасом прочности, так как во время носки они хорошо противостоят действию, внешнего трения, воздействия влаги и пота. Также большим преимуществом этого метода крепления заготовок верха обуви, по сравнения с другими методами, является его относительная экономичность и возможность применения для скрепления материалов, сильно различающихся по свойствам. Для соединения деталей верха обуви в данной модели применяются настрочные и тачные швы. Схемы швов приведены на рисунке 4. 

       

     Настрочной шов   Тугой тачной шов

     Рисунок 4- схемы швов, применяемых для сборки заготовки

     Перечень  операций технологического процесса сборки заготовки верха женских туфель с открытой носочной частью:

     1. Запуск кроя на поток по запросу оператора

     2. Выравнивание деталей верха по толщине

     3. Спускание краев деталей верха

     4. Дублирование деталей верха с деталями межподкладки

     5. Сострачивание задних краев круговых союзок тачным швом

     6. Разглаживание заднего шва союзок  и наклеивание на него тесьмы

     7. Пристрачивание односторонней боковой закрепки к внутренней задинке

     8. Загибка краев деталей верха  обуви

     9. Пристрачивание союзок к задникам

     10. Пристрачивание кожаной пожкладки  к текстильной

     11. Намазка клеем верха и кожаной  подкладки по канту

     12. Склеивание верха с кожаной подкладкой по канту

     13. Строчка канта с обрезкой краев  кожаной подкладки

     14. Чистка заготовок 

     На  основании данного перечня операций строим технологическую схему сборки изделия (рисунок 5). 
 
 
 
 
 

     

     

     

     

     

     

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Рисунок 5 – Схема сборки заготовки 

     Далее составляем развернутую схему технологического процесса сборки заготовки верха  обуви (рисунок 6) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       

1. выравнивание деталей по толщине
2. спускание краев деталей верха
3. дублирование деталей верха с межподкладкой

     

     

     

1. Сострачивание задних краев круговых союзок тачным швом

2. Разглаживание заднего шва союзок и наклеивание на него тесьмы

3. Пристрачивание односторонней боковой закрепки к внутренней задинке

     

     

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Рисунок 6 – Развернутая схема технологического процесса сборки заготовки 
 

     Полную  характеристику технологического процесса заносим в таблицу 18. 

     Таблица 18 – Технологический процесс  сборки заготовок изделия 

 
 

      5. Проектирование технологического  процесса сборки  и отделки обуви 

     5.1 Обоснование выбора  метода формования  заготовки на колодке 

     Операции  формования заготовки относятся  к основным операциям технологического процесса, от правильности выполнения которых во многом зависит внешний вид и формоустойчивость обуви при носке, то есть ее качество и конкурентоспособность. Заготовка верха обуви формуют последовательным, параллельным и параллельно- последовательным способами с использованием различных исполнительных инструментов: клещей, пластин. роликов, скоб, раздвижных колодок и форм. Все способы формования в зависимости от места приложения силы можно разделить на внешние, внутренние и комбинированные. Формование указанным способами можно выполнять без предварительного или с предварительным формованием деталей или узлов заготовки верха. Предварительное формование облегчает выполнение последующих операций, увеличивает деформацию материала, что приводит к уменьшению размера чистой площади деталей и повышению формоустойчивости обуви. На выбор способа формования особое влияние оказывают два фактора: 1) пространственность заготовки; 2) состояние затяжной кромки. Из внешних способов формования наиболее распространен обтяжно-затяжной (последовательный или параллельно-последовательный), который осуществляется клещами, пластинами или роликами. Заготовка верха обуви может быть плоской, полуплоской или пространственной со свободной затяжной кромкой, которую прикрепляют к стельке или подошве клеем, проволочными скобками или тексами.  При внешнем параллельном способе  
 
 

(беззатяжном)  формование осуществляется пластинками,  скобами, или шнурками. При внутреннем  параллельном способе заготовку  формуют раздвижной колодкой.

     При комбинированном способе заготовка  формуется клещами и пластинами обтяжно-затяжной машины и раздвижной колодкой. В этом случае рекомендуется  применять заготовку со свободной  затяжной кромкой. Наиболее приемлемым для данной модели является внешний обтяжно-затяжной способ формования. Так как менее трудоемкий, требует меньшие затраты времени и материальных ресурсов. Также он позволяет выполнять формование заготовок с различными вариантами скрепления со стелькой.

