Производство и расчет кисломолочных продуктов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Сентября 2013 в 12:59, курсовая работа

Описание работы

В зависимости от вида брожения, кисломолочные продукты разделяют на две группы: продукты только молочнокислого брожения (йогурт, творог); продукты смешанного брожения (кефир, кумыс)
Сущность процесса производства кисломолочных продуктов заключается в том, что при внесении в молоко молочнокислых бактерий, они начинают развиваться. В процессе сквашивания в молоке протекают сложные микробиологические и физико-химические процессы, в результате которых формируется специфический вкус, запах, внешний вид и консистенция нового продукта[3].
В данной курсовой работе изложены основные технологические процессы переработки молока, приводится описание производства кефира, сметаны, творога, сывороточного напитка в соответствии с действующей нормативной документацией

Содержание работы

Введение
4
1 Обоснование темы работы
5
2 Характеристика сырья, поступающего на переработку и технология его хранения
7
3 Выбор и обоснование рецептуры
13
4 Технология производства и характеристика готовой продукции
12
5 Управление качеством готовой продукции
34
6 Материальный баланс
37
6.1 Схема направлений переработки сырья
37
6.2 Продуктовый расчет
37
Заключение
40
Список литературы

Файлы: 1 файл

молочная жатва.doc

— 578.00 Кб (Скачать файл)

 

 

  Аппаратурон-технологическая схема производства кефира 2,5 % резервуарным способом представлена в приложении А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология  производства сметаны 10%

Сметана – это кисломолочный  продукт, вырабатываемый сквашиванием нормализованных сливок чистыми культурами молочнокислых стрептококков с последующим созреванием полученного сгустка. Сметана характеризуется повышенным содержанием жира, что обуславливает ее питательную ценность и определенные видовые качества.

Сметана быстрее и  легче усваивается организмом, чем сливки соответствующей жирности (благодаря изменениям белковой части). В ней содержатся все витамины молока, а жирорастворимых – в несколько раз больше; более высокое содержание витамина В, который синтезируется микроорганизмами в процессе сквашивания.

Предприятиями молочной промышленности вырабатывают сметану 10% (диетическую или студенческую), 15%, 20, 25 и 30% жирности; с молочно-белковыми обогатителями; 14%-ная столовую; ацидофильную.

 Сметану  10 %-ной жирности вырабатывают  из пастеризованных сливок, заквашенных бактериальной закваской, состоящей из мезофильных и термофильных стрептококков. Ее вырабатывают, как правило, в резервуарах для кисломолочных продуктов.

Нормализованные по содержанию жира сливки пастеризуют  при температуре 87 - 92 °С, гомогенизируют при давлении 10-12 МПа, охлаждают до температуры 28 - 32 °С и направляют в резервуары для заквашивания и сквашивания. В них добавляют закваску (3 - 5 % массы сливок), содержимое резервуара тщательно перемешивают в течение 10-15 мин и оставляют в покое для нарастания кислотности до 70 - 75 ° Т. Сгусток перемешивают до получения однородной консистенции и охлаждают до температуры 10- 12 °С.

Сквашенные  и охлажденные сливки фасуют в  мелкую тару и направляют в холодильные камеры для доохлаждения до температуры 2-6 С и созревания в течение 6-12ч. Готовый продукт в условиях завода хранят не более 18ч.

Для получения  более вязкой консистенции чаще всего  используют стабилизаторы для молочной продукции. Технологический процесс получения сметаны резервуарным способом с предварительной гомогенизацией сливок состоит из следующих операций (рисунок 2):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                Технологическая схема производства сметаны жирностью 10%

                                                                       Приёмка и подготовка сырья


                                    

               Сепарирование

                 (t=40-45 °C)


                                                                  

          Нормализация


 

                Пастеризация

(t=87 °C, выдержка 2-10 минут)   

                                  Гомогенизация

 при Р=10-12 МПа 


                                                 

Охлаждение

до температуры  заквашивания

(t=28-30C)

Заквашивание

внесение закваски 3-5% массы сливок


 

Перемешивание (10-15 минут)


 

    Сквашивание

(6 часов)

кислотность 70-75°Т


 

   Охлаждение

до t=10-12°C

  Фасование

  

Охлаждения и созревание

при t=2-6 °C в течение 6-12 часов

                 Хранение

в условиях завода не более 18 часов


 

                        Реализация

не более 48 часов с момента изготовления


 

Рисунок 2. Технологическая схема производства сметаны 10%

 

   Технологический процесс производства сметаны 10% жирностью осуществляется в следующей последовательности:

  Подготовка сырья включает в себя следующие операции: подогрев, очистка и сепарирование молока; при необходимости сливки охлаждают и хранят до переработки.

