Проектирование технологического процесса производства женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2012 в 13:16, курсовая работа

Описание работы

В ходе развития производительных сил общества, с увеличением его технических возможностей, а так же с ростом потребностей человека конструкция обуви и способы ее производства все более и более совершенствовались.
Сейчас, в наше время, обувь играет самую непосредственную роль в жизни каждого человека. Без обуви человек даже не сможет выйти на улицу, не говоря о том, чтоб куда - то пойти.

Содержание работы

Введение ………………………………………………………………………….
1 Литературный обзор …………………………………………………………...
2 Конструкторско-технологическая характеристика модели………………….
3 Обоснование выбора материалов ……………………………………………..
4 Проектирование технологического процесса сборки заготовки верха обуви………………………………………………………………………..............
5 Проектирование технологического процесса сборки и отделки обуви ….. ...
Заключение …………………………………………………………………….......
Литература …………………………………………………

Файлы: 1 файл

Курсовая ТИИК.doc

— 1.53 Мб (Скачать файл)

      Для склеивания полиуретановым клеем его наносят  на обе поверхности. Число намазок  и концентрация используемых клеев  зависит от свойств склеиваемых  материалов. Применение полиуретанового  клея требует соблюдения следующих параметров: 1) двукратная намазка. Продолжительность сушки после первой намазки составляет 10-15мин, после второй намазки и однократной намазки- 1-1.5 часа. Сушка клеевых пленок производится при температуре окружающей среды в сушилках типа СОВ-1 или СОВ-2. Для придания клеевым пленкам, нанесенным на склеиваемые поверхности, липкости и способности к самослипанию при прессовании их подвергают термоактивации под рефлектором. Высушенные полиуретановые клеевые пленки активируют 30сек. при температуре 85-90 С. После активации затяжных кромок прикрепляют подошвы и каблуки к заготовке верха обуви. Данную операцию проводят на прессах ППГ-4-О, 3 фирмы БУМСК, 755Р/С («Сигма») и др. Прессование должно производится при давлении 0.3-0.4 МПа, продолжительность прессования 40-60сек. После чего обувь рекомендуется выдерживать не менее 30мин. Прикрепление каблука в данной модели осуществляется за один прием после снятия обуви с колодок клеем, шурупом и гвоздями изнутри. Этому предшествуют ряд подготовительных операций. Перед прикреплением каблука пяточная часть должна быть отформована и иметь четко выраженную грань и правильную форму гнезда для каблука; на грани и боковой поверхности не должно быть морщин и складок. Формование проводят нагретыми металлическими пуансонами с профилем формующей части, соответствующей фасону и размеру колодки на машине ФП-1-О. Способ прикрепления набоек зависит от материала. Набойки из пластмассы забивают вручную в калиброванные отверстия на каблуке. Для прочного держания набойки диаметр отверстий должен быть на 0.06-0.08ии меньше диаметра штифтов набойки. Насадка производится до или после прикрепления каблука на обувь.

      Перечень операций технологического процесса крепления

     1 удаление скобок или тексов  из стелек

     2 обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание

     3 удаление пыли

     4 первое нанесение клея на затяжную  кромку и подошву. Сушка

     5 второе нанесение клея на затяжную  кромку и подошву. Сушка 

     6 простилание следа обуви

     7 активация клеевых пленок

     8 прикрепление подошвы

     9 прикрепление каблука с набойкой

     Основное  оборудование, необходимое для операций крепления представлено в таблице 20. 

     Таблица 20 - основное оборудование для операций крепления

Тип оборудования Предприятие-изготовитель Назначение Техническая характеристика
МВК-1-О Россия Обрезка излишков затяжной кромки и ее взъерошивание 100 пар/час; 447 кг; 780-860-1480 мм
ТА-О Россия Активация клеевых  пленок 112 пар/час; размеры  обуви 105-300; 73кг; 520-660-1450 мм
ППГ-4-О Россия Приклеивание  подошв 59 пар/час; 450 кг; 700-800-1800 мм
04222/Р1 Чехия Прикрепление  каблука 250 пар/час; 490кг; 550-800-1475 мм

     5.3 Обоснование выбора отделки обуви 

     Отделка завершает изготовление обуви. В  процессе отделки деталям низа придается  определенная форма и внешний  вид, на деталях верха и подкладки устраняются дефекты, возникающие в процессе изготовления обуви, восстанавливается изначальный вид материалов. По назначения отделочные операции делят на: операции по контурной обработке деталей низа в соответствии с формой колодки, операции, подготавливающие обувь к нанесению отделочных покрытий, и собственно отделочные операции, связанные с нанесением различных видов отбелочных покрытий и оформлением внешнего вида обуви. По способу выполнения отделочные операции подразделяются на механические и операции с применением химических препаратов. К механическим относятся: фрезерование, шлифование, уплотнение, чистка на щетках, утюжка и др. К операциям с применением химических препаратов относятся: промывка, химическая очистка отделываемых поверхностей, нанесение закрепителя, грунта, ретуширование и окрашивание поверхностей, тонирование, аппретирование и др. Отделку обуви начинают с обработки и отделки низа. Применение в данной модели клеевого метода крепления низа и обработанной в плоском виде подошвы практически полностью исключает процесс отделки низа обуви. Следующим этапом отделки является отделка верха обуви. В процессе производства заготовка верха обуви подвергается большому количеству операций, в результате которых происходит частичная потеря первоначального внешнего вида. Поэтому необходимыми являются операции отделки верха обуви, основная цель которых - придание обуви нарядного внешнего вида. Чистка верха и низа обуви - операция, которую, как правило, производят до снятия обуви с колодок с целью исключения ее деформации. При этом удаляют пыль и различные загрязнения. Очистку проводят химическими и механическими способами. Для механической очистки применяются машины ХПП-3-О. При таком методе обувь не должна иметь загрязнения и механические повреждения. Чистку подкладки производят после снятия обуви с колодок. Очищают подкладку в зависимости от загрязнений вручную жесткой щеткой или шлифовальной шкуркой, тупым нагретым ножом, резинкой, смывочной жидкостью. Следующей операцией является проверка и чистка гвоздей внутри обуви. На внутренней поверхности стельки не должно быть выступающих концов гвоздей, скобок, недобитых шляпок гвоздей в пяточной части. При обнаружении данных нарушений их устраняют вручную или на машинах.

