Совершенствование технологического процесса волочения передельной латунированной проволоки диаметром 1,33 из стали 70 на волочильном стан

1 Литературно-патентный обзор.

 

1.1 Краткая характеристика  завода.

 

Белорусский  металлургический  завод  был  сооружен  на основании  постановлении  Совета  Министров  СССР  для  обеспечения  сортовым  прокатом  строек  и  предприятий.  Разработка  проекта,  поставка  комплектного оборудования  и  строительство  завода  осуществлялось  на условиях  « под  ключ »     австрийской  государственной  фирмой  “Фест – Альпине”  при участии   30  вспомогательных фирм   Италии,   ГДР,  Венгрии,  Швеции  и ФРГ.

Основным   сырьем  для  “БМЗ”  является  отходы  металла машиностроительных  и других  предприятий.  Основная  продукция завода  -  непрерывнолитая заготовка,  сортовой  прокат  и катанка под металлокорд. 

В  состав  производства  входят  следующие структурные  подразделения:   копровый  цех  с  отделением  переработки  лома, электросталеплавильный  цех,

сортопрокатный  цех, сталепроволочный  цех.

                                                                                                    

        

 

 

                                                                      

 

 

 

 

Рисунок 1.1 - Схема взаимосвязи основных цехов

           

В состав копрового цеха входит отделение  переработки лома, оснащенное 4 ножницами  для порезки лома, 1 прессом - ножницами, 24 мостовыми кранами, 9 стендами для  загрузки завалочных корзин (для пакетирования  лома) и известково-обжигательные  печи для получения высококачественной извести.

Металлургическое производство завода представлено двумя электросталеплавильными цехами (ЭСПЦ-1 и ЭСПЦ-2), имеющими в своём составе три  дуговые печи ёмкостью по 100 тонн каждая, три машины непрерывного литья заготовок, установку “печь-ковш”,  два вакууматора типа  RH    и VD (ЭСПЦ-2), комплекс оборудования по футеровке, сушке и разогреву стале-разливочных и промежуточных ковшей, подготовке и  ремонту кристаллиза-торов.

Прокатное производство имеет в  своём составе мелкосортный непрерывный 20-ти клетьевой стан 320, мелкосортный непрерывный 16-ти клетьевой стан 150, с линией изготовления горячекатанного  и термоупрачнённого сортового  проката, проволочный 10-ти клетьевой  блок Моргана с системой охлаждения Стилмора; комплекс оборудования по упаковке и обвязке продукции, среднесортовой  дуореверсивный стан 850 с комплексом оборудования по отделке проката, агрегат  холодной резки проката на мерные длины и обвязки товарной продукции, колодцы  замедленного охлаждения для  противофлокенной обработки.

Метизное производство завода представлено двумя сталепроволочными цехами производства металлокорда (СтПЦ-1 с  ПМК, СтПЦ-2 с ПМК  и

СтПЦ-3). В состав технологического оборудования цехов входят установки  солянокислого  вибрационного травления, станы грубого волочения 6/560, 7/560, 9/550,станы среднего волочения 9/350, 24 ниточные протяжные агрегаты патентирования со свинцовыми ваннами, агрегат бронзирования, агрегаты латунирования с установками  электроконтактной (СтПЦ-1 ) и индукционной (СтПЦ-2) диффузии, станы тонкого волочения  НТ-12А, НТ-12 (СтПЦ-1),

НТ-12,6; НТ-25,6; НТ-30,8; НТ-40 (СтПЦ-2), машины свивки прядей, сердечников и металлокорда ТД2/202, ТД2/401, ТД2/402, ТД2/601, Ri/10, RiR/15, машины оплётки FV88/2, а так же линии инспекции качества и оборудование для упаковки.

Вспомогательные цеха включают в себя: ремонтные цеха ( ЦРМО, РМЦ, ЦРЭМУ ), энергетические ( ЭНЦ, ЭнРЦ, ЦСП и ТО ), а также  участки подготовки производства, складское  хозяйство, испытательные и аналитические лаборатории ( ЦЗЛ и цеховые химико-механические и металлографические центры ), железнодорожный и автомобильный транспорт, ЭВМ управления производственным процессом.

Основной  сортамент выпускаемой продукции  РУП “ БМЗ “:

литая заготовка;

прокат  сортовой и в мотках;

сталь круглая  в прутках;

прокат  арматурный и периодического профиля;

уголок;

швеллер;

металлокорд;

проволока для рукавов высокого давления;

бортовая  проволока;

сварочная проволока;

проволока бронзированная;

проволока различного назначения (арматурная, пружинная, для гвоздей, скоб и т.д.).

