Технологический процесс ремонта редуктора заднего моста на МАЗ 650108

 

1.4. Расчёт численности ремонтно-обслуживающего персонала.

Число рабочих мест:

                                                                    Рт= Тi/Фт

где Рт - количество рабочих мест, ед.; Тi – объём работ на заданном для проектирования подразделении СТОА(зона,участок,отделение), чел.-ч; Фт – фонд рабочего времени рабочего места, ч

                                                           Рт = 23074,35/1860 = 12

Численность рабочих  по штатному расписанию:

                                                                   Рш = Рт/ηш

Где ηш – коэффициент, равный 0,89

                                                                  Рш = 12/0,89 = 13 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВЕДОМОСТЬ на  подборку организационной  оснастки № п/п Наименование оборудования Кол-во Габаритные  размеры,мм Площадь Энерго-емкость, кВт Стоимость, р. Марка Или модель   Верстак слесарный 4 1400×800 1,12 - 25000 (ВС)-3М-ТПуД-Э   Шкаф  для одежды 3 550×380 0,209 - 6000 ШРС-22   Ванна для  мойки деталей 1 1050×600 0,63 - 11000 20.327   Раковина 1 600×400 0,24 - 4000 Gustarsbery Nordic 2560   Стул 3 500×500 0,25 - 1500 20.34   Стеллажи  секционные 3 450×1700 0,765 - 7000 СТ-284   Проверочная плита 1 1000×750 0,75 - 63500 Чугунная  ГОСТ 10905-86             Подбор  организационной оснастки Лист Изм Лист № докум Подпись Дата 11

ВЕДОМОСТЬ на  подборку технологической  оснастки № п/п Наименование оборудования Кол-во Габаритные  размеры,мм Площадь Энерго-емкость, кВт Стоимость, р. Марка Или модель   Настольный  сверлильный станок 1 - - - 48389 СНВШ-2   Тиски слесарные настольные 2 - - - 5460 ТСМ-160   Настольный  токарный станок 1 - - - 17500 BD-3   Набор инструментов 1 - - - 56200 JTK-93MM-R   Набор съемников 2 - - - 5180 ATB-1063   Набор шестигранников 2 - - - 800 FORCE   Набор динамометрических  ключей 2 - - - 10000 ONNESWAY             Подбор  технологической оснастки Лист Изм Лист № докум Подпись Дата 12 ВЕДОМОСТЬ на  подборку технологического оборудования № п/п Наименование оборудования Кол-во Габаритные  размеры,мм Площадь Энергоемкость, кВт Стоимость, р. Марка Или модель   Стенд для  ремонта рулевого мех-ма 1 4100×2600 0,1066 - 8000 29-19М   Стенд для  разборки КПП 1 600×540 0,324 - 10000 8.70   Стенд для  разборки карданного вала 1 1010×760 0,767 - 6000 ОР-3979   Стенд для  ремонта редукторов 1 830×700 0,581 -   7000 8.40   Стенд для разборки мостов 2 760×1095 0,832 - 9000 8.80                             Подбор  технологического оборудования Лист Изм Лист № докум Подпись Дата 13

 
 

         1.5 Расчет размеров производственных помещений

Расчет площадей производственных участков  производят с учетом площади, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его расстановки .

Для расчета  определяют перечни необходимого оборудования, приспособлений и организационной оснастки, после чего определяют его площадь по участку

= * 

= 12,382 * 4,5 = 55,7

где - суммарная площадь технологического оборудования и организационной оснастки ,  ; - коэффициент плотности расстановки оборудования.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                       2.1 Организация труда на участке:

     Научная организация труда на предприятии  начинается с рациональной   организации  рабочего места заключающейся в  правильной расстановке оборудования, инструмента, предметов труда, освещения, соответствующей окраске и т.д. В настоящее время имеются  типовые схемы организации ремонтного производства и соответствующего типовые  перечни рабочих мест с подбором оборудования, приспособлений и инструмента.

        Рабочее место – определенный участок производственной площади, закрепленной за исполнителем или группой исполнителей для выполнения отдельных операций или процессов, оно оснащается необходимым инструментом оборудованием. Правильная организация рабочего места предполагает четкое определение объема и характера работ, необходимое оснащение, рациональную планировку, систематическое обслуживание, благоприятные условия труда.

       Оснащение рабочего места - осуществляется  по утвержденной технической  документации на выполнение работ.  Оно включает организационную  и технологическую оснастку. К  организационной оснастке относится:  устройства для размещения и  хранения при работе инструмента,  приспособлений и предметы ухода  за рабочим местом  (верстаки, инструментальные шкафы и т.д.); 
 

устройства для  временного размещения на рабочем месте  заготовок, деталей,  

узлов и агрегатов (стеллажи подставки, специальная тара); средства для поддержания чистоты, порядка и благоприятных условий  труда (щетки, урны, коробка для стружки); светильники для местного освещения, местные вентиляционные и пылеотсасывающие устройства и прочее. Технологическая  оснастка включает в себя: технологическое  оборудование (станки, стенды для разборки и сборки, ремонта и обкатки, гидравлический пресс для правки); инструмент, а  также съёмники, приспособления и  пр.; предметы труда (детали, сборочные  единицы). Размещается оснастка с  учетом удобства и безопасности проведения работ.

