Совершенствование технологического процесса волочения передельной латунированной проволоки диаметром 1,33 из стали 70 на волочильном стан

6 Энерго- ресурсосбережение.

 

6.1  Пути  и методы снижения расхода материальных ресурсов

 

Машиностроение и металлообработка потребляют около 72% всей металлопродукции,  и от них существенно зависит  эффективность использования этого ресурса. Существуют множество путей и методов экономии материальных ресурсов.

Пути снижения расхода  материальных ресурсов можно разделить  на 2 подгруппы: требующие капитальных  вложений и не требующие капитальных  вложений. К первой подгруппе относятся:

– Совершенствование структуры материалов;

– Совершенствование структуры металлообрабатывающего оборудования;

– Совершенствование технологии обработки материалов;

– Улучшение качественных показателей изделия;

– Специализация и концентрация заготовительного производства;

Ко второй подгруппе:

– Использование отходов материалов в производство;

– Снижение массы изделия приходящейся на единицу его показателя;

– Снижение брака в производстве и уменьшение количества замен материалов;

– Развитие кооперирования.

Различают следующие  методы снижения расхода материальных ресурсов:

– Совершенствование показателей оценки эффективности использования материалов;

– Внедрение технически обоснованных норм расхода;

– Совершенствование системы учета и контроля за расходом материалов и использованием их отходов;

 

 

– Директивное воздействие вышестоящих органов, направленное на экономию материалов;

– Совершенствование методики образования цен не материальные ресурсы;

 – Разработка комплексных целевых программ по экономии материальных ресурсов;

– Функционально-стоимостный анализ конструкций изделий;

– Совершенствование материального и морального стимулирования экономии мате риалов;

– Повышение действенности соревнования за экономию материалов.

 

6.2 Экономия материалов в условиях производства

Крупные резервы увеличения ресурса металла кроются в повышении его полезных свойств. По оценкам специалистов, тонна проката повышенной точности увеличивает ресурсы металла на 0,03 – 0,05 т., проката с гарантированными свойствами – на 0,029 т, низколегированного и упрочненного – на 0,2–0,3; гнутых профилей – на 0,25 –0,35т, холоднокатаного листа – на 0,2 т. Таким образом, совершенствование структуры проката и повышение его качества дают возможность увеличить его ресурсы от 16,до 25 млн. т. в год.

Большие возможности снижения материалоемкости общественного продукта кроются в совершенствовании конструкции машин. При прочих равных условиях, чем легче оборудование, тем ниже материалоемкость продукции, полученной на нем.

Существенные резервы экономии заключаются в улучшении использования основных фондов, сокращении парка машин и оборудования, особенно за счет списания устаревшего, в специализированном производстве запасных частей и расширении объема восстановления изношенных деталей. Содержание устаревшего оборудования в пригодном для работы состоянии требует значительных материальных затрат. На ремонтные нужды идет около 25% всего производимого металла.

Неограниченные перспективы снижения материалоемкости машин открывает совершенствование технологии получения заготовок и обработки деталей. Расход металла существенно зависит от способа получения заготовок. Так, например, на тонну заготовок из стальных отливок идет в отход 517 кг металла, из чугунных отливок – 341, а из проката и штамповок — менее 200 кг. Тем не менее, до сих пор примерно 60 % заготовок в отечественном машиностроении получают литьем и свободной ковкой. Кузнечное производство в отличие от литейного занимает передовые позиции. Если при производстве отливок коэффициент использования металла составляет 0,34– 0,596, то для штамповок он достигает 0,83.

Дальнейшее совершенствование  кузнечно-штамповочного производства должно идти по пути повышения производительности труда, улучшения механических свойств поковок, повышения точности и чистоты их поверхности. Сегодня более половины поковок получают методом свободной ковки с ручной подачей металла. Заготовки, изготовленные на кривошипных горячештамповочных прессах, составляют всего 33 % от общего объема поковок, на горизонтально-ковочных машинах – 15, чеканкой и калибровкой – 5, выдавливанием 2,5 %.

Одна из главных причин сложившегося положения - низкий уровень концентрации и специализации производства. Специализированные кузнечно-штамповочные цехи изготовляют около 2 % заготовок при экономической целесообразности 50– 55 %. Практика показывает, что в ближайшей перспективе необходимо обособить производство заготовок массового применения. Дальнейшую специализацию следует проводить по пути сокращения их номенклатуры за счет выделения поковок общемашиностроительного применения и их производства на специализированных заводах.

Наибольших затрат материальных ресурсов требует механическая обработка деталей. В стружку ежегодно переводится значительное количество металла.  На удаление излишних припусков и черновую обработку затрачивается от 50 до 90 % труда, тогда как на чистовую обработку - только 4-12 %.

