Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2012 в 13:16, курсовая работа
В ходе развития производительных сил общества, с увеличением его технических возможностей, а так же с ростом потребностей человека конструкция обуви и способы ее производства все более и более совершенствовались.
Сейчас, в наше время, обувь играет самую непосредственную роль в жизни каждого человека. Без обуви человек даже не сможет выйти на улицу, не говоря о том, чтоб куда - то пойти.
Введение ………………………………………………………………………….
1 Литературный обзор …………………………………………………………...
2 Конструкторско-технологическая характеристика модели………………….
3 Обоснование выбора материалов ……………………………………………..
4 Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви………………………………………………………………………..............
5 Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви ….. ...
Заключение …………………………………………………………………….......
Литература …………………………………………………
3.1
Кожи для верха обуви
3.1.1 Искусственная и синтетическая кожа для верха обуви
В
производстве обуви используют искусственную
и синтетическую кожу. Искусственные
кожи в основном используют для верха
летней обуви и голенищ сапог,
синтетическую – для верха
осенне-весенней обуви. Показатели свойств
кож приведены в таблице 2 [6].
Таблица 2 - Физико-механические показатели искусственных и синтетических кож для верха обуви
| Показатель | Кирза обувная марки А | Винил кожа Т обувная пористо- монолитная | СК»Неве2 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Толщина, мм | 1,3-1,6 | 1,3 | 1 | |
| Предел прочности при растяжении, МПа | - | 7,17 | ||
| Паропроницаемость, мг/см 2 *ч | 1 | - | ||
| Влагопоглащение, % | - | 2,5 | 47,8 | |
3.1.2 Натуральные кожи для верха обуви
Натуральная кожа широко применяется в обувной промышленности и в настоящее время пользуется большим спросом у населения. Значение кожи чрезвычайно важно, которая является единственным из всех применяемых материалов, из чего можно выкроить любую деталь обуви. В таблице 3 приведены некоторые свойства натуральных кож.
Таблица 3 - Физико-механические показатели натуральных кож хромового дубления для верха обуви
| Показатель | выросток | опоек | полукожник |
| Предел прочности при растяжении, МПа, | 20 | 25 | 20 |
| Напряжение при появлении трещин на лицевом слое, МПа | 20 | 17,5 | 16 |
| Удлинение при растяжении 10 МПа по партии, % | 15-25 | 15-28 | 18-30 |
3.2
Материалы для
подкладки обуви
Подкладочные кожи (ГОСТ 940-88) выпускают из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьих шкур и из бахтярмяного спилка минеральными и хромсинтановыми методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье с большим количеством пороков, малопригодное для изготовления кож для верха обуви.
Площадь
подкладочной кожи равна 20-160 дм2,
а толщина колеблется от 0,6-1,5мм, по прочности
уступают кожам для верха обуви из аналогичного
сырья. Подкладочная кожа не должна быть
жесткой на ощупь, нормально продубленной.
Таблица 4 - Физико-механические показатели подкладочных кож
| Показатель | Числовые значения |
| Предел
прочности при растяжении МПа,
не менее по коже:
- опоек, выросток, полукожник, яловка легкая - овчины - прочих видов кож |
14 8 12 |
| Удлинение,
% при напряжении 10 МПа по партии
- всех видов кож (кроме овчины) Удлинение, % овчины при напряжении 5 МПа |
15-35
15-40 |
Для
изготовления домашней, прогулочной и
повседневной обуви разработана коллекция
иглопробивных стелечных материалов «Стелан»,
содержащих льняные волокна. В таблице
5 приведены основные технические характеристики
разработанных материалов в сравнении
с материалами аналогичного назначения,
выпускаемыми отечественными производителями
и за рубежом.