      Для разглаживания  морщин и складок на верхе обуви и подкладке выполняют операцию утюжки. Применяются ручные и стационарные утюжки, фены. Ручную отделку обуви проводят с целью заделывания механических дефектов, не влияющих на эксплуатационные свойства обуви, но ухудшающие ее внешний вид. Царапины и взъерошивание выше грани следа обуви отшлифовывают, заглаживают нагретым тупичком и закрашивают. Заключительной операцией изготовления обуви является аппретирование. При аппретировании изделию придается окончательный нарядный блеск. Поступающая на данную операция обувь должна иметь ровную поверхность, без царапин, морщин и следов клея. Упаковка обуви производится попарно носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки. Между полупарами рекомендуется прокладывать бумагу. Каждая коробка должна иметь маркировку с указанием наименование организации, в которую входит предприятие, наименование предприятия, его местонахождение, артикул, фасон, модель (в модельной обуви), дату выпуска, номер стандарта.

     Перечень  операций технологического процесса отделки:

     1 чистка верха и низа обуви

     2 проверка и чистка гвоздей  внутри обуви

     3 разглаживания морщин и складок  на верхе обуви и подкладке 

     4 ручная отделка обуви 

     5 аппретирование 

     6 упаковка обуви

     5.4 Схема сборки обуви. Технологический  процесс

     Туфли, рассматриваемые в данной работе, состоят из заготовки верха полупары, подошвы, каблука и набойки. Схема сборки и отделки обуви представлена на рисунке 7. 
 
 

      Заготовка

     верха полупары

     

       основная

       стелька                         колодка

     

     

                 простилка

       

                                                                           подошва

                           колодка

     

       вкладная стелька

     

           готовая

           полупара

     Рисунок 7 – Схема сборки и отделки обуви

     Далее на основе перечня технологических операций необходимо составить развернутую схему технологического процесса сборки и отделки обуви. Она представлена на рисунке 8. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Заготовка

      верха полупары

           Намазка клеем и 

     вклеивание  задника приклеивание стелек подбор и чистка

     к следу колодки колодок

 
             Основная                          колодка
                 стелька
 
      простилание следа обуви
                  первая и вторая намазка подошв  клеем,
    простилка                                                      активация клеевых пленок и приклеивание
 подошв
                                                                                                                                                 подошва
    клеевая затяжка геленочной части 
     удаление стелечных крепителей,
разглаживание складок                       ВТО
                                                                                взъерошивание затяжной кромки  первая  и вторая намазка
 затяжной  кромки.Сушка                          вклеивание стелек
Съем  обуви с колодок,  
проверка  и чистка гвоздей
внутри обуви вкладная стелька
    колодка
        полирование обуви                                                                                      
                                                  

                                           готовая полупара обуви

     Рисунок 8-Схема развернутого технологического процесса сборки и отделки обуви

 

      Перечень операций технологического процесса сборки и отделки женских  туфель с открытой носочной частью:

      1 Подбор и  чистка колодок 

     2 Прикрепление стельки к следу  колодки 

     3 Фрезерование стелек в пяточной  части 

     4 Намазка клеем и вклеивание  задника

     5 Предварительное формование пяточной  части

     6 Надевание заготовок на колодку  и установка пяточной части

     7 Обтяжка и клеевая затяжка  носочно-пучковой части с предварительным  увлажнением

     8 Клеевая затяжка геленочной части  с одновременной затяжкой пяточной  части на текс

     9 ВТО

     10 Удаление стелечных крепителей

     11 Взъерошивание затяжной кромки  и удаление пыли

     12 Простилание следа обуви

     13 Первая намазка клеем затяжной  кромки, сушка

     14 Вторая намазка клеем затяжной  кромки, сушка 

     15 Обработка подошвы этилацетатом

     16 Первая намазка клеем подошв, сушка 

     17 Вторая намазка клеем подошв, сушка 

     18 Активация клеевых пленок и приклеивание подошв

     19 Снятие обуви с колодок 

     20 Проверка и чистка гвоздей  внутри обуви

     21 Чистка верха и низа обуви

     22 Обтяжка стелек

     23 Намазка клеем и предварительное  прикрепление каблука

     24 Ручная отделка и ретуширование

     25 Приклеивание каблука изнутри

     26 Полирование обуви

      27 Контроль  качества

     28 Вставка каркасов

Информация о работе Проектирование технологического процесса производства женских туфель с открытой носочной частью клеевого метода крепления