  Нормализация сливок осуществляется до заданной жирности (с учетом нормы внесения закваски или наполнителей) цельным или обезжиренным молоком; если жирность недостаточно, то нормализацию осуществляют сливками с более высоким содержанием жира.

  Пастеризация сливок

  Сметану вырабатывают только из пастеризованных сливок, чтобы обеспечить высокие санитарно-гигиенические свойства и стойкость при хранении. Кроме того, в пастеризованных сливках разрушаются иммунные тела, которые мешают развитию м/к бактерий закваски. Другая цель пастеризации – полная инактивация ферментов (липаза, пероксидаза, галактаза, протеаза), которые при хранении вызывают порчу продукта. Кроме того, пастеризация играет большую роль в улучшении консистенции сметаны и изменении ее синеретических свойств. Объясняется это тем, что под действие высоких температур происходит денатурация сывороточных белков и они вместе с казеином участвуют в образовании сгустка, делая его более плотным. Чем выше t пастеризации, тем большее кол-во сывороточных белков денатурируют (при 85ºС – 20%; 95ºС – 60%).

  Улучшаются гидратационные свойства казеина, он активнее связывает воду в период сквашивания, что приводит к хорошему удержанию сыворотки.

  При пастеризации образуются летучие карбонильные соединения, обеспечивающие специфические вкус и запах.

  Повышенное содержание жира в сливках оказывает защитное действие на бактерии, усиливая их термостойкость. В связи с этим пастеризацию проводят при более жестких режимах, чем для молока.

  Пастеризация осуществляется в пластинчатом теплообменнике или пастеризаторе трубчатого типа (для сливок с высоким содержанием жира).

  Гомогенизация

  Для улучшения качества продукта сливки необходимо гомогенизировать. В результате происходит диспергирование (дробление) жировых шариков и увеличение не только их количества, но поверхности жировой фазы.  При этом вновь образующиеся оболочки  жировых шариков дополнительно связывают свободную воду. Белковые вещества оболочек ж.ш. участвуют в структурообразовании при сквашивании сливок. Быстрее происходит кристаллизация молочного жира, в результате чего повышается вязкость сметаны.

  Эффективность гомогенизации зависит от температуры и давления. С повышением t уменьшается вязкость, в результате дробление ж.ш. происходит более интенсивно. Оптимальная температура 50-70° С. Однако чрезмерное давление приводит к образованию больших скоплений ж.ш. – гроздьев, т.к. снижается электрический заряженность и выделяется свободный жир, который и способствует слипанию жировых шариков. Это приводит к образованию рыхлой консистенции с комочками жира.

  Чем выше концентрация жира, тем ниже давление гомогенизации. С повышением Р увеличивается вязкость сметаны, однако эта зависимость существуют только до определенных пределов. Гомогенизацию осуществляют в гомогенизаторах клапанного типа. Проводят ее после пастеризации, хотя есть опасность повторного обсеменения (необходим строгий санитарно-гигиенический контроль). Такая последовательность обусловлена тем, что в процессе гомогенизации снижается стабильность белков; в результате пастеризации могут возникнуть хлопья в сливках и крупинчатость в сметане.

  Охлаждение и заквашивание

  После гомогенизации сливки охлаждают до t заквашивания (24-25 С в теплое время года и 26-27 С – в холодное) на пастеризационно-охладительной установке. Затем направляют в двустенный резервуар, снабженный мешалками, для заквашивания и сквашивания. Закваску, приготовленную на чистых культурах мезофильных м-к стрептококков, вносят в количестве 2-5%. Закваска для сметаны низкой жирности 10% может содержать термофильную микрофлору.

  После внесения закваски содержимое резервуара перемешивают в течение 15 минут и оставляют в покое для сквашивания и нарастания кислотности. Повторно перемешивают через 1-1,5 часа, после чего сливки оставляют в покое.

  Сквашивание

  Сквашивание сливок проводят до образования сгустка и достижения кислотности  70-75 Т. Длительность составляет  6 часов.

  По окончании сквашивания (когда кислотность составляет 70-75 Т) в межстенное пространство емкости подают холодную воду для охлаждения до температуры 16-18 С, сквашенные сливки перемешивают в течение 10-15 мин через каждый час охлаждения. При механическом воздействии сгусток легко разжижается, что отрицательно сказывается на качестве сметаны. Рекомендуется на фасовку отправлять сметану самотеком или применять насосы с минимальным воздействием на структуру сгустка.

  По окончании сквашивания сливки тщательно перемешивают, охлаждают на пластинчатом теплообменнике до температуры 10-12°С и направляют в промежуточную емкость для хранения перед фасовкой. Фасуют сметану в мелкую тару. После этого ее направляют в холодильные камеры для доохлаждения до температуры 2 - 6 °С и созревания в течение 6-12 ч .

  При созревании происходит частичное отвердевание жира и набухание белковых веществ молока, что способствует образованию в меру густой консистенции.

 После созревания продукт готов к реализации. Срок хранения сметаны при температуре 8°С не более 48 ч.

Химический состав и  энергетическая ценность сметаны представлена в таблицах(5-7) .

 

Таблица 5 – Характеристика сметаны по пищевой и энергетической ценности

 

Продукт

Массовая доля основных пищевых веществ, %

Энергетическая ценность в 100г продукта, кДж

сухих веществ

белка

жира

углеводов

золы

Сметана 10%-й жирности

17,3

3

10

2,9

0,6

           115


 

 

Таблица 6 – Характеристика сметаны по содержанию минеральных веществ

 

Продукт

Массовая доля минеральных веществ, мг в 100г                  продукта

натрий

калий

кальций

фосфор

железа

магний

Сметана 10%-й жирности

 

35

 

109

 

86

 

60

 

0,2

 

8


 

 

Таблица 7 – Характеристика сметаны по содержанию витаминов в сметане

 

Продукт

                 Массовая доля витаминов, мг в 100г продукта

А

бета-каротин

В1

В2

С

Сметана 10%-й жирности

 

0,15

 

     0,06

 

0.03

 

0,11

 

0,3


  Сметана как конечный продукт должен соответствовать требованиям по органолептическим, микробиологическим и физико-химическим показателям (таблицы 8-10).

 

Таблица 8 – Характеристика сметаны по органолептическим показателям

 

Показатель сметаны

                   Характеристика сметаны

Внешний вид и консистенция

Однородная, в меру густая. Вид глянцевый. Допускается недостаточно густая, наличие единичных пузырьков воздуха, незначительное крупинчастость.

Вкус и запах

Чистый, кисломолочный, с  выраженным привкусом и ароматом, свойственным пастеризованному продукту. Допускается слабовыраженный кормовой привкус.

   Цвет

Белый или с кремовым оттенком, равномерный по всей массе.

 

 

 

Таблица 9 – Характеристика сметаны по микробиологическим показателям

 

       Показатель сметаны

Характеристика сметаны

Бактерии группы кишечной палочки (коли формы), в 0,001 см3

Не допускается

Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы, в 25 см3 продукта

Не допускается

Коагулазо-положительные Staphylococcus aureus, в 1 см3 продукта

Не допускается


 

 

Таблица 10 – Характеристика сметаны по физико-химическим показателям

 

                                 Показатель

Норма для сметаны

Массовая доля жира, %

              10

Кислотность, оТ

            60-90

Массовая доля белков, %

     3,0

Массовая доля минеральных  веществ, %

               0,5

Массовая доля молочного  сахара, %

               3,2

Влажность, %

              72,7

Температура при выпуске  с предприятия, ºС

                 6

Фосфатаза

                 -

Информация о работе Производство и расчет кисломолочных продуктов