Технология изготовления двуспальной кровати из набора мебели для спальни

     П  =3250м³ производительность суш. кам.

E = Г * β м³

(1.4)

E – вместительность камеры

1)378 х 0,24=90,72 м

2)378 х 0,28=105,84 м

3)378 х 0,31=117,18 м

4)378 х 0,32=158,9 м

5)378 х 0,33=120,96 м

6)378 х 0,35=132,3 м

Г = L х B х H х N

Г – габаритный объём всех штабелей в камере

Где L, B, H –Габаритные размеры штабеля (длина, ширина, высота), м.

N - Число штабелей в камере.

L = 6,7

B = 2,85

H = 2,2

N = 4

Г = 6,7 х 2,85 х 2,2 х 4 =168,036 м.

 

β = β_дл х β_ш х β_в х 0,93

 

где β_дл, β_ш, β_в – коэффициент заполнения штабеля древесиной по длине, ширине и высоте.

Коэффициент заполнения штабеля по высоте является функцией толщины досок s и толщины прокладок. При толщине прокладок 25 мм

β_в = s/ (s+25)

Где s толщина  древесины. Если укладывают доски или заготовки строго определённой длины, то β_дл=1 чаще одного, высушивают доски разной длины. В этом случае принимают β_дл = 1

Коэффициент заполнения штабеля по ширине при укладки без шпаций теоретически равен 4. Для практических расчётов, учитывая погрешности формы досок и шероховатость их кромок, принимают β_ш = 0,9. При укладки со шпациями величина βш колеблется в зависимости от условий от 0,4 до 0,7

 

1) β = β_дл х β_ш х β_в х 0,93

 

β_дл = 0,85

β_ш = 0,6

β_в = s/ (s+25) = 50\ (50+25) = =0.666

β = 1 х 0.6 х 0,666 х 0,93 = 0,371

        

2) β = β_дл х β_ш х β_в х 0,93

 

β_дл = 0,85

β_ш = 0.6

β_в = s/ (s+25) = 55/(55+25) = 0,625

β = 1 х 0,6 х 0,625 х 0,93 = 0,348

 

3) β = β_дл х β_ш х β_в х 0,93

 

β_дл = 0,85

β_ш =0,6

β_в = s/ (s+25) = 60/(60+25) =0,555

β = 1 х 0,6 х 0,555 х 0,93 = 0,309

 

4) β = β_дл х β_ш х β_в х 0,93

 

β_дл = 0,85

β_ш = 0,6

β_в = s/ (s+25) = 55\(55+25) = 0,625

β = 1 х 0,6 х 0,625 х 0,93 = 0,348

 

5) β = β_дл х β_ш х β_в х 0,93

 

β_дл = 0,85

β_ш = 0,6

β_в = s\ (s+25) = 40\(40+25) = 0,769

β = 1 х 0,6 х 0,769 х 0,93 = 0,429

 

6) β = β_дл х β_ш х β_в х 0,93

 

β_дл = 0,85

β_ш = 0,6

β_в = s\ (s+25) = 45\(45+25) = 0,714

β = 1 х 0,6 х 0,714 х 0,93 = 0,398

 

 Условный материал

У = Ф х  /18+К                                                          (1.5)

Ф

1)1200

2)700

3)1200

4)1500

5)900

6)1000

 

К

1) 50 = 0,625

2) 55 = 0,564

3) 65 = 0,697

4) 60 = 0,805

5) 40 = 1,29

6) 45 = 1,145

 

1)1200 х 103/18+0,625 =6636,24

2)700 х 103/18+0.564 =3883,86

3)1200 х 122/18+0,697 =7830,13

4)1500 х 103/18+0,805 =8215,90

5)900 х 86/18+1,29 =4012,44

6)1000 х 86/18+1.145 =4492,03

У= 35040,6

      Расчёт количества камер

Потребное количество камер рассчитывается по формуле:

N = ∑Ф \∑ П_год,

(1.6)

 Где    ∑У – общий объём условного материала, подсчитанный в таблице 1в.