     Процессу  формования заготовок верха обуви предшествует ряд подготовительных операций: подбор, чистка и смазка затяжных колодок парафином, тальком (для устранения загрязнения и приклеивания подкладки заготовок верха обуви к колодкам, а также облегчения съема обуви с колодок); прикрепление стелек к поверхности следа затяжных колодок; увлажнение заготовок (для облегчения формования и обеспечения лучшего сохранения приданной формы); размягчение или увлажнение задников и подносков; вклеивание задников и подносков. Подготовка колодок включает их подбор по фасону, размеру и полноте. Чистка колодок: боковую поверхность колодок сначала протирают губкой, пропитанной смывочной жидкостью, затем очищают и полируют воском на машинах ХПП-З-О или 04218/Р7 для холодного полирования подошв и чистки верха обуви, в качестве инструмента используют тупой нож. Намазка колодок: необходимо щетки или губка, смазка, парафин, тальк. Допускается припудривание колодок тальком непосредственно перед обтяжкой заготовок верха.

     Прикрепление  стелек: стельку накладывают лицевой  поверхностью на след колодки и прикрепляют  в местах расположения пробок тремя  — пятью скобками или гвоздями на машинах ППС-С, 04054/Р 1 или Х5 фирмы БУСМК. Для прикрепления используют скобочную проволоку 1,07х0,63 мм или затяжной машинный гвоздь № 12-15. Стелька должна плотно и прочно прилегать к следу колодки, её края по всему контуру ДОЛЖНЫ совпадать с гранью следа. Увлажнение заготовок: в условиях ателье заготовки увлажняют теплой водой, нанося воду губкой на бахтармяную сторону или паровоздушной смесью в установках типа ТУВ-О. Увлажненные заготовки можно хранить в открытом виде не более 15 минут. Более длительное время можно хранить заготовки в полиэтиленовых мешках или в закрытом металлическом шкафу с сетчатым дном над водой. Для увлажнения заготовок верха обуви перед обтяжно-затяжными операциями применяют увлажнительные камеры УУЗ-О, УДВ-О, 55032/Р2, 6$ фирмы БУСМК и другие. Увлажнение задников: кожаные задники увлажняют погружением в воду с последующим их провяливанием под влажной мешковиной в течение 1,5-2 часов. При сгибании задников на 1800 на их поверхности не должна выступать влага. Края подносков и задников спускают с бахтармяной стороны но всему контуру ножом и выравнивают спущенную поверхность краем стекла. Вклеивание подносков и задников: особенность выполнения операций зависит от материала промежуточных деталей и конструкции заготовка верха. Кожаные подноски и задник, за исключением формованных, перед вклеиванием в заготовку верха увлажняют и провяливают до содержания влаги 30 + 5% по отношению к их массе в увлажненном состоянии. При вклеивании кожаных и формованных кожкартонных задников рекомендуется применять латексные, казеиновый, декстриновый, полиакриламидный, карбоксиметилцеллюлозный и поливинилацетатный клеи. Жесткий задник вставляют между верхом и подкладкой заготовки. Подносок вставляют между верхом и подкладкой на расстоянии 3-4 мм от края затяжной кромки. Перед вклеиванием подноска рекомендуется приклеить боковинки, концы которых должны находиться между подкладкой и подноском и заходить на подносок на 5 мм. Подноски и задники вставляют в обувь ровно, без перекосов, подкладка должна быть расправлена. Эта группа операций заканчивается предварительным формованием пяточной части заготовки верха. Эта операция улучшает качество и облегчает установку заготовки на колодку перед обтяжно-затяжными операциями. Заготовку со вставленным задником надевают на пуансон, имеющий форму пяточной части колодки, и вытягивают так, чтобы задник плотно прилегал к верху и подкладке. Температура нагрева пуансона 90-110 0С, продолжительность формования 20-ЗО с. предварительное формование производят на машинах ЗФП-1-О, 9162/Р2. Процессу формования заготовок верха обуви предшествует ряд подготовительных операций: подбор и чистка колодки, прикрепление стельки к следу колодки, фрезерование стельки в пяточной части, намазка клеем и вставка задника, предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви, надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части.