     Метод ремонта на участке агрегатно-узловой. Его достоинства:

- минимальный  простой в ремонте  

- повышается  качество ремонта (вследствие  специализации рабочих)

- снижаются  затраты

- снижается  потребность запасных частей

- повышается  коэффициент технической готовности

- универсальность  способа 
 
 

 

2. Организация рабочих мест.

Рабочее место  слесаря-ремонтника оборудовано слесарным  верстаком, необходимым стендом  для ремонта.   

Также специальным  оборудованием и станками: вертикально-сверлильным, шлифовально-заточным, горизонтально-расточным, гидравлическим прессом. На рабочем  месте ремонтника расположены стеллажи для валов, шестерен и корпусов, необходимые  инструменты и приспособления для  ремонта, моечная машина, стенд для  разборки, шкафы для инструмента  и приспособлений, необходимое подъёмное  устройство, измерительный инструмент (микрометр, штангенциркуль, нутромер), шаблоны,  дефектоскоп, а также  технические требования на дефектовку деталей и соединений.

Слесарь- ремонтник занимается наружной мойкой агрегатов, разборкой агрегатов на узлы и детали, мойкой и обезжириванием деталей, контролем технического состояния деталей. Определяет пригодность соединений и деталей к дальнейшей работе и выявляет необходимость в их ремонте или выбраковке, а также занимается комплектовкой деталей на годные, требующие ремонта и утильные

 

Слесарь-ремонтник  занимается восстановлением деталей  под индивидуальный ремонтный размер, постановкой дополнительного элемента, восстановлением деталей давлением, заделкой трещин штифтованием, постановкой заплат, эпоксидными пастами 
 
 
 
 
 

     Рабочее место сборщика-обкатчика – оборудовано  слесарным верстаком  стендом  для сборки и стендом для обкатки  мостов, пресс с механизированным приводом, а также стеллажами для  валов, шестерен и корпусов, шкафами  со специальным инструментом и приспособлениями для сборки. На рабочем месте имеется  техническая документация на сборку и обкатку. Сборщик-обкатчик занимается сборкой узлов и установкой их в корпус, также подгонкой некоторых  деталей, обкаткой мостов, регулировочными  работами при испытании. 

3. Описание  технологического процесса:

 

      2.3.1. Приёмка

      Приёмку поступившей на обкатку автомобиля осуществляют работники ОТК на основе технических условий на приёмку. Поступивший в обкатку автомобиль должен быть полнокомплектным, чистым, базовые детали не должны быть заменены утильными .

      

      После приёмки составляется приемо-сдаточный  акт в двух экземплярах. 
 
 
 
 

      

      

      2.3.2. Наружная мойка

      Цель  наружной мойки – обеспечить чистоту  на участке обкатки, повышается производительность. Наружная мойка производится в стационарной моечной машине. При мойке применяют  синтетические моющие средства марки  МС-16, МС-18.

      Режимы  мойки:

      1. Концентрация  препарата   МС-16                           -    10-15г/л

      2. Температура раствора                                           -    75-85 градусов.

      Моющие  средства МС-16,18 – принимаются для  очистки агрегатов, узлов и деталей  от масленых отложений. Они нетоксичны, невзрывоопасны, негорючие, хорошо растворяются в воде. 
 

      . Разборка на узлы и детали:

      Описание  устройства и последовательность разборки сборочной единицы:

Разборка это совокупность операций предназначенных для разъединения объектов ремонта (а/м и агрегатов) на сборочные единицы и детали в определенной технологической

последовательности. Разборку а/м и АГР выполняют в последовательности предусмотренной картами технологического процесса или графическими схемами. В процессе разборки необходимо использовать стенды, съемники приспособления и инструменты, которые позволяют центрировать снимаемые детали и равномерно распределять усилия по их периметру.  

При выпрессовки подшипников, сальников, втулок, применяют оправки и выколотки с мягкими наконечниками. Если выпряссовывают подшипник из ступецы или стакана то усилие прикладывают к наружнему кольцу, а при снятии с вала к внутреннему, запрещается пользоваться ударным инструментом. Крепежные детали (гайки, болты, шпильки) укладывают сетчатую тару, для лучшей очистки в моечных установках или устанавливают на свои места. Открытые полости и отверстия для масла и топлива закрывают крышками и пробками. Наиболее типовыми из операции при разборки является вывертывание винтов, шпилек, болтов, гаек, снятие зубчатых колес, шкивов, муфт, подшипников.