Совершенствование технологического процесса волочения передельной латунированной проволоки диаметром 1,33 из стали 70 на волочильном стан

     4 Охрана труда и окружающей среды

     4.1 Безопасность жизнедеятельности

     4.1.1 Организация охраны труда

  Организация охраны труда на предприятии является одной из важнейших задач и обязанностей администрации, которая должна обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создает на них условия работы, соответствующие правилам по охране труда. Все должностные лица предприятия и инженерно-технические работники, ведущие эксплуатацию, исследование проектирование, строительство и другие работы несут ответственность за допустивших нарушения «Общих правил и инструкций на БМЗ по технике безопасности и охране окружающей среды». Ответственность по предприятию несут генеральный директор и главный инженер. Все работники завода обязаны соблюдать инструкции по охране труда и технике безопасности (далее ОТ и ТБ) при работе и перемещении в цехах.

Особую роль в организации  работы по обеспечению безопасных и  здоровых условий труда на предприятии  играет служба техники безопасности, которая подчинена главному инженеру непосредственно. В ее состав входят инженеры по технике безопасности (на предприятии их три, один из них старший  инженер), которые отвечают за организацию  разработки мероприятий по технике  безопасности производственными подразделениями  и принимают участие в их осуществлении  и контроле за исполнением.

Устраняя причины возникновения  опасных и вредных производственных факторов и применяя инженерно-технические  средства защиты от них, достигается  нормализация санитарно-гигиенических  условий труда на РУП «БМЗ» (установка вентиляционных систем на всех производственных участках

 

установка щитов пожаротушения  на каждом участке, воздушная защита дверных проемов, блокировочные  и стационарные ограждения и другие).

     Инструктаж по охране труда подразделяется на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой. Все вновь поступившие на предприятие (независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, а также временные работники, командированные, практиканты) обязаны пройти вводный инструктаж по безопасности труда. Проводится вводный инструктаж инженером по технике безопасности в кабинете охраны труда, продолжительностью не менее двух часов. После чего делается запись в журнале регистрации вводного инструктажа, а также в приказе о приеме на работу (форма Т-1). Первичный инструктаж проводит мастер на рабочем месте. После проверки знаний в цеховой комиссии распоряжением по цеху осуществляется допуск к самостоятельной работе. Результаты проверки знаний оформляются протоколом и фиксируются в личных книжках по ТБ. Ежеквартально все рабочие проходят повторный инструктаж.

     Внеплановые инструктажи проводятся в случае:

• временного и постоянного перевода на другую работу в условиях одного цеха или производственного участка;
• изменения или внедрения нового технологического процесса, оборудования, приспособлений, инструмента;
• применения новых материалов, веществ;
• несчастного случая, нарушения инструкций по технике безопасности, в результате чего мог бы произойти несчастный случай или авария;
• перерыва в работе более 60 календарных дней;
• начала работ повышенной опасности.

     Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, несвязанных с прямыми обязанностями по специальности; при ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; при производстве работ, на которые оформляется наряд – допуск; проведении экскурсий в организации; организации массовых мероприятий с учащимися. Как и первичный, повторный и целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель подразделения с соответствующей регистрацией в журнале проведения конкретного инструктажа.

     Знания рабочих по технике безопасности проверяются 1 раз в год цеховой комиссией с составлением протокола и с занесением результатов проверки в личные карточки рабочих.

     Каждому рабочему после вводного инструктажа выдается общая инструкция по технике безопасности. После первичного инструктажа – инструкция по технике безопасности на рабочем месте. Для организации безопасности работ различных категорий работников, отдельных профессий на РУП «БМЗ» разработаны инструкции по охране труда и технике безопасности.

     Во всех цехах осуществляется жесткий контроль за соблюдением правил техники безопасности (далее ПТБ). На заводе существует бирочная система, позволяющая облегчить контроль за соблюдением ПТБ при проведении особо опасных работ и предотвратить начало ремонтных или других работ на неподготовленном оборудовании. Общими для всех являются требования соблюдения правил личной защиты: работа в специально предназначенной для этого одежде и обуви, применение защитных очков или маски при проведении работ, а также визуальная проверка оборудования, защитных ограждений, заземлений, вентиляции перед началом работы. Запрещается приступать к работе на неисправном или поврежденном оборудовании до устранения неисправностей специально предназначенными службами.