П_год – годовая производительность одной камеры в условном материале

N = ∑Ф \∑ П_год  = 6500/3019,49 = 2,15 ~ 2 сушильная камера

 

 

1.5  Описание  технологического   процесса в сушильном цехе;

Технологический процесс сушки пиломатериалов в  камерах периодического действия разделен на такие операции как:

I. Подготовка камеры к работе.

II. Формирование пиломатериалов в сушильные штабели.

III. Загрузка штабелей в камеру.

IV. Прогрев камеры и проведение самой сушки по заданному режиму.

V. Проведение влаготеплообработоки.

VI. Кондиционирование пиломатериалов (если необходимо).

VII. Охлаждение материала и разгрузка штабеля.

I. Сначала камеры очищают от мусора и проверяют исправность оборудования.

Проверяют шибера воздухообменных каналов, они  должны полностью перекрывать каналы. Дверь камеры должна закрываться  герметично. Проверяют работоспособность исполнительных механизмов, так же осматривают психрометр и вентиляторы.

Периодически  проверяется вентиляторный узел, приборы дистанционного контроля и  автоматического регулирования  температур и влажности.

II. При формировании сушильного штабеля лифтом подъёмника надо выполнить следующие требования:

А) штабель  должен быть полногабаритным, т. е. заданных размеров по длине, ширине и высоте (по высоте штабель должен быть максимально  полногабаритным, во избежание паразитных потоков воздуха, протекающих мимо штабеля);

Б) широкие  доски ложат по краям штабеля, узкие в середину (торцы штабеля  должны быть выровнены);

В) штабель  формируется из пиломатериалов одной  толщины и одной породы;

Г) доски  низших сортов укладывать в самые верхние ряды штабеля;

Д) межрядовые прокладки – калиброванные, размером 25х40мм в ширину штабеля, из здоровой древесины хвойных пород, влажностью ≤ 18 %; количество прокладок в горизонтальном ряду при длине штабеля 6,5 м- 13 штук;

Е) крайние  прокладки должны быть заподлицо с торцами штабеля;

Для загрузки и разгрузки штабеля  используются подштабельные рельсовые  тележки.

III. С участка формирования штабеля штабель транспортируется к камерам при помощи траверсной тележки: с лифта штабель перекатывается по рельсам на траверсную тележку, траверсная тележка перемещается до камеры которую предстоит загрузить и перекатывается с траверсной тележки по рельсам в камеру.

IV. После подготовки камеры к работе и устранения выявленных неисправностей постепенно прогревают камеру, включают вентиляторы.

Первая  технологическая операция после  загрузки камеры – начальная влаготеплообработка (прогрев) древесины. Для создания необходимой температурно-влажностной среды в камеру подают теплоноситель, по необходимости открывают вентиль увлажнительной трубы. Воздухообменные каналы камеры в это время закрыты. Продолжительность прогрева хвойных пиломатериалов в пределах 1,5 – 2,0 часа на каждый см толщины доски. Для пиломатериалов мягких лиственных пород (осина, липа) эта продолжительность увеличивается на 25%, а твердых пород (бук, клен, дуб, орех) и лиственницы — на 50%.

V. Для снятия напряжений в древесине, возникающих в процессе сушки может проводиться промежуточная и конечная влаготеплообработки. При этом температуру среды в камере держат ≈ на 80 С выше режимной. Степень насыщенности воздуха паром должна быть не ниже 95%.

VI. После прогрева задаются режимные параметры сушки путем снижения температуры по сухому и увеличению разницы между сухим и смоченным термометрам. Для этого нужно перекрыть вентили подачи на увлажнительную трубу и приоткрыть заслонки воздухообменных каналов, чтобы выбросить из камеры часть влажного воздуха и подать в камеру свежий воздух. Эту операцию продолжать до установления нужных значений (показателей) сухого и смоченного термометров согласно режиму сушки.

VII. Затем прекращается подача воды в калориферы, отключается вентилятор и п/м охлаждают до 30 0С, при этом открыты приточно-вытяжные каналы, а затем приоткрывают и двери камеры. Время охлаждения в пределах 1 часа на каждый см толщины материала.

Из  камеры неохлажденный штабель пиломатериалов выкатывать запрещается!

Высушенный  пиломатериал выкатывается на рельсовые  пути из камеры при помощи лебедки  на траверсной тележке и трособлочной системы, затем пакеты пиломатериалов при помощи траверсной тележки транспортируются на участок складирования сухих  пиломатериалов.