Одним из путей экономии материальных ресурсов является расширение применения новых дешевых синтетических  материалов с разнообразными, заранее  заданными свойствами. Примерно 8 % металла и 12 % лесоматериалов могут быть заменены полимерными материалами.

Как видно из приведенных данных, наиболее эффективными направлениями экономии металла в машиностроении являются совершенствование конструкций машин, улучшение их весовых характеристик и совершенствование технологических процессов.

Методы снижения расхода  материальных ресурсов позволяют эффективно осуществлять пути их экономии. Наиболее действенным методом является дальнейшее развитие планового централизованного воздействия на потребление материалов. К методам прямого воздействия на материалоемкость продукции следует отнести: удельные нормы расхода материалов; установление предельных уровней затрат материалов на рубль выпускаемой продукции; фондирование материальных ресурсов; контроль ассортимента и качества поставляемых материалов в соответствии с хозяйственными договорами между предприятиями. К методам косвенного планового воздействия на материалоемкость могут быть отнесены: установление заданий по снижению себестоимости товарной продукции; перевод отраслей промышленности на планирование по показателю нормативной чистой продукции; широкая организация свободной торговли ресурсами.

Совершенствование показателей  оценки эффективности использования  материалов является непременным условием улучшения учета и контроля за расходом материалов, совершенствования материального и морального стимулирования, повышения роли социалистического соревнования.

 

6.3 Пути решения энергетической проблемы

Будучи одним из основных потребителей первичных энергетических ресурсов, энергетика производит электроэнергию и тепло - главные элементы современной цивилизации.

Совокупность всех природных и преобразованных видов топлива и энергии, используемых обществом, составляет топливно-энергетические ресурсы (ТЭР).

Получение топливно-энергетических ресурсов в необходимом количестве - одна из главных проблем современного мира. Как указывалось выше, особая роль энергетических ресурсов в жизнедеятельности общества чрезвычайно ярко была продемонстрирована во время нефтяного кризиса 1973-1974 гг. 70-е и начало 80-х годов явили подлинную революцию в подходах к энергопотреблению в индустриальных странах, сумевших, практически не увеличивая потребления энергоресурсов, наращивать валовой национальный продукт. При этом коренной перестройке подверглись их экономики в структурном, технологическом, научном и техническом отношениях.

Совокупность мер организационной, научной, практической, информационной деятельности государственных органов, юридических и физических лиц, направленной на снижение расхода (потерь) топливно-энергетических ресурсов в процессе их добычи, переработки, хранения, производства, использования и утилизации, составила сущность одного из подходов к решению (смягчению) энергетической проблемы, названного энергосбережением.

В принципе, существуют четыре пути реализации энергосбережения:

– снижение энергопотребления либо путем самоограничения, либо принудительно - через регулирование или экономические методы;

– использование альтернативных методов, процессов или оборудования, более эффективных; этот путь требует наличия новых технологий, оборудования и т. п. и определенной экономической базы;

– замена одного вида топлива или источника энергии другим, что может вести к чистой экономии топлива либо улучшению ситуации благодаря использованию менее дефицитных, более деше-вых видов топлива;

– оптимальное сочетание первых трех или двух

Несомненно, решение энергетической проблемы в глобальном масштабе связано с поиском новых видов энергии, практически неисчерпаемых и чистых, но до их появления использование традиционных источников должно сопровождаться глубоко продуманной энергосберегающей политикой. Доподлинно известно: чтобы сберечь тонну сырья, топлива или материалов, нужно затратить в 3-4 раза меньше средств, чем получить ту же тонну первичных ресурсов.

Кроме чисто экономического эффекта энергосбережение имеет  и социальные преимущества по сравнению с традиционными источниками энергии. С его помощью уменьшается дефицит энергии (топлива), а следовательно, улучшается бюджетный баланс; им стимулируется научно-технический прогресс и технологическое перевооружение производства, открываются новые наукоемкие направления развития экономики, повышается культура производства.

Энергосбережение дает и наибольший экологический эффект: известно, что экономия 1 т угля сокращает  выбросы золы на 250 кг, оксидов серы - примерно на 2 кг, оксидов азота - на 3 кг, оксида углерода - на 10 кг; экономия I т мазута сокращает выбросы сернистого ангидрида на 40 кг, оксида углерода - на 12 кг; экономия 1000 м³ природного газа сокращает выбросы оксидов азота на 2,5 кг, оксида углерода - на 8 кг.

Основными составляющими  энергосбережения являются:

– структурная перестройка экономики; переориентация на производство менее энергоемкой, наукоемкой продукции;

– специализация и кооперация производств внутри отрасли и между отдельными отраслями промышленности;

– переход на новые энергоэффективные технологии и оборудование во всех отраслях экономики;

– улучшение структуры топливно-энергетического баланса;

– применение высокоэффективных термодинамических циклов и технологий в производстве энергии;

– высокопрофессиональный менеджмент.