Энергоснабжение РУП “БМЗ” включает в себя: прием, преобразование и распределение  электрической энергии по заводу, обеспечение топливом, водой, а также  необходимым сырьем и материалами. Снабжение завода газом  осуществляется  от транзитного газопровода Торжок - Ивацевичи, через газораспределительную  станцию “Лебедевская” .От станции  “Лебедёвская” по подземным газопроводам газ поступает на заводские ГРП. На заводе имеется три ГРП. Максимальный расход газа через ГРП-2 15000м³/г, ГРП-3 10000м³/г. К резервному топливу относятся: мазут марки 100, уголь.

На  заводе имеется две мазутонасосные станции. Мазут поступает в ж/д  цистернах.

Водоснабжение завода осуществляется из подземных  источников. Водой питьевого качества снабжается от водозабора “Коммунальный”, состоящего из девяти артезианских скважин. Снабжение водой закольцовано и  непрерывно. Водоснабжение из поверхностных  источников – техническая вода. Технической водой завод снабжается водозабором от реки Днепр. Среднемесячный расход составляет около 175 тысяч м³.

Электроснабжение  завода представлено установками двух трансформаторов 330/33 кВ мощностью 75МВА  при естественном охлаждении и двумя  трансформаторами 110/10 кВ мощностью 30КВА  при естественном охлаждении с возможностью их нагрузки до 40 МВА. Для безаварийной остановки технологического процесса при полном погашении энергосистемы предусмотрен независимый источник питания ( аварийный ), представляющий собой дизель-электрический агрегат с генератором мощности 3000 кВт, который включается автоматически. Аварийное питание подаётся на щиты питания части насосов охлаждения воды, разливочные краны, аварийное освещение, системы КИП и другие наиболее важные объекты.

Основным  сырьем для выплавки стали является металлолом, который поступает как из местных ресурсов в ломе чёрных металлов, так и железно -дорожным транспортом из России и других стран СНГ, и дальнего зарубежья.

 

1.2 Схема производственного цикла СтПЦ-2

 

На рисунке 1.2 показана производственная структура цеха, включая промежуточное складирование материала.

Емкость складов оценивается по основным операциям.

Рисунок 1.2-Производственная структура СтПЦ-2

1.2 Краткая характеристика основного оборудования СтПЦ-2.

 

Состав оборудования СтПЦ-2:

1. Травильная линия – 1 установка

2. Станы грубого волочения  – 7 шт.

3. Станы среднего волочения  – 24 шт.

4. Перемоточные машины для участков  грубого и среднего волочения  – 2 шт.

5. Агрегаты патентирования - 2 шт. (48 блоков, сгруппированных по 12 шт.)

6. Агрегат бортовой  бронзированной проволоки – 1 шт. (36 блоков, сгруппированных по 9 шт.)

7. Агрегаты латунирования  – 4 шт. (160 блоков сгруппированных  по 10 шт.)

8. Агрегаты латунирования   - 1 шт. (24 блока сгруппированных по 12 шт.)

9. Станы тонкого волочения - 356 шт.

10. Машины для производства металлокорда:

ТД2/401-330шт.

ТД2/601 - 16 шт.

RiR -21шт.

Ri - 43 шт.

СД2/6+1-37шт.

СДТ-10  -27 шт.

11. Бракомоталка для  латунированной проволоки – 1 шт.

12. Перемоточные машины  для бортовой проволоки – 2 шт.

13. Бракомоталка для  тонкой проволоки – 3 шт.

14. Перемоточные машины  для тонкой проволоки – 35 шт.

15. Перемоточные машины  B83/2F – 5 шт.

16. Перемоточные машины  В83/2С – 10 шт.

17. Перемоточные машины  В84/2Д – 2 шт.

18. Машина для упаковки  м/корда – 2 шт.

19. Машина для упаковки  бортовой проволоки – 1 шт.

Склад бунтов катания перед травильной линией (2Х-0100).Емкость: максимально 1200 т. Склад разделен на 13 участков, на которых бунты складируются в штабелях в виде треугольника на полу. Дополнительный участок служит для хранения материала, предназначенного для пробной эксплуатации установки (макс. 3 плавки по 2 бунта). Вес одного бунта составляет 1400 кг.

На одном участке  складирования возможно хранение бунтов с весом макс 96 т. (1 плавка). Манипуляция бунтов на складе осуществляется с помощью крана.

На участок бунты катанки передаются со склада 2Х-0100 с помощью ленточного конвейера на участок травления. Травленые бунты одеваются на якорь, взвешиваются и передаются на склад якорей 2Х-0210. Склад бунтов катанки перед грубым волочением (2Х-0210).Емкость: максимально 304 бунта в двух ярусах по обеим сторонам четырех проходов. Вес одного бунта составляет 1400 кг.