     Характеристика производства, выполняемых работ на БМЗ по видам опасностей точки зрения охраны труда разделяются в соответствии с ГОСТ12.0.003-74 на следующие группы: физические, химические, биологические психофизические (социальные).

    

4.1.2 Производственные вредности и меры борьбы с ними

     К производственным вредностям на БМЗ можно отнести: тепловые излучения высокотемпературных сталеплавильных и нагревательных устройств, воздействие электрического тока, загрязненность воздушной среды производственного участка (пыль, вредные токсичные выделения), шумы и вибрацию, недостаточное освещение рабочего места. Металлургическое производство относится к горячим. Величина тепловыделения, как правило, превышает 83,7 кДж/(м³).

     Защиту от тепловых излучений осуществляют путем теплоизоляции поверхностей, излучающих тепло, экранами, щитами, водяными завесами и душами, а также с помощью аэрации и кондиционирования воздуха.

     К средствам защиты от тепловых излучений относится также спецодежда, специальные индивидуальные средства защиты и рациональный питьевой режим работающих. Температура нагретых поверхностей на рабочих местах не должна превышать 45⁰С.

Шум, вибрация и ультразвук являются вредными факторами, влияющими на здоровье человека, что может привести к  плохой слышимости сигналов транспортных или подъемно-транспортных средств, к другим ситуациям, ведущим к  травмированию на производстве. Длительное воздействие шума, превышающего допустимые нормы, может привести к профессиональному  заболеванию – тугоухости, т.е. потере слуха.

     Снижение интенсивности шумового давления достигается путем улучшения акустических характеристик производственного оборудования, применения кожухов, звукопоглощающих экранов, корпусов, кубов, шаров, перегородок, шумозащитных шахт и т.д.

     Вибрацию оборудования уменьшают с помощью упругих опор (виброизометоров) из резины, войлока, металлических пружин и т.д.

     Вредное воздействие вибрации при ручных работах снижают с помощью различных амортизаторов, виброзащитных рукавиц и рукояток из виброгасящих материалов.

     Ослабление вибраций может быть достигнуто выполнением следующих конструктивных мероприятий:

уравновешиванием и динамической балансировкой вращающихся деталей  машин;

устранением дефектов и люфтов деталей;

применением динамических гасителей, которые имеют резонансную частоту, совпадающую с частотой вибраций, которые необходимо устранить;

покрытием поверхности деталей  машин демпфирующими материалами (антивибрационными мастиками, войлоком, резиной и др.);

установкой вибрирующих агрегатов  на самостоятельные виброизолированные фундаменты;

применением упругой подвески агрегатов  и амортизаторов;

применением амортизации рабочих  мест и др.

     На Белорусском металлургическом заводе для защиты от шума принимаются следующие меры:

     Производственным установкам и машинам были заданы такие допустимые уровни излучения (в соответствии с имеющимися техническими возможностями), чтобы не превышались нормы допусков (например, ГОСТ.12.1.003-84) для соответствующих рабочих мест. В тех случаях, когда это по технологическим причинам не представлялось возможным, были приняты, после предварительных расчетов, строительные меры, ограничивающие шумоизлучение зоной машины и защищающие от него работающих.

     Нахождение и трудовая деятельность в зонах уровня шума, длительно превышающего допустимые с медицинской точки зрения величины, необходимо, таким образом только в исключительных случаях при соблюденииограничений и при обязательном применении индивидуальных средств шумозащиты.

     Все производственные зоны, в которых уровень шумового давления может превышать 80 дБ(А) обозначены предупредительными табличками и нахождение в них допускается только при соблюдении соответствующих предписаний. Для шумоизлучения за пределы заводской ограды допущен уровень, разрешенный для чисто промышленных районов.

     Для персонала были предусмотрены звукоизолированные кабины со смотровыми окнами, помимо этого, кабины оборудованы системой кондиционирования воздуха.

     Для работников, которым необходимо длительно находиться на участках с повышенным уровнем шумового давления предусматривается применение противошумных вкладышей, называемых «беруши» (берегите уши). На участках с повышенным уровнем шумового давления имеются соответствующие знаки, информирующие о том, что рекомендуется работа в «берушах».

     Для защиты от вибрации на БМЗ расчет и конструкция производственных устройств и соответствующие строительные мероприятия выполнялись таким образом, что вибрация на рабочих местах отсутствует или величины параметров вибрации, указанные в СН 245-87, не превышаются.

Световой режим цеха является одним  из важнейших факторов, влияющих на производительность труда. Для нормальной работы необходимо обеспечить должный  уровень освещенности в течение  рабочего времени, создать оптимальный  яркостной контраст с отсутствием  бликов. Наиболее привычным и удобным  для человека является естественное освещение. В СтПЦ-1 естественное освещение дополняется искусственным. Яркость рабочей зоны должна быть не менее чем на 10 - 15% выше яркости окружающего пространства. На общий уровень освещенности производственных помещений влияет световое отражение. В СтПЦ-1 применяют верхнее и комбинированное естественное освещение с двухсторонними фонарями вертикального и наклонного остекления. Боковое естественное освещение осуществляется через окна в наружных стенах, верхнее – через светоаэрационные фонари. Верхнее остекление производится из светорассеивающего стекла, которое обеспечивает равномерную освещенность. Отношение площади остекления к площади пола в цехах обычно составляет 12 - 15%, в складских и подсобных помещениях 10%.

     Для обеспечения достаточного уровня освещенности применяют смешанное освещение (естественное и искусственное).

     Высота установки светильников зависит от конструкции светильников и мощности ламп и может быть приближенно принята следующей. Лампы накаливания мощностью до 100 Вт, люминесцентные лампы мощностью до 40 Вт, не менее 2,5 - 3,0 м.

     Лампы накаливания мощностью 150 - 200 Вт, люминесцентные лампы мощностью до 80 Вт, не менее 3,0 – 4,0 м.

     Лампы накаливания мощностью свыше 300 Вт, не менее 4,0 - 4,5 м.

     К задачам искусственного освещения относятся:

а) общее освещение цеха в вечернее и ночное время;

б) дополнительное (местное) освещение  отдельных рабочих мест и участков в течение суток;

в) аварийное освещение.

     По данным СНиП, наилучшее соотношение общего и местного освещения 1:1. Доля освещенности от общего освещения должна составлять не менее 10% освещенности при комбинированном освещении. Так как в цехах обработки металла давлением (ОМД) стены мало участвуют в отражении света, для общего освещения применяют светильники прямого или отраженного света. Действие светильников смягчается глубокими отражателями, матированными стеклами или светорассеивающими решетками. Защитный угол отражателей осветительных приборов составляет 15 - 45⁰, местных светильников – не менее 30⁰.

     Аварийное освещение включают при выходе из строя рабочего освещения. Уровень аварийного освещения должен составлять не менее 10% от норм, установленных для рабочего освещения.

В помещениях главным образом  промышленных предприятий могут  выделяться водяные пары, повышающие влажность воздуха, вредные газы, пары и пыль, отравляющие и загрязняющие воздух. Для удаления воздуха, загрязнённого  газами, парами, пылью, имеющего температуру  выше установленной нормы, и для  замены его свежим, чистым воздухом (в необходимых случаях нагретым или охлаждённым, увлажнённым или  осушенным), очищенным от пыли и газов  и имеющим определённую скорость, в помещении устраивают вентиляцию.

          Согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ) все производственные помещения по опасности поражения электрическим током разделяются на три категории.

1. Помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием одного из следующих факторов (признаков): сырости, относительная влажность превышает 75%; высокой температурой воздуха, больше 35%; токопроводящей пыли; токопроводящих полов; возможности одновременного прикосновения к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны и к металлическим корпусам электрооборудования – с другой.