Высушенный  пиломатериал должен храниться только в отапливаемом помещении. Для этого  в цехе предусмотрен участок складирования  сухих пиломатериалов.

Для хранения на длительный срок пиломатериал перекладывают в плотные пакеты и торцы прикрывают. Эту операцию можно производить при помощи лифта.

Транспортировка пакетов сухих пиломатериалов на дальнейшую обработку производится при помощи траверсной тележки.

 

При прогреве пиломатериалов хвойных  пород (кроме лиственницы) рекомендуется поддерживать температуру в соответствии с данными, приведенными в таблице.

Температура при начальном прогреве пиломатериалов хвойных пород (кроме лиственницы)

 

 

Таблица 1.12

 

Категории режимов	Температура, °С. при толщине, мм
	до 22	св.22 до 32	Св.32 до 40	св.40 до 50	св.50 до 60	св.60 до 75	св.75 до 100
Мягкие	67	67	64	64	64	60	60
Нормальные	94	94	90	85	80	72	63
Форсированные	100	100	100	100	98	88	-
Высокотемпературные	101	101	101	101	101	101	-

 

 

При прогреве пиломатериалов других пород температура  среды должна быть выше, чем на первой ступени режима сушки: для лиственницы и твердых лиственных пород — на 5°С, для мягких лиственных пород - на 8°С, но в обоих случаях не выше 100°С. После достижения требуемой температуры психрометрическую разность поддерживают на уровне Δ t =0,5...1,5°С

 Заданное состояние паровоздушной смеси поддерживают в камере до тех пор, пока разность между ее температурной и температурой в центре доски (или заготовки) t_с—t_ц не достигнем 3°С разность t_с t_ц измеряют в зоне камеры, где интенсивность прогрева минимальна. 

Если  в конкретном сушильном хозяйстве  с учетом местных условий (тип камеры, ее тепловая мощность, состояние ограждений, особенности пароснабжения) Необходима продолжительность прогрева пиломатериалов определенной характеристики установлена путем предварительных расчетов или экспериментально, допускается проводить начальный прогрев без изменения температуры древесины

 

 Режим влаготеплообработкя.

 Среду с повышенной температурой и влажностью получают путем подачи в сушильное пространство камеры периодического действия или в пропарочный  отсек камеры непрерывного действия пара или распыленной горячей воды при включенных калориферах, работающих вентиляторах 
и закрытых приточно-вытяжных каналах .

Конечную влаго теплообработку  проводят при достижеии материалом заданной конечной влажности. Такой обработке подвергают пиломатериалы, высушиваемые по I и II категориям качества сушки.  

Температуру в камере поддерживают на 8 °С  выше темпера туры но последней ступени режима (но не более 100°С), а психрометрическую разность устанавливают развой 0.5 ….1°С. Продолжительность обработки должна быть такой чтобы зубцы  силовой секции, выпиленной из контрольного образца 
после выравнивания влажности относительно деформацию изгиба не более 2% .   Промежуточная влаготеплообработка подвергают пиломатериалы, толщина которых превышает: для осины, липы, тополя — 60 мм; для березы, ольхи – 50 мм.

Промежуточную влаготвплообработ проводят при переходе на последнюю ступень режимы.  При этом температуру среды устанавливают на 8°С выше, чем на ступени режима сушки, предшествующей обработке при психометрической разности 1,5….2°С

 

 

 

 

 

 

 

Общая продолжительность конечной и промежуточной обработки приведена в таблице.

Таблица 1.13-Техническая характеристика сушильной камеры

 

Толщина пиломатериалов. мм.	Продолжительность влготеплообработок, ч.
	Береза, ольха	Осина, сосна, липа, ель, пихта, кедр тополь	Лиственница	Бук, клен	Дуб. Орех, граб, ясень
до 22	1,5	2,0	3,0	3,5	4,0
св. 22 до 32	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0
» 32 » 40	3,0	6,0	8,0	10,0	12.0
» 40 » 50	6,0	12,0	14,0	16,0	20,0
» 50 » 60	9,0	18,0	21,0	24,0	30,0
» 60 » 75	14,0	30,0	35,0	40,0	50.0
» 75	24,0	60.0	65,0	70,0	80.0