На участке грубого волочения  травленые бунты на якорях со склада 2Х-0210 транспортируются погрузчиком на станы грубого волочения. Пустые якоря транспортируются погрузчиком с грубого волочения на склад 2Х-0210.

На четыре станах грубого волочения травленая катанка диаметром 5,5 мм вытягивается до диаметра 3,60-2,40 мм. После этого катушки с проволокой погрузчиком передаются на склад 2Х-0220 и на склад 2Х-0230. На стане № 7 катанка диаметром 5,5 мм вытягивается до диаметра 1,50 мм и погрузчиком передается на склад 2Х-0240. На стане № 8 катанка диаметром 5,5 мм вытягивается до диаметра 1,30 мм и погрузчиком передается на склад 2Х-0240. Намотка на станах грубого волочения осуществляется на катушки соответствующие стандарту DIN 1000. Склад катушек перед патентированием (2Х-0220)Емкость: максимально 256 катушек. Один проход с двумя стеллажами. Вес проволоки на катушке — 1400 кг.

Катушки с проволокой со склада 2Х-0220 погрузчиком передается на участок патентирования. Далее стакерами расставляется на блоки агрегатов. Проволока диаметром 3,60-2,40 мм разматывается с катушек, подвергается термической и химической обработке и наматывается на катушки DIN 1000. Патентирования заготовка снимается с блоков агрегата стакером и далее погрузчиком транспортируется на склад 2Х-0230. Склад катушек перед средним волочением (2Х-0230) Емкость: максимально 144 катушек. Один проход с двумя стеллажами. Вес проволоки на катушке — 1400 кг.

Катушки с проволокой завозятся  со склада 2Х-0230 на станы среднего волочения, где проволока диаметром от 3,60-2,40 мм вытягивается до диаметра 1,78-0,85 мм. Проволока наматывается на катушки DIN1000 и погрузчиком транспортируется на склад 2Х-0240. Емкость: максимально — 192 катушки. Один проход с двумя стеллажами.Вес проволоки на катушке — ≈ 1400 кг.

Проволока со склада 2Х-0240 погрузчиком  транспортируется на агрегаты латунирования  и агрегат бортовой бронзированной проволоки (АББП). Четыре агрегата латунирования (160 блоков) и агрегат бортовой бронзированной проволоки расположены на участке  латунирования. Один агрегат латунирования (24 блока) расположен на участке патентирования. На агрегатах латунирования загрузка и разгрузка катушек производится стакерами. Проволока разматывается  с катушек DIN1000, проходит термообработку и по- стадийное нанесение покрытия. Латунированная проволока наматывается на катушки DIN800 и транспортируется на склад 2Х-0250. На АББП проволока разматывается с катушек DIN1000, проходит отпуск, нанесение бронзового покрытия и наматывается на катушки DIN 762 мм и транспортируются погрузчиком на склад 2Х-0290. Со склада 2Х-0290   бортовая передается погрузчиком на линию инспекции. На этом участке кондиционные катушки подвергаются контролю ОТК. Годная продукция погрузчиком передается на линию упаковки БП и далее на склад готовой продукции (2Х-2900), некондиционная проволока передается на перемоточные машины ББП. Склад катушек перед тонким волочение (2Х-0250).Емкость: максимально 432 катушки. Вес проволоки на катушке —  800 кг.

Латунированная заготовка  со склада 2Х-0250 погрузчиками загружается на станы тонкого волочения. Латунированная проволока для металлокорда вытягивается до диаметров 0,35-0,26 мм. Наматывание тонкой проволоки на катушки. Катушки с кондиционной проволокой складируются в контейнер и перевозятся погрузчиком на склад 2Х-0260. Некондиционная проволока складируется в отдельные контейнера и перевозится на место сортировки. После рассортировки, в зависимости от назначения, проволока транспортируется на склад 2Х-0260, на перемоточные машины тонкой проволоки, на бракомоталку. Латунированная заготовка для проволоки РМЛ вытягивается до диаметров 0,40-0,25 мм, наматывается на катушки ВР-60, складируется в контейнера и погрузчиком транспортируется на линию инспекции РМЛ. После контроля ОТК годная продукция транспортируется погрузчиком на участок упаковки. Некондиционная продукция транспортируется для исправления на перемоточные машины для тонкой проволоки, окончательный брак на бракомоталку.

Склад катушек перед канатным участком (2Х-0260). Емкость: максимально 386 поддонов. На одном поддоне уложено не более 64 катушек. На данном складе хранятся катушки двух видов:

• 0 185 мм для проволоки всех диаметров;
• 0 190 мм для проволоки всех диаметров.

Манипуляция катушек на складе осуществляется вручную с  помощью погрузчика.