Таблица 5 - Физико-механические показатели нетканых материалов
| Показатель | Стелан | Вилдона | Эластокожа НТ |
| Поверхностная
плотность, г/м2
Об Объемная плотность, г/м3 Т толщина Воздухопроницаемость, дм3/м2 с |
550
0,14 4,0 170 |
960
0,16 6,0 |
500
0,23 2,2 35 |
| Удельное
поверхностное
электрическое сопротивление, Ом |
1,9·1010 | 2,2·1011 |
Таблица 6 – Физико-механические свойства стелек
| Показатели | Тексон 4
(Франция) |
Кожа натуральная стелечная |
| Прочность при растяжении, МН/м2 или кгс/см2 | 19(190) | 20-28 |
| Сопротивление прорыву ниточным швом, кН/м | 25-28 | |
| Относительное удлинение, % | 18 | 40-45 |
| Водопоглощение за 24 часа, % | 75 | 70-80 |
| Влажность % | 3,6 | 12-18 |
3.3
Материалы для
промежуточных деталей
Для подноска используют термопластичные материалы с одно- или двусторонним клеевым покрытием. Характеристики материалов для подносков приведены в таблице 7 [6].
Таблица 7 – Физико-механические показатели материалов для подносков
| Показатель | ТУ 17-21-515-84
Трансполиизопрен на нетканой основе Арт. 5-90 |
ТУ 17-21-592-87
Термоплатичный материал марки В |
| Разрывная
нагрузка, Н,
не менее, в направлении - поперечном - продольном |
240 130 |
270 270 |
| Жесткость,
Н, в направлении
- продольном - поперечном |
3 65 |
3 20 |
| Клеящая способность, Н/мм, не менее | 1,0 | 1,0 |
| Толщина, мм | 0,85-1,2 | 0,8-1,0 |
Качество
изделий легкой промышленности обеспечивается
комплексом физических и механических
свойств материалов, подбором более прочных,
стойких к истиранию, изгибу и растяжению
материалов. По физико-механическим показателям
обувной картон должен соответствовать
требованиям ГОСТ 9542-89.Основные физико-механические
показатели картона приведены в таблице
8 [6].
Таблица 8 – Показатели свойств обувных картонов для подносков
| Наименование картонов | Толщина, мм |
| Puntal TAS
12
Puntal TAS 14 Puntal TAS 16 |
1,25±0,05
1,4±0,05 1,5±0,05 |
| Plastek
A4
Plastek A5 |
0,4-0,05
0,45-0,55 |
|
Carex 5d
Carex 7d |
0,5±0,05
0,7±0,05 |
| Softex A2
Softex A3 |
0,6±0,05
0,8±0,05 |
| Artek A1
Artek A2 |
0,8±0,05
0,9±0,05 |
Таблица 9 – Показатели свойств обувных картонов для задников
| Наименование
показателя |
Вид картона | |||||||||||
| З | СО | ПС | ПД | ГЛ | ПР | ПЛ | ||||||
| 1 Плотность | + | + | + | + | + | + | + | |||||
| 2 Нмокаемость за 2 часа | + | + | - | - | + | - | ||||||
| 3 Истираемость | - | + | + | + | - | - | - | |||||
| 4 Формоть | - | -/+ | - | - | - | - | - | |||||
Таблица 10 - Виды и марки картонов
| Вид | Марка | Назначение | ||
| для детали | для обуви | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| СО | СОМ | Основная стелька и другие детали, выполняющие функцию основной стельки | Модельная | |
| СОП | Повседневная, юфтевая, детская, кроме дошкольной | |||
| СОД | Домашняя | |||
| ПС | ПСМ | Полустелька | Модельная и высококаблучная повседневная | |
| ПСП | Повседневная и детская | |||
| ПСД | Домашняя | |||
Таблица 11 - Физико-механические показатели материалов, применяемых для промежуточных деталей верха
| Показатель | Нетканый
материал с односторонним клеевым
покрытием
ТУ 17-21-447-82 |
Репс с полиамидным напылением | Трикотаж с
термоклеевым покрытием «Вестамент»
Арт. 9355-89 ТУ 7505601-014-92 | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| Паропроницаемость,(мг/см*гр) | 3,5 | 7,2 | 8,3 | |||
| Удлинение
при разрыве, %, не менее, в направлении:
- продольном -поперечном |
85 20 |
8 10 |
8 16 | |||
| Гигроскопичность, % | 10 | 9 | 10 | |||
| Прочность термосклеивания, К/м | 0,004 | 0,094 | 0,1 | |||