Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2012 в 20:38, дипломная работа
Разработка проекта, поставка комплексного оборудования, строительство и разработка технологии осуществлялась австрийской государственной компанией ,,Фест-Альпине” ,,Даниели” и тридцать инофирм Германии, Италии, Швеции, Венгрии и других стран с учетом новейших мировых достижений науки и техники. На заводе установлено передовое высокопроизводительное оборудование. Для управления технологическими процессами применяются двадцать две автоматизированные системы управления, все основные технологические операции охвачены локальными системами управления.
Введение………………………………………………………………………….
1 Литературно-патентный обзор………………………………………………..
1.1 Краткая характеристика завода………………………………………….
1.2 Схема производственного цикла СтПЦ-2……………………………….
1.3 Краткая характеристика основного оборудования СтПЦ-2……………
2 Технологическая часть………………………………………………………...
2.1 Расчет деформационного и энергосиловых параметров волочения проволоки диаметром 3,15 из стали 70…………………………………………
2.1.1 Техническая характеристика выбранного оборудования…………
2.1.2 Расчет деформационно-кинематических режимов волочения…...
2.1.3 Расчет энергосиловых режимов волочения……………………….
2.2 Расчет параметров волочения проволоки диаметром 1,33 из стали 70 с применением роликовых волок…………………………………………………
2.2.1 Технические характеристики выбранного оборудования………..
2.2.2 Выбор отделочных калибров и расчет площадей сечений раската.
2.2.3 Выбор вытяжных калибров и расчет площадей сечений раската…
2.2.4 Определение размеров калибров……………………………………
2.2.5 Расчет скоростного режима волочения…………………………….
2.2.6 Расчет температурного режима волочения…………………………
2.2.7 Расчет энергосиловых режимов волочения………………………...
3 Специальная часть………………………………………………………………
3.1 История развития роликовых волок………………………………………
3.2 Анализ процесса волочения в роликовых волоках………………………
3.3 Система калибровки для получения круглой проволоки………………..
3.4 Оценка двух видов волочения в реальном технологическом процессе..
3.5 Выводы о преимуществах волочения с использованием роликовых волок……………………………………………………………………………….
3.6 Проверка долговечности подшипников………………………………….
4 Охрана труда и окружающей среды……………………………………………
4.1 Безопасность жизнедеятельности…………………………………………
4.1.1 Организация охраны труда…………………………………………..
4.1.2 Производственные вредности и меры борьбы с ними……………..
4.1.3 Организация пожарной охраны на предприятии……………………
4.2 Охрана окружающей природной среды…………………………………..
4.3 Расчетная часть……………………………………………………………..
4.3.1 Расчет заземления……………………………………………………..
4.3.2 Расчет искусственного освещения участка среднего волочения….
5 Экономическая часть……………………………………………………………
5.1 Организационно-техническое обоснование выбранных вариантов технологического процесса……………………………………………………….
5.2 Расчет параметров технологического процесса………………………….
5.2.1 Расчет количества оборудования…………………………………….
5.2.2 Расчет численности работающих…………………………………….
5.3 Расчет инвестиций………………………………………………………….
5.3.1 Состав инвестиций……………………………………………………
5.3.2 Расчет капитальных вложений в здания……………………………
5.3.3 Расчет капитальных вложений в рабочие машины и оборудования……………………………………………………………………..
5.3.4 Капитальные вложения в транспортные средства, инструмент и производственный инвентарь…………………………………………………….
5.3.5 Расчет оборотных средств…………………………………………...
5.4 Расчет себестоимости продукции………………………………………...
5.4.1 Расчет затрат на материалы………………………………………….
5.4.2 Расчет затрат на топливо на технологические цели……………….
5.4.3 Расчет заработной платы…………………………………………….
5.4.4 Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды, сборов и отчислений местным органам власти…………………………………
5.4.5 Расходы на подготовку и освоение производства………………….
5.4.6 Износ инструмента и приспособлений целевого назначения……..
5.4.7 Общепроизводственные расходы……………………………………
5.4.8 Общехозяйственные расходы……………………………………….
5.4.9 Коммерческие расходы………………………………………………
5.5 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции, балансовой и чистой прибыли по вариантам технологического процесса……………………
5.5.1 Расчет свободной отпускной цены единицы продукции………….
5.5.2 Расчет балансовой прибыли………………………………………….
5.5.3 Расчет чистой прибыли в проектном варианте……………………..
5.6 Оценка эффективности и основные технико-экономические показатели проекта……………………………………………………………………………..
5.6.1 Приведенные затраты………………………………………………… 5.6.2 Производительность труда………………………………………………….
5.6.3 Фондоотдача…………………………………………………………...
5.6.4 Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала……………..
5.6.5 Рентабельность инвестиций по балансовой и чистой прибыли…...
5.6.6 Годовой экономический эффект……………………………………..
5.6.7 Срок окупаемости инвестиций……………………………………….
5.7 Динамические методы оценки эффективности инвестиционного проекта……………………………………………………………………………..
6 Энерго- ресурсосбережение…………………………………………………….
6.1 Пути и методы снижения расхода материальных ресурсов…………….
6.2 Экономия материалов в условиях производства………………………..
6.3 Пути решения энергетических проблем………………………………….
Заключение…………………………………………………………………………
Литература………………………………………………………………………….
Приложение………………………………………………………
Волочильный стан прямоточного типа 6/560.
