Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2012 в 20:38, дипломная работа
Разработка проекта, поставка комплексного оборудования, строительство и разработка технологии осуществлялась австрийской государственной компанией ,,Фест-Альпине” ,,Даниели” и тридцать инофирм Германии, Италии, Швеции, Венгрии и других стран с учетом новейших мировых достижений науки и техники. На заводе установлено передовое высокопроизводительное оборудование. Для управления технологическими процессами применяются двадцать две автоматизированные системы управления, все основные технологические операции охвачены локальными системами управления.
Введение………………………………………………………………………….
1 Литературно-патентный обзор………………………………………………..
1.1 Краткая характеристика завода………………………………………….
1.2 Схема производственного цикла СтПЦ-2……………………………….
1.3 Краткая характеристика основного оборудования СтПЦ-2……………
2 Технологическая часть………………………………………………………...
2.1 Расчет деформационного и энергосиловых параметров волочения проволоки диаметром 3,15 из стали 70…………………………………………
2.1.1 Техническая характеристика выбранного оборудования…………
2.1.2 Расчет деформационно-кинематических режимов волочения…...
2.1.3 Расчет энергосиловых режимов волочения……………………….
2.2 Расчет параметров волочения проволоки диаметром 1,33 из стали 70 с применением роликовых волок…………………………………………………
2.2.1 Технические характеристики выбранного оборудования………..
2.2.2 Выбор отделочных калибров и расчет площадей сечений раската.
2.2.3 Выбор вытяжных калибров и расчет площадей сечений раската…
2.2.4 Определение размеров калибров……………………………………
2.2.5 Расчет скоростного режима волочения…………………………….
2.2.6 Расчет температурного режима волочения…………………………
2.2.7 Расчет энергосиловых режимов волочения………………………...
3 Специальная часть………………………………………………………………
3.1 История развития роликовых волок………………………………………
3.2 Анализ процесса волочения в роликовых волоках………………………
3.3 Система калибровки для получения круглой проволоки………………..
3.4 Оценка двух видов волочения в реальном технологическом процессе..
3.5 Выводы о преимуществах волочения с использованием роликовых волок……………………………………………………………………………….
3.6 Проверка долговечности подшипников………………………………….
4 Охрана труда и окружающей среды……………………………………………
4.1 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………
4.1.1 Организация охраны труда…………………………………………..
4.1.2 Производственные вредности и меры борьбы с ними……………..
4.1.3 Организация пожарной охраны на предприятии……………………
4.2 Охрана окружающей природной среды…………………………………..
4.3 Расчетная часть……………………………………………………………..
4.3.1 Расчет заземления……………………………………………………..
4.3.2 Расчет искусственного освещения участка среднего волочения….
5 Экономическая часть……………………………………………………………
5.1 Организационно-техническое обоснование выбранных вариантов технологического процесса……………………………………………………….
5.2 Расчет параметров технологического процесса………………………….
5.2.1 Расчет количества оборудования…………………………………….
5.2.2 Расчет численности работающих…………………………………….
5.3 Расчет инвестиций………………………………………………………….
5.3.1 Состав инвестиций……………………………………………………
5.3.2 Расчет капитальных вложений в здания……………………………
5.3.3 Расчет капитальных вложений в рабочие машины и оборудования……………………………………………………………………..
5.3.4 Капитальные вложения в транспортные средства, инструмент и производственный инвентарь…………………………………………………….
5.3.5 Расчет оборотных средств…………………………………………...
5.4 Расчет себестоимости продукции………………………………………...
5.4.1 Расчет затрат на материалы………………………………………….
5.4.2 Расчет затрат на топливо на технологические цели……………….
5.4.3 Расчет заработной платы…………………………………………….
5.4.4 Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды, сборов и отчислений местным органам власти…………………………………
5.4.5 Расходы на подготовку и освоение производства………………….
5.4.6 Износ инструмента и приспособлений целевого назначения……..
5.4.7 Общепроизводственные расходы……………………………………
5.4.8 Общехозяйственные расходы……………………………………….
5.4.9 Коммерческие расходы………………………………………………
5.5 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой и чистой прибыли по вариантам технологического процесса……………………
5.5.1 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции………….
5.5.2 Расчет балансовой прибыли………………………………………….
5.5.3 Расчет чистой прибыли в проектном варианте……………………..
5.6 Оценка эффективности и основные технико-экономические показатели проекта……………………………………………………………………………..
5.6.1 Приведенные затраты………………………………………………… 5.6.2 Производительность труда………………………………………………….
5.6.3 Фондоотдача…………………………………………………………...
5.6.4 Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала……………..
5.6.5 Рентабельность инвестиций по балансовой и чистой прибыли…...
5.6.6 Годовой экономический эффект……………………………………..
5.6.7 Срок окупаемости инвестиций……………………………………….
5.7 Динамические методы оценки эффективности инвестиционного проекта……………………………………………………………………………..
6 Энерго- ресурсосбережение…………………………………………………….
6.1 Пути и методы снижения расхода материальных ресурсов…………….
6.2 Экономия материалов в условиях производства………………………..
6.3 Пути решения энергетических проблем………………………………….
Заключение…………………………………………………………………………
Литература………………………………………………………………………….
Приложение………………………………………………………
ВВЕДЕНИЕ
Республиканское унитарное предприятие ,,Белорусский Металлургический Завод”-крупнейшее предприятие Республики Беларусь, относящееся к классу линии заводов с неполным металлургическим циклом, основным сырьем для которого являются металлолом и металлизированные окатыши.
Удачное расположение на перекрестке международных магистралей, близость границ, определили успешное развитие завода.
Разработка проекта, поставка комплексного оборудования, строительство и разработка технологии осуществлялась австрийской государственной компанией ,,Фест-Альпине” ,,Даниели” и тридцать инофирм Германии, Италии, Швеции, Венгрии и других стран с учетом новейших мировых достижений науки и техники. На заводе установлено передовое высокопроизводительное оборудование. Для управления технологическими процессами применяются двадцать две автоматизированные системы управления, все основные технологические операции охвачены локальными системами управления.
Высокое качество производимой заводом продукции подтверждено его успехами на международном рынке, среди его постоянных потребителей такие всемирно известные фирмы, как Goodyear (США - Люксембург), Michelin (Франция), Continental (Германия), Cooper (США), Pirelli (Италия), Sumitomo (Япония), Аlfa Gomma (Италия), Semperit (Австрия).
С 2000
г. освоено и внедрено в производство
14 новых конструкций
Руководством завода постоянно обеспечивается разработка, и реализация комплекса мер и программ, на повышение качества продукции. Для достижения этих целей на заводе с 1997 года внедрена и сертифицирована система обеспечения качества (СОК) на базе МС ИСО 9002.
Среди крупных промышленных предприятий Белоруссии и предприятий СНГ, ориентированных на производство металлокорда, БМЗ первым сертифицировал систему качества по метизному производству на соответствие требованиям МС QS 9000, что дополнительно способствовало укреплению авторитета предприятия на мировом рынке продаж металлопродукции.
Целью данного проекта является
совершенствование
Актуальность данного проекта состоит в том чтобы достичь экономического эффекта производства на данном существующем оборудовании цеха СтПЦ-2.
В связи с существующими