Максимальная скорость проволоки на выходе из стана, м/с: 12
Максимальное конструктивное количество волок (без учета сдвоенных волок), шт.: 6;
Диаметры тяговых барабанов, мм.: 560;
Средняя кинематическая вытяжка стана: 1,27;
Средняя суммарная кинематическая вытяжка стана: 4,1959;
Максимальное допустимое усилие волочения, Н:18000;
Мощность двигателя индивидуального привода тягового барабана, кВт: 75.
Для определения количества переходов определяем общую суммарную вытяжку:
, (2.1)
где - конечный диаметр готовой проволоки;
- диаметр проволочной заготовки.
Для прямоточных и петлевых станов количество переходов волочения вычисляется по формуле:
, (2.2)
где - средняя кинематическая вытяжка стана: .
Полученное значение округляем до большего целого числа: .
Определение единичных вытяжек для переходов волочения проводиться
по методу постоянной температуры волочения:
где ζ – коэффициент интенсивности изменения единичных вытяжек.
Тогда единичная вытяжка для переходов волочения составят:
для первого перехода волочения:
для последнего перехода волочения:
Определение диаметров волок и пределов прочности проволоки для и переходов волочения производим по ходу волочения ( ) по формулам:
Диаметр волоки и переходов волочения:
мм.
мм
мм
мм
мм
мм
Предел прочности проволоки на первом переходе волочильного стана составит:
Для первого перехода
МПа.
Для последнего перехода
МПа.
Предварительная скорость проволоки на последнем переходе определяется по формуле:
, (2.7)
где - диаметр заготовки, мм.: мм.
Тогда скорость проволоки на последнем переходе будет равна:
мм/с = 5,05 м/с.
Для прямоточного стана скорости волочения для каждого перехода волочения определяем против хода волочения , приняв предварительно скорость проволоки на последнем переходе равной Vn =5,05 м/с:
, (2.8)
На 6-ом переходе волочения скорость проволоки составит:
м/с
На 1-ом переходе волочения скорость проволоки составит:
м/с.
Для каждого перехода волочения определяем средние температуры сечения и поверхности проволоки:
, (2.9)
, (2.10)
где - температура окружающей среды, принимаем = 40о С.
Тогда температуры первого перехода волочения:
оС.
оС.
Расчеты деформационно-кинематических режимов волочения по другим переходам волочения на стане типа 6/560 производятся аналогично, данные расчетов сводим в таблицу 2.1.
2.1.3 Расчет
энергосиловых режимов
Определение модулей упрочнения проволоки для переходов волочения:
, (2.11)
где - предел текучести металла,
, (2.12)
МПа.
Модули упрочнения проволоки для первого перехода волочения:
MПa.
Определение напряжения волочения для переходов волочения:
, (2.13)
, (2.14)
где - полуугол деформирующей зоны волоки, принимаемый 6 град;
- коэффициент контактного
q - коэффициент противонатяжения, для прямоточных станов для первого перехода q = 0, для остальных q=0,3.
Тогда для первого перехода
Определение коэффициента запаса волочения:
, (2.15)
Величина должна находиться в пределах от 1,4 до 2,5.
Определение усилия волочения и усилия противонатяжения Qi :
, (2.16)
Н.
Значения не должны превышать допустимых значений усилий волочения, указанных в характеристике волочильного стана.
, (2.17)
Н.
Н.
Определение потребной мощности двигателя привода тягового барабана волочильного стана для каждого перехода волочения:
(2.18)
где - коэффициент полезного действия привода тяговых барабанов для прямоточных станов принимаем равным 0,9;
- коэффициент, равный для последнего перехода 0,34 , для остальных переходов ;
- диаметры тяговых барабанов, приводимых в характеристике стана.
Тогда для последнего перехода: кВт.
для первого перехода:
кВт.
Расчеты энергосиловых режимов волочения по другим переходам волочения на стане 6/560 производятся аналогично, данные расчетов сводим в таблицу 2.2.
Таблица 2.1 - Деформационно-кинематические режимы волочения.
№ |
µi |
tci,ºC |
tpi, ºC | |||
1 |
1,23 |
4,95 |
1238 |
2,04 |
144,9 |
452,3 |
2 |
1,22 |
4,49 |
1301 |
2,49 |
145,3 |
488,3 |
3 |
1,21 |
4,08 |
1364 |
3,01 |
145,7 |
526 |
4 |
1,2 |
3,73 |
1427 |
3,6 |
146 |
565,4 |
5 |
1,19 |
3,42 |
1490 |
4,28 |
146,3 |
606,6 |
6 |
1,18 |
3,15 |
1553 |
5,05 |
146,6 |
649,6 |
Таблица 2.2 – Энергосиловые параметры волочения.
№ |
,МПа |
,МПа |
|
|
, Н |
, Н |
|
|
1 |
1031,6 |
226 |
558,2 |
2,2 |
10763,9 |
0 |
26,7 |
2 |
1084,1 |
239 |
721,2 |
1,8 |
11405,3 |
4172,3 |
21,9 |
3 |
1136,5 |
252,1 |
794,5 |
1,7 |
10400,5 |
3769,2 |
24,2 |
4 |
1189 |
265,2 |
828,6 |
1,7 |
9055,7 |
3254 |
25 |
5 |
1241,4 |
278,3 |
852,3 |
1,7 |
7837,3 |
2794,3 |
25,9 |
6 |
1293,8 |
291,4 |
873,1 |
1,8 |
6804 |
2408,6 